CN212194114U - 一种具有防夹手功能的注塑机安全门 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种具有防夹手功能的注塑机安全门，包括可滑动式设置于机架的安全门本体，机架内设有可滑动式设置的活动模板和固定设置的固定模板，活动模板连接有朝固定模板方向延伸的限位杆，限位杆沿长度方向开设有多个锁紧槽，固定模板安装有与相应的锁紧槽卡接的闸板，安全门本体设有用于当安全门本体关闭时使闸板脱离锁紧槽的控制板；本实用新型具有对活动模板进行锁紧，防止活动模板运动而夹伤工作人员，保证工作人员的生命安全的效果。

Description

一种具有防夹手功能的注塑机安全门

技术领域

本实用新型涉及注塑机的技术领域，尤其是涉及一种具有防夹手功能的注塑机安全门。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机，是一种将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注塑机在工作过程中包括合模过程和开模过程，合模过程和开模过程分别通过活动模板靠近和远离固定模板来实现的，由于活动模板和固定模板压紧时的压力大，为防止工作人员受伤，一般的注塑机会安装有安全门。

公告号为CN209955247U的中国专利文献公开了一种注塑机的新型安全门机构，其包括机架上设置有通过四根哥林柱连接的固定脱模杆、活动模板和固定模板以及与固定模板相通连的注射机构，机架上还安装有安全门本体和门框，安全门本体与机架滑动连接，安全门本体侧面设 有卡栓，卡栓顶部设有向下的凸起，门框上设有卡槽，卡槽向上倾斜设置，卡槽末端设有向下的凹槽用于卡住凸起，使得安全门本体闭合时能顺利卡进门框而不反弹。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在更换模具时，工作人员的手处于活动模板和固定模板之间，若控制活动模板的程序出现故障，活动模板向固定模板运动，会导致工作人员的手被夹伤，危害到工作人员的生命安全。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种具有防夹手功能的注塑机安全门，其能对活动模板进行锁紧，防止活动模板运动而夹伤工作人员，保证工作人员的生命安全。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种具有防夹手功能的注塑机安全门，包括可滑动式设置于机架的安全门本体，所述机架内设有可滑动式设置的活动模板和固定设置的固定模板，所述活动模板连接有朝所述固定模板方向延伸的限位杆，所述限位杆沿长度方向开设有多个锁紧槽，所述固定模板安装有与相应的所述锁紧槽卡接的闸板，所述安全门本体设有用于当所述安全门本体关闭时使所述闸板脱离所述锁紧槽的控制板。

通过采用上述技术方案，安全门打开时，闸板卡接于锁紧槽，对限位杆进行固定，从而对活动模板的移动起到限制作用，锁紧活动模板，进而在工作人员更换模具时，防止活动模板运动而夹伤工作人员，保证工作人员的生命安全，另外控制板随安全门本体移动，当安全门本体关闭时，控制板使闸板脱离锁紧槽，从而让活动模板可以移动，便于注塑的进行。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述控制板平行于所述限位杆且位于所述安全门本体与所述固定模板之间，所述闸板可转动式安装于所述固定模板且位于所述限位杆的上方，所述闸板靠近所述控制板的一端设有调节杆，所述控制板远离所述活动模板的一端设有斜板，所述斜板朝远离所述控制板的方向向上倾斜，所述斜板的底面抵压于所述调节杆的顶面。

通过采用上述技术方案，安全门本体关闭时，控制板带动斜板靠近调节杆，且斜板将调节杆往下压，使闸板转动，从而实现闸板脱离锁紧槽。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定模板设有行程开关，所述行程开关与设置于所述机架的显示屏连接，所述斜板的底面与所述行程开关的触头抵接。

通过采用上述技术方案，安全门本体关闭时，控制板控制闸板脱离锁紧槽，斜板将转动杆下压，并与行程开关的触头接触，从而在显示屏中显示出安全门本体的关闭状态。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述调节杆远离所述闸板的一端设有轴承，所述轴承的外圈与所述斜板的底面抵接。

通过采用上述技术方案，轴承的外圈与斜板的底面滚动连接，减小调节杆所受摩擦阻力，从而有助于调节杆的下压。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述锁紧槽靠近所述活动模板的一端为与所述闸板抵接的限位面、另一端为自所述锁紧槽槽底向所述限位杆外壁倾斜设置的倾斜面。

通过采用上述技术方案，倾斜面可减缓锁紧槽与限位杆外壁的角度变化，有助于闸板卡接于锁紧槽，另外在活动模板运动时，闸板与限位面抵接，闸板通过限位面阻止限位杆移动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定模板设有供所述限位杆穿设的固定座，所述固定座开设有供所述闸板插入的固定槽，所述闸板转动连接于所述固定槽的两侧壁之间，所述固定座远离所述活动模板的侧面设有用于套设所述限位杆的套筒。

通过采用上述技术方案，限位杆穿设于固定座和套筒，从而对限位杆的移动起到导向作用，提高限位杆移动的稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述闸板远离所述调节杆的一端穿设且螺纹连接有定位杆，所述定位杆远离所述闸板的一端抵接于所述固定模板的顶面。

通过采用上述技术方案，定位杆与闸板螺纹连接，使得定位杆与闸板的相对位置可以调节，从而调节闸板与锁紧槽的卡接程度，同时定位杆为闸板远离调节杆的一端增重，使闸板可以自动复位并卡接于锁紧槽。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述控制板和所述斜板的顶面设有加强板。

通过采用上述技术方案，加强板可以提高控制板和斜板的结构稳定性，减少斜板变形的情况。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述调节杆远离所述闸板的一端外壁沿周向开设有供所述轴承套接的安装槽，所述调节杆远离所述闸板的一端端面穿设有紧固螺栓，所述紧固螺栓穿设有垫圈，所述垫圈抵接于所述轴承的内圈。

通过采用上述技术方案，将轴承可拆卸式安装于调节杆，便于在轴承受损后更换轴承。

本实用新型的有益效果：

1.安全门打开时，闸板卡接于锁紧槽，对限位杆进行固定，从而对活动模板的移动起到限制作用，锁紧活动模板，进而在工作人员更换模具时，防止活动模板运动而夹伤工作人员，保证工作人员的生命安全，另外控制板随安全门本体移动，当安全门本体关闭时，控制板使闸板脱离锁紧槽，从而让活动模板可以移动，便于注塑的进行；

2.控制板设有斜板，闸板的调节杆设有轴承，斜板与轴承的外圈滚动连接，有助于带动闸板转动，从而使闸板脱离锁紧槽，便于控制活动模板的锁紧状态。

附图说明

图1是实施例一的立体结构示意图；

图2是图1中A的局部放大图；

图3是实施例一的限位杆和闸板的平面结构示意图；

图4是图3中A-A方向的剖面结构示意图；

图5是实施例二的调节杆和轴承的剖面结构示意图。

图中：1、机架；11、固定模板；12、活动模板；13、安全门本体；14、柱轴；15、门框架；16、框架口；2、限位杆；21、安装台；22、固定座；23、套筒；24、固定槽；25、转轴；26、锁紧槽；27、限位面；28、倾斜面；3、闸板；31、支撑座；32、控制板；33、斜板；34、加强板；35、调节杆；36、轴承；37、安装槽；38、紧固螺栓；39、垫圈；310、定位杆；4、行程开关；41、腰型孔；42、螺杆；5、限位圈；51、第一安装筒；52、第二安装筒；53、垫片。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一：

如图1所示，为本实用新型公开的一种具有防夹手功能的注塑机安全门，包括设置于机架1的安全门本体13，机架1内部设有固定设置的固定模板11和可滑动设置的活动模板12，活动模板12的四角穿设有柱轴14，活动模板12滑动连接于柱轴14；机架1的外侧固定有门框架15，安全门本体13滑动连接于门框架15，安全门本体13的滑动方向与活动模板12的移动方向平行。

如图1和图2所示，活动模板12的顶面固定有安装台21，安装台21固定有限位杆2，限位杆2的截面呈圆形，限位杆2朝向固定模板11的方向延伸，使得限位杆2的长度方向与活动模板12的移动方向平行，限位杆2随活动模板12的运动而运动；固定模板11的顶面固定有固定座22，限位杆2穿设于固定座22，固定座22远离活动模板12的侧面固定有套筒23，套筒23为两端开口的中空结构，套筒23套设于限位杆2的外壁，从而在限位杆2运动过程中，固定座22和套筒23对限位杆2起到支撑和导向作用，提高限位杆2运动的稳定性。

如图2和图3所示，固定座22的顶面开设有固定槽24，固定座22靠近以及远离安全门本体13的侧面均与固定槽24连通，固定槽24的槽底连通至固定模板11的顶面，固定槽24的两侧壁之间设有闸板3，且固定座22靠近安全门本体13的一侧穿设有转轴25，转轴25穿设于闸板3，使闸板3转动连接于固定座22，闸板3的转动轴线平行于限位杆2的长度方向，且闸板3位于限位杆2的上方；限位杆2的侧壁开设有锁紧槽26，锁紧槽26沿限位杆2的周向延伸，闸板3的截面呈半圆环状，当安全门本体13打开时，闸板3卡接于锁紧槽26，从而对限位杆2进行固定，并通过限位杆2限制活动模板12的移动，锁紧活动模板12，在工作人员更换模具时，防止活动模板12运动而夹伤工作人员，保证工作人员的生命安全。

如图1和图3所示，具体的，锁紧槽26沿限位杆2的长度方向设置有多个，从而更好的适应活动模板12的所在位置，锁紧槽26靠近活动模板12的一端侧壁设为限位面27、另一端侧壁设有倾斜面28，限位面27与限位杆2的长度方向垂直，且限位面27与闸板3的侧面平行，倾斜面28自锁紧槽26槽底向限位杆2外壁倾斜设置，倾斜面28可减缓锁紧槽26与限位杆2外壁的角度变化，有助于闸板3卡接于锁紧槽26，另外在活动模板12运动时，闸板3的侧面与锁紧槽26的限位面27抵接，限制限位杆2的移动，从而阻止活动模板12继续移动，保护工作人员。

如图2所示，安全门本体13靠近机架1内部的侧面固定有支撑座31，支撑座31靠近安全门本体13的顶侧，支撑座31水平固定有控制板32，控制板32位于安全门本体13与固定模板11之间，控制板32呈长条形结构，控制板32的长度方向与安全门本体13的滑动方向平行，且控制板32与限位杆2平行；门框架15靠近固定模板11的一侧开设有框架口16，当安全门本体13关闭时，控制板32穿过框架口16；控制板32远离支撑座31的端部固定有斜板33，斜板33的宽度与控制板32的宽度相同，斜板33朝远离控制板32的方向向上倾斜30°设置。

具体的，控制板32的顶面中部垂直固定有加强板34，加强板34沿控制板32的长度方向设置，加强板34配合斜板33的倾斜方向延伸至斜板33的顶面，从而利用加强板34提高控制板32和斜板33之间的结构稳定性，减少斜板33变形的情况。

如图2和图4所示，闸板3靠近控制板32的一端固定有调节杆35，调节杆35的一端对准闸板3的转轴25，当安全门本体13朝向关闭一侧移动、且控制板32穿过框架口16时，调节杆35远离闸板3的一端预先位于斜板33的下方；调节杆35远离闸板3的一端设有轴承36，在控制板32穿过框架口16的过程中，斜板33远离控制板32的底面抵接于轴承36的外圈，且控制板32不断靠近调节杆35，此过程中斜板33产生向下的力，将调节杆35往下压，并且在安全门完全关闭时，轴承36被抵压于控制板32的底面，调节杆35的运动带动闸板3转动，使闸板3脱离锁紧槽26，从而在安全门本体13关闭时，解除对限位杆2的限制，使活动模板12可以运动，不影响注塑的进行。

当安全门本体13打开时，斜板33离开调节杆35，调节杆35失去压力而带动闸板3转动，使闸板3重新卡接于锁紧槽26，锁紧限位杆2。

另外，在控制板32靠近调节杆35的过程中，轴承36的外圈滚动连接于斜板33，轴承36的转动轴线平行于调节杆35的长度方向所在直线，从而减小调节杆35所受的摩擦阻力，有助于斜板33将调节杆35往下压，方便闸板3转动并离开锁紧槽26。

具体的，调节杆35远离闸板3的一端外壁沿周向开设有安装槽37，安装槽37与调节杆35的端面连通，轴承36的内圈套接于安装槽37的侧壁；调节杆35远离闸板3的一端端面穿设且螺纹连接有紧固螺栓38，紧固螺栓38穿设有垫圈39，紧固螺栓38的端头与垫圈39抵接，旋紧紧固螺栓38，使垫圈39抵紧于轴承36内圈的侧边，从而将轴承36内圈夹紧于安装槽37，实现轴承36的可拆卸式安装，便于在轴承36受到损坏时对轴承36进行更换。

闸板3远离转动调节杆35的一端端面穿设且螺纹连接有定位杆310，定位杆310远离闸板3的一端与固定模板11的顶面抵接，旋转定位杆310，调节定位杆310与闸板3的相对位置，从而调节闸板3与固定模板11的距离，进而调节闸板3与锁紧槽26的卡接程度；另外，定位杆310可以增大闸板3远离调节杆35的一端的重量，有助于闸板3在定位杆310重力作用下转动复位并卡接于锁紧槽26，便于对限位杆2进行锁紧。

如图2所示，门框架15安装有行程开关4，行程开关4位于框架口16的下方，行程开关4与机架1上的显示屏（图中未示出）连接，当安全门本体13关闭、且控制板32穿过框架口16时，斜板33抵压行程开关4的触头，行程开关4将信号传递给显示屏，从而在显示屏中显示出安全门本体13的关闭状态，便于工作人员了解；门框架15沿高度方向开设有腰型孔41，行程开关4穿设有螺杆42，螺杆42穿设于腰型孔41，螺杆42位于腰型孔41的两侧均螺纹连接有螺母，螺母抵紧门框架15，从而将行程开关4安装于门框架15，同时改变螺杆42在腰型孔41的位置，可以调整行程开关4与控制板32的相对高度，使控制板32更好的控制行程开关4。

本实施例的实施原理为：

当安全门本体13打开时，闸板3卡接于锁紧槽26，对活动模板12进行固定；当安全门本体13关闭、且控制板32穿过框架口16时，斜板33的底面抵接于轴承36的外圈，且控制板32不断靠近调节杆35，此过程中斜板33产生向下的力，将调节杆35往下压，并且在安全门本体13完全关闭时，轴承36被抵压于控制板32的底面，调节杆35的运动带动闸板3转动，使闸板3脱离锁紧槽26，解除对限位杆2的限制，使活动模板12可以运动；当安全门本体13再次打开时，斜板33离开调节杆35，调节杆35失去压力而带动闸板3转动，使闸板3重新卡接于锁紧槽26，固定活动模板12。

实施例二：

如图5所示，本实施例与实施例一的不同之处在于轴承36的安装结构不同，在本实施例中，调节杆35远离闸板3的一端设有安装套，安装套的截面呈工字型，安装套包括第一安装筒51、第二安装筒52和两个限位圈5，两个限位圈5相互平行，第一安装筒51和第二安装筒52分别固定于两个限位圈5相靠近的端面，第一安装筒51的截面直径大于第二安装筒52的截面直径，将轴承36的内圈套接于第一安装筒51的外壁，再将第二安装筒52的外壁卡接于第一安装筒51的内壁，轴承36内圈的两侧边分别与两个限位圈5抵接，从而实现安装套的安装。

紧固螺栓38穿设于限位圈5、第一安装筒51以及第二安装筒52的中部，且紧固螺栓38的端头抵接于限位圈5，紧固螺栓38的末端穿设且螺纹连接于调节杆35的端面，从而实现轴承36在调节杆35上的安装；另外，紧固螺栓38位于调节杆35与安装套之间的位置套设有多个垫片53，调整垫片53的数量，调节轴承36在调节杆35上的位置，从而调节轴承36与斜板33相对位置，改善斜板33将调节杆35压下的效果。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种具有防夹手功能的注塑机安全门，包括可滑动式设置于机架(1)的安全门本体(13)，所述机架(1)内设有可滑动式设置的活动模板(12)和固定设置的固定模板(11)，其特征在于：所述活动模板(12)连接有朝所述固定模板(11)方向延伸的限位杆(2)，所述限位杆(2)沿长度方向开设有多个锁紧槽(26)，所述固定模板(11)安装有与相应的所述锁紧槽(26)卡接的闸板(3)，所述安全门本体(13)设有用于当所述安全门本体(13)关闭时使所述闸板(3)脱离所述锁紧槽(26)的控制板(32)。

2.根据权利要求1所述的一种具有防夹手功能的注塑机安全门，其特征在于：所述控制板(32)平行于所述限位杆(2)且位于所述安全门本体(13)与所述固定模板(11)之间，所述闸板(3)可转动式安装于所述固定模板(11)且位于所述限位杆(2)的上方，所述闸板(3)靠近所述控制板(32)的一端设有调节杆(35)，所述控制板(32)远离所述活动模板(12)的一端设有斜板(33)，所述斜板(33)朝远离所述控制板(32)的方向向上倾斜，所述斜板(33)底面抵压于所述调节杆(35)的顶面。

3.根据权利要求2所述的一种具有防夹手功能的注塑机安全门，其特征在于：所述固定模板(11)设有行程开关(4)，所述行程开关(4)与设置于所述机架(1)的显示屏连接，所述斜板(33)的底面与所述行程开关(4)的触头抵接。

4.根据权利要求2所述的一种具有防夹手功能的注塑机安全门，其特征在于：所述调节杆(35)远离所述闸板(3)的一端设有轴承(36)，所述轴承(36)的外圈与所述斜板(33)的底面抵接。

5.根据权利要求1所述的一种具有防夹手功能的注塑机安全门，其特征在于：所述锁紧槽(26)靠近所述活动模板(12)的一端为与所述闸板(3)抵接的限位面(27)、另一端为自所述锁紧槽(26)槽底向所述限位杆(2)外壁倾斜设置的倾斜面(28)。

6.根据权利要求1所述的一种具有防夹手功能的注塑机安全门，其特征在于：所述固定模板(11)设有供所述限位杆(2)穿设的固定座(22)，所述固定座(22)开设有供所述闸板(3)插入的固定槽(24)，所述闸板(3)转动连接于所述固定槽(24)的两侧壁之间，所述固定座(22)远离所述活动模板(12)的侧面设有用于套设所述限位杆(2)的套筒(23)。

7.根据权利要求2所述的一种具有防夹手功能的注塑机安全门，其特征在于：所述闸板(3)远离所述调节杆(35)的一端穿设且螺纹连接有定位杆(310)，所述定位杆(310)远离所述闸板(3)的一端抵接于所述固定模板(11)的顶面。

8.根据权利要求2所述的一种具有防夹手功能的注塑机安全门，其特征在于：所述控制板(32)和所述斜板(33)的顶面设有加强板(34)。

9.根据权利要求4所述的一种具有防夹手功能的注塑机安全门，其特征在于：所述调节杆(35)远离所述闸板(3)的一端外壁沿周向开设有供所述轴承(36)套接的安装槽(37)，所述调节杆(35)远离所述闸板(3)的一端端面穿设有紧固螺栓(38)，所述紧固螺栓(38)穿设有垫圈(39)，所述垫圈(39)抵接于所述轴承(36)的内圈。

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