CN212195581U - 一种非接触式磁芯加工用输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种非接触式磁芯加工用输送装置，包括设备底座、内螺纹块、滚珠丝杠和锥形齿轮，所述设备底座的正上方焊接固定有设备箱体，且设备箱体的外侧轴承连接有旋转杆，所述旋转杆的正下方设置有握持手把，所述设备箱体的一侧焊接有第一支撑面板，且第一支撑面板的正下方设置有第二支撑面板，所述第二支撑面板的外侧卡合连接有分隔面板，且分隔面板之间焊接固定有伸缩弹簧，所述设备底座的正上方焊接固定有定位杆，且定位杆的外侧嵌套连接有设备套块。该非接触式磁芯加工用输送装置，采用分隔面板与支撑插槽，利用分隔面板将第一支撑面板划分成不同距离的置物槽，利用分隔面板对不同直径的磁芯进行分隔。

Description

一种非接触式磁芯加工用输送装置

技术领域

本实用新型涉及磁芯生产设备技术领域，具体为一种非接触式磁芯加工用输送装置。

背景技术

磁芯生产过程中，需要根据各种电子设备的线圈和变压器的尺寸，对磁芯的直径及宽度进行规模化生产，在生产过程中，需要对不同尺寸磁芯进行包裹运输，进而避免外界金属对磁芯的外侧造成损坏。

现在输送装置在对磁芯固定过程中，难以根据磁芯的直径调节装置的固定尺寸，导致装置在使用过程中，磁芯与装置的外侧相互碰撞，进而影响磁芯运输过程中的稳定性，并且磁芯在输送过程中，对操作人员对磁芯表面进行简易加工，装置的定位结构为焊接式，定位结构难以根据磁芯加工需求调节定位结构的位置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种非接触式磁芯加工用输送装置，以解决上述背景技术中提出的现在输送装置在对磁芯固定过程中，难以根据磁芯的直径调节装置的固定尺寸，装置的定位结构为焊接式，定位结构难以根据磁芯加工需求调节定位结构的位置的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种非接触式磁芯加工用输送装置，包括设备底座、内螺纹块、滚珠丝杠和锥形齿轮，所述设备底座的正上方焊接固定有设备箱体，且设备箱体的外侧轴承连接有旋转杆，所述旋转杆的正下方设置有握持手把，所述设备箱体的一侧焊接有第一支撑面板，且第一支撑面板的正下方设置有第二支撑面板，所述第二支撑面板的外侧卡合连接有分隔面板，且分隔面板之间焊接固定有伸缩弹簧，所述设备底座的正上方焊接固定有定位杆，且定位杆的外侧嵌套连接有设备套块，所述设备套块的内壁螺栓连接有辅助滚轮，所述第二支撑面板的正下方开设有支撑插槽，且支撑插槽的外侧嵌套连接有支撑杆，所述第二支撑面板的上表面开设有插片槽，且第二支撑面板的内部粘接固定有塑胶垫。

优选的，所述设备底座与设备箱体焊接为一体式结构，且设备底座的表面积大于第一支撑面板表面积。

优选的，所述第二支撑面板的纵截面为波纹状结构，且第二支撑面板与定位杆通过设备套块与辅助滚轮构成滑动结构。

优选的，所述支撑杆与第二支撑面板通过支撑插槽连接，且支撑杆与支撑插槽数量为2组，并且支撑插槽的宽度为第二支撑面板宽度的三分之一。

优选的，所述插片槽与分隔面板为相互贴合，且分隔面板等间距分布在第二支撑面板内部，并且第二支撑面板与第一支撑面板均开设有插片槽。

优选的，所述内螺纹块、滚珠丝杠和锥形齿轮和第二支撑面板构成升降结构，且第二支撑面板的一侧焊接固定有内螺纹块，并且内螺纹块的外侧螺纹连接有滚珠丝杠，而且滚珠丝杠的外侧嵌套连接有锥形齿轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该非接触式磁芯加工用输送装置，

1、采用分隔面板与支撑插槽，利用分隔面板将第一支撑面板划分成不同距离的置物槽，利用分隔面板对不同直径的磁芯进行分隔，确保不同尺寸磁芯固定的便捷性，利用支撑插槽对分隔面板的上下两侧进行卡合，进而提升分隔面板定位的便捷性；

2、采用滚珠丝杠及伸缩弹簧，利用滚珠丝杠带动第二支撑面板进行水平移动，方便根据加工需求调节第二支撑面板的高度，提升不同尺寸磁芯加工的效率，并利用伸缩弹簧对磁芯的左右两侧进行抵压，减少磁芯在移动过程中的振动幅度。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型第二支撑面板俯视结构示意图；

图3为本实用新型设备箱体内部结构示意图；

图4为本实用新型第一支撑面板俯视结构示意图。

图中：1、设备底座；2、设备箱体；3、旋转杆；4、握持手把；5、第一支撑面板；6、第二支撑面板；7、分隔面板；8、定位杆；9、支撑插槽；10、支撑杆；11、设备套块；12、插片槽；13、辅助滚轮；14、伸缩弹簧；15、塑胶垫；16、内螺纹块；17、滚珠丝杠；18、锥形齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种非接触式磁芯加工用输送装置，包括设备底座1、设备箱体2、旋转杆3、握持手把4、第一支撑面板5、第二支撑面板6、分隔面板7、定位杆8、支撑插槽9、支撑杆10、设备套块11、插片槽12、辅助滚轮13、伸缩弹簧14、塑胶垫15、内螺纹块16、滚珠丝杠17和锥形齿轮18，设备底座1的正上方焊接固定有设备箱体2，且设备箱体2的外侧轴承连接有旋转杆3，旋转杆3的正下方设置有握持手把4，设备箱体2的一侧焊接有第一支撑面板5，且第一支撑面板5的正下方设置有第二支撑面板6，第二支撑面板6的外侧卡合连接有分隔面板7，且分隔面板7之间焊接固定有伸缩弹簧14，设备底座1的正上方焊接固定有定位杆8，且定位杆8的外侧嵌套连接有设备套块11，设备套块11的内壁螺栓连接有辅助滚轮13，第二支撑面板6的正下方开设有支撑插槽9，且支撑插槽9的外侧嵌套连接有支撑杆10，第二支撑面板6的上表面开设有插片槽12，且第二支撑面板6的内部粘接固定有塑胶垫15。

设备底座1与设备箱体2焊接为一体式结构，且设备底座1的表面积大于第一支撑面板5表面积，方便设备箱体2对第二支撑面板6进行限位固定，提升磁芯输送过程中的稳定性。

第二支撑面板6的纵截面为波纹状结构，且第二支撑面板6与定位杆8通过设备套块11与辅助滚轮13构成滑动结构，利用设备套块11对第二支撑面板6移动轨迹进行限定，确保第二支撑面板6移动过程中的稳定性。

支撑杆10与第二支撑面板6通过支撑插槽9连接，且支撑杆10与支撑插槽9数量为2组，并且支撑插槽9的宽度为第二支撑面板6宽度的三分之一，通过支撑杆10对第二支撑面板6的外侧进行支撑，确保第二支撑面板6移动过程中的稳定性。

插片槽12与分隔面板7为相互贴合，且分隔面板7等间距分布在第二支撑面板6内部，并且第二支撑面板6与第一支撑面板5均开设有插片槽12，利用分隔面板7对不同宽度的磁芯进行阻隔，确保磁芯输送过程中的稳定性。

内螺纹块16、滚珠丝杠17和锥形齿轮18和第二支撑面板6构成升降结构，且第二支撑面板6的一侧焊接固定有内螺纹块16，并且内螺纹块16的外侧螺纹连接有滚珠丝杠17，而且滚珠丝杠17的外侧嵌套连接有锥形齿轮18，根据磁芯的直径调节第一支撑面板5与第二支撑面板6之间距离，确保输送过程中的稳定性。

工作原理：在使用该非接触式磁芯加工用输送装置时，根据图1至图3所示，操作人员握持旋转杆3，利用旋转杆3带动锥形齿轮18进行转动，利用锥形齿轮18带动左右两侧的锥形齿轮18及滚珠丝杠17转动，利用滚珠丝杠17带动第二支撑面板6进行移动，第二支撑面板6通过外侧的设备套块11在定位杆8外侧移动，设备套块11利用外侧的辅助滚轮13在定位杆8进行滑动，随后根据磁芯的长度，将分隔面板7插入到插片槽12的内部，从而将第二支撑面板6分隔成不同的距离，

根据图1至图4所示，操作人员可以将不同宽度的磁芯放入第二支撑面板6的内部，随后操作人员将支撑杆10插入到支撑插槽9内部，利用支撑杆10对第二支撑面板6进行支撑，方便操作人员对磁芯的表面进行处理，随后反方向转动旋转杆3，利用旋转杆3带动锥形齿轮18进行转动，对第一支撑面板5与第二支撑面板6之间距离进行调节，利用第一支撑面板5与第二支撑面板6对磁芯进行夹持，操作人员通过握持手把4带动设备底座1进行位移，塑胶垫15对磁芯的表面进行抵压，避免磁芯发生松动情况。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种非接触式磁芯加工用输送装置，包括设备底座(1)、内螺纹块(16)、滚珠丝杠(17)和锥形齿轮(18)，其特征在于：所述设备底座(1)的正上方焊接固定有设备箱体(2)，且设备箱体(2)的外侧轴承连接有旋转杆(3)，所述旋转杆(3)的正下方设置有握持手把(4)，所述设备箱体(2)的一侧焊接有第一支撑面板(5)，且第一支撑面板(5)的正下方设置有第二支撑面板(6)，所述第二支撑面板(6)的外侧卡合连接有分隔面板(7)，且分隔面板(7)之间焊接固定有伸缩弹簧(14)，所述设备底座(1)的正上方焊接固定有定位杆(8)，且定位杆(8)的外侧嵌套连接有设备套块(11)，所述设备套块(11)的内壁螺栓连接有辅助滚轮(13)，所述第二支撑面板(6)的正下方开设有支撑插槽(9)，且支撑插槽(9)的外侧嵌套连接有支撑杆(10)，所述第二支撑面板(6)的上表面开设有插片槽(12)，且第二支撑面板(6)的内部粘接固定有塑胶垫(15)。

2.根据权利要求1所述的一种非接触式磁芯加工用输送装置，其特征在于：所述设备底座(1)与设备箱体(2)焊接为一体式结构，且设备底座(1)的表面积大于第一支撑面板(5)表面积。

3.根据权利要求1所述的一种非接触式磁芯加工用输送装置，其特征在于：所述第二支撑面板(6)的纵截面为波纹状结构，且第二支撑面板(6)与定位杆(8)通过设备套块(11)与辅助滚轮(13)构成滑动结构。

4.根据权利要求1所述的一种非接触式磁芯加工用输送装置，其特征在于：所述支撑杆(10)与第二支撑面板(6)通过支撑插槽(9)连接，且支撑杆(10)与支撑插槽(9)数量为2组，并且支撑插槽(9)的宽度为第二支撑面板(6)宽度的三分之一。

5.根据权利要求1所述的一种非接触式磁芯加工用输送装置，其特征在于：所述插片槽(12)与分隔面板(7)为相互贴合，且分隔面板(7)等间距分布在第二支撑面板(6)内部，并且第二支撑面板(6)与第一支撑面板(5)均开设有插片槽(12)。

6.根据权利要求1所述的一种非接触式磁芯加工用输送装置，其特征在于：所述内螺纹块(16)、滚珠丝杠(17)和锥形齿轮(18)和第二支撑面板(6)构成升降结构，且第二支撑面板(6)的一侧焊接固定有内螺纹块(16)，并且内螺纹块(16)的外侧螺纹连接有滚珠丝杠(17)，而且滚珠丝杠(17)的外侧嵌套连接有锥形齿轮(18)。

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