CN212194177U - 一种高效硬质塑料成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于硬质塑料加工领域，尤其是一种高效硬质塑料成型装置，针对现有成型装置加工效率较低，需要人工手动冲压，费时费力，且成型装置上的冲压件不便于更换的问题，现提出如下方案，其包括底座，所述底座的顶部固定安装有底模，底座的顶部固定安装有两个固定板，两个固定板相互靠近的一侧均开设有固定孔，两个固定孔内滑动安装有同一个移动板，移动板的顶部开设有转动孔，所述转动孔内转动安装有转动柱，转动柱的底端固定安装有转盘，转盘的底部固定连接有多个冲压件。本实用新型结构合理，操作方便，该成型装置加工效率较高，可自动进行冲压，省时省力，且成型装置上的冲压件便于更换。

Description

一种高效硬质塑料成型装置

技术领域

本实用新型涉及硬质塑料加工技术领域，尤其涉及一种高效硬质塑料成型装置。

背景技术

塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，其抗形变能力中等，介于纤维和橡胶之间，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成，其中硬质塑料代号为UPVC，系由聚氯乙烯树脂加入稳定剂、润滑剂等助剂经捏合、滚压、塑化、切粒、挤出成型加工而成，硬质塑胶片用于电子产品中隔离及绝缘作用，其生产过程是先把整条塑胶置于裁切装置裁切成单个塑料片，在把塑料片置于冲压模具冲压成型；

然而现有的成型装置加工效率较低，需要人工手动冲压，费时费力，且成型装置上的冲压件不便于更换。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在成型装置加工效率较低，需要人工手动冲压，费时费力，且成型装置上的冲压件不便于更换的缺点，而提出的一种高效硬质塑料成型装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种高效硬质塑料成型装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有底模，底座的顶部固定安装有两个固定板，两个固定板相互靠近的一侧均开设有固定孔，两个固定孔内滑动安装有同一个移动板，移动板的顶部开设有转动孔，所述转动孔内转动安装有转动柱，转动柱的底端固定安装有转盘，转盘的底部固定连接有多个冲压件，两个固定孔的底部内壁上均开设有压簧槽，移动板的底部焊接有两个齿条，齿条滑动安装在对应的压簧槽内，齿条的底端焊接有压簧，所述压簧的底端焊接在压簧槽的底部内壁上，两个压簧槽内均转动安装有固定杆，两个固定杆的一端均固定安装有齿轮，齿轮与对应的齿条啮合，两个固定杆的另一端均固定安装有第一锥齿轮，所述底座的一侧开设有连接孔，连接孔的顶部内壁上开设有两个安装孔，两个安装孔内均转动安装有连接杆，两个连接杆的顶端均固定安装有第二锥齿轮，第二锥齿轮与对应的第一锥齿轮啮合，两个连接杆的底端均固定安装有第一链轮，两个第一链轮上啮合有同一个链条，底座的底部固定安装有电机，电机的输出轴上固定连接有第二链轮，第二链轮与链条啮合。

优选的，所述转动孔的内壁上开设有环形槽，转动柱上固定连接有移动块，移动块与环形槽的侧壁滑动连接，转动柱转动带动移动块在环形槽内移动，可以稳定转动柱转动时的位置。

优选的，所述转动柱上开设有多个插槽，移动板的顶部开设有弹簧槽，弹簧槽内滑动安装有移动杆，移动杆的顶端固定安装有拉环，移动杆的一侧焊接有插杆，插杆与插槽相适配，移动杆的另一侧焊接有弹簧，弹簧的一端焊接在弹簧槽的一侧内壁上，拉环带动移动杆移动，移动杆带动插杆移动，移动杆挤压弹簧，弹簧发生弹性形变。

优选的，所述压簧槽的内壁上开设有两个滑槽，齿条的两侧均滑动安装有滑块，滑块滑动安装在对应的滑槽内，齿条移动时带动滑块在滑槽内滑动，可以稳定齿条移动时的位置。

优选的，所述压簧槽的一侧内壁上均开设有通孔，固定杆转动安装在通孔内，固定杆在通孔内转动可以稳定转动时的位置。

优选的，所述连接孔的底部内壁上开设有转动槽，第一链轮的底部固定安装有转动块，转动块转动安装在转动槽内，第一链轮转动时带动转动块在转动槽内转动，可以稳定第一链轮转动时的位置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

(1)本方案通过拉动拉环，拉环带动移动杆移动，移动杆带动插杆移动，移动杆挤压弹簧，插杆滑出插槽，即可取消转动柱的固定限制，转动转动柱，转盘带动冲压件转动，即可调节不同尺寸的冲压件对硬质塑料进行冲压成型，电机带动第二链轮转动，链条带动两个第一链轮转动；

(2)本方案通过第一链轮带动对应的连接杆转动，第二锥齿轮带动对应的第一锥齿轮转动，固定杆带动对应的齿轮转动，齿条挤压压簧，压簧发生弹性形变，移动板带动冲压件向下移动，冲压件对底模上的硬质塑料片进行冲压成型；

本实用新型结构合理，操作方便，该成型装置加工效率较高，可自动进行冲压，省时省力，且成型装置上的冲压件便于更换。

附图说明

图1为本实用新型提出的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的A部分结构示意图；

图3为本实用新型提出的B部分结构示意图；

图4为本实用新型提出的底座和底模的立体图；

图5为本实用新型提出的固定板、移动板、齿条和第一锥齿轮的结构示意图。

图中：1、底座；2、底模；3、固定板；4、固定孔；5、移动板；6、转动柱；7、转盘；8、冲压件；9、齿条；10、压簧；11、齿轮；12、第一锥齿轮；13、连接杆；14、第二锥齿轮；15、连接孔；16、第一链轮；17、链条；18、电机；19、插槽；20、移动杆；21、插杆；22、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

除非别作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型专利说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。

参照图1-5，一种高效硬质塑料成型装置，包括底座1，底座1的顶部固定安装有底模2，底座1的顶部固定安装有两个固定板3，两个固定板3相互靠近的一侧均开设有固定孔4，两个固定孔4内滑动安装有同一个移动板5，移动板5的顶部开设有转动孔，转动孔内转动安装有转动柱6，转动柱6的底端固定安装有转盘7，转盘7的底部固定连接有多个冲压件8，两个固定孔4的底部内壁上均开设有压簧槽，移动板5的底部焊接有两个齿条9，齿条9滑动安装在对应的压簧槽内，齿条9的底端焊接有压簧10，压簧10的底端焊接在压簧槽的底部内壁上，两个压簧槽内均转动安装有固定杆，两个固定杆的一端均固定安装有齿轮11，齿轮11与对应的齿条9啮合，两个固定杆的另一端均固定安装有第一锥齿轮12，底座1的一侧开设有连接孔15，连接孔15的顶部内壁上开设有两个安装孔，两个安装孔内均转动安装有连接杆13，两个连接杆13的顶端均固定安装有第二锥齿轮14，第二锥齿轮14与对应的第一锥齿轮12啮合，两个连接杆13的底端均固定安装有第一链轮16，两个第一链轮16上啮合有同一个链条17，底座1的底部固定安装有电机18，电机18的输出轴上固定连接有第二链轮，第二链轮与链条17啮合。

本实施例中，转动孔的内壁上开设有环形槽，转动柱6上固定连接有移动块，移动块与环形槽的侧壁滑动连接，转动柱6转动带动移动块在环形槽内移动，可以稳定转动柱6转动时的位置。

本实施例中，转动柱6上开设有多个插槽19，移动板5的顶部开设有弹簧槽，弹簧槽内滑动安装有移动杆20，移动杆20的顶端固定安装有拉环，移动杆20的一侧焊接有插杆21，插杆21与插槽19相适配，移动杆20的另一侧焊接有弹簧22，弹簧22的一端焊接在弹簧槽的一侧内壁上，拉环带动移动杆20移动，移动杆20带动插杆21移动，移动杆20挤压弹簧22，弹簧22发生弹性形变。

本实施例中，压簧槽的内壁上开设有两个滑槽，齿条9的两侧均滑动安装有滑块，滑块滑动安装在对应的滑槽内，齿条9移动时带动滑块在滑槽内滑动，可以稳定齿条9移动时的位置。

本实施例中，压簧槽的一侧内壁上均开设有通孔，固定杆转动安装在通孔内，固定杆在通孔内转动可以稳定转动时的位置。

本实施例中，连接孔15的底部内壁上开设有转动槽，第一链轮16的底部固定安装有转动块，转动块转动安装在转动槽内，第一链轮16转动时带动转动块在转动槽内转动，可以稳定第一链轮16转动时的位置。

本实施例中，工作人员对各部件进行检查，确保无误后才可进行使用，通过拉动拉环，拉环带动移动杆20移动，移动杆20带动插杆21移动，移动杆20挤压弹簧22，弹簧22发生弹性形变，插杆21滑出插槽19，即可取消转动柱6的固定限制，转动转动柱6，转动柱6带动转盘7转动，转盘7带动冲压件8转动，即可调节不同尺寸的冲压件8对硬质塑料进行冲压成型，控制器控制电机18开启和关闭，电机18带动第二链轮转动，第二链轮带动链条17运动，链条17带动两个第一链轮16转动，通过第一链轮16带动对应的连接杆13转动，连接杆13带动对应的第二锥齿轮14转动，第二锥齿轮14带动对应的第一锥齿轮12转动，第一锥齿轮12带动对应的固定杆转动，固定杆带动对应的齿轮11转动，齿轮11带动对应的齿条9移动，齿条9挤压压簧10，压簧10发生弹性形变，齿条9带动移动板5移动，移动板5带动冲压件8向下移动，冲压件8对底模2上的硬质塑料片进行冲压成型，本实用新型结构合理，操作方便，该成型装置加工效率较高，可自动进行冲压，省时省力，且成型装置上的冲压件8便于更换。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

Claims (6)

1.一种高效硬质塑料成型装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部固定安装有底模(2)，底座(1)的顶部固定安装有两个固定板(3)，两个固定板(3)相互靠近的一侧均开设有固定孔(4)，两个固定孔(4)内滑动安装有同一个移动板(5)，移动板(5)的顶部开设有转动孔，所述转动孔内转动安装有转动柱(6)，转动柱(6)的底端固定安装有转盘(7)，转盘(7)的底部固定连接有多个冲压件(8)，两个固定孔(4)的底部内壁上均开设有压簧槽，移动板(5)的底部焊接有两个齿条(9)，齿条(9)滑动安装在对应的压簧槽内，齿条(9)的底端焊接有压簧(10)，所述压簧(10)的底端焊接在压簧槽的底部内壁上，两个压簧槽内均转动安装有固定杆，两个固定杆的一端均固定安装有齿轮(11)，齿轮(11)与对应的齿条(9)啮合，两个固定杆的另一端均固定安装有第一锥齿轮(12)，所述底座(1)的一侧开设有连接孔(15)，连接孔(15)的顶部内壁上开设有两个安装孔，两个安装孔内均转动安装有连接杆(13)，两个连接杆(13)的顶端均固定安装有第二锥齿轮(14)，第二锥齿轮(14)与对应的第一锥齿轮(12)啮合，两个连接杆(13)的底端均固定安装有第一链轮(16)，两个第一链轮(16)上啮合有同一个链条(17)，底座(1)的底部固定安装有电机(18)，电机(18)的输出轴上固定连接有第二链轮，第二链轮与链条(17)啮合。

2.根据权利要求1所述的一种高效硬质塑料成型装置，其特征在于，所述转动孔的内壁上开设有环形槽，转动柱(6)上固定连接有移动块，移动块与环形槽的侧壁滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种高效硬质塑料成型装置，其特征在于，所述转动柱(6)上开设有多个插槽(19)，移动板(5)的顶部开设有弹簧槽，弹簧槽内滑动安装有移动杆(20)，移动杆(20)的顶端固定安装有拉环，移动杆(20)的一侧焊接有插杆(21)，插杆(21)与插槽(19)相适配，移动杆(20)的另一侧焊接有弹簧(22)，弹簧(22)的一端焊接在弹簧槽的一侧内壁上。

4.根据权利要求1所述的一种高效硬质塑料成型装置，其特征在于，所述压簧槽的内壁上开设有两个滑槽，齿条(9)的两侧均滑动安装有滑块，滑块滑动安装在对应的滑槽内。

5.根据权利要求1所述的一种高效硬质塑料成型装置，其特征在于，所述压簧槽的一侧内壁上均开设有通孔，固定杆转动安装在通孔内。

6.根据权利要求1所述的一种高效硬质塑料成型装置，其特征在于，所述连接孔(15)的底部内壁上开设有转动槽，第一链轮(16)的底部固定安装有转动块，转动块转动安装在转动槽内。

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