CN210548273U - 一种轴承打孔用夹持装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轴承打孔用夹持装置，包括夹板，还包括底座，所述底座的顶部内表壁滑嵌有立柱。本实用新型中，通过气缸和连杆的设置，可使得移动杆带动夹板在水平方向上进行移动，实现了对轴承的夹持，通过弹簧的设置，可给予立柱竖直方向上的弹力，使得立柱带动凸起和限位块向底部运动，使得限位块和限位槽进行卡合，实现了对立柱和轴承的固定，在需要的对轴承进行位置的调节时，可将立柱向顶部拉动，使得限位块与限位孔脱离，然后再通过转盘将轴承转动到所需要的位置，相比传统的夹持装置，省去了反复夹持轴承的步骤，减少了工作人员的劳动量，同时也提高了轴承的打孔效率。

Description

一种轴承打孔用夹持装置

技术领域

本实用新型涉及轴承生产加工技术领域，尤其涉及一种轴承打孔用夹持装置。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件,它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数,并保证其回转精度。

轴承在生产的过程中需要对其进行打孔，而轴承在打孔的过程中需要对其进行夹持固定，传统的轴承夹持装置在使用的过程中存在很多不足之处，比如，在对轴承打孔的过程中，需要夹持装置对轴承进行反复夹持，以达到对轴承不同位置打孔的效果，但反复夹持的过程中，会浪费操作人员的工作时间，操作起来较为不便，影响了轴承的打孔效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决在轴承打孔的过程中，需要反复对轴承进行夹持的问题，而提出的一种轴承打孔用夹持装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种轴承打孔用夹持装置，包括夹板，还包括底座，所述底座的顶部内表壁滑嵌有立柱，所述立柱的内部开设有T字形的中空腔且中空腔的两侧设有移动杆，两个所述移动杆相远离的一侧的上表面均设有夹板，所述中空腔的底部腔壁上安装有气缸，所述底座的底部内表壁上通过转轴转动连接有转盘，所述转盘与立柱之间通过弹簧弹性连接，所述底座的上表面上开设有多个限位孔，所述立柱的两侧均设有凸起，且凸起的下表面设有与限位孔相卡合的限位块。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述气缸与移动杆之间通通过连杆活动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述中空腔的两侧均嵌设有限位套，所述限位套套设在移动杆的外壁上。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述底座的两侧滑嵌有锁紧螺栓。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述限位孔绕底座的中心处等角度分布。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述夹板设置呈与轴承相匹配的弧形状。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，通过气缸和连杆的设置，可使得移动杆带动夹板在水平方向上进行移动，实现了对轴承的夹持，通过弹簧的设置，可给予立柱竖直方向上的弹力，使得立柱带动凸起和限位块向底部运动，使得限位块和限位槽进行卡合，实现了对立柱和轴承的固定，在需要的对轴承进行位置的调节时，可将立柱向顶部拉动，使得限位块与限位孔脱离，然后再通过转盘进行转动，将轴承转动到所需要的位置，相比传统的夹持装置，省去了反复夹持轴承的步骤，减少了工作人员的劳动量，同时也提高了轴承的打孔效率。

附图说明

图1示出了根据本实用新型实施例提供的夹持装置结构示意图；

图2示出了根据本实用新型实施例提供的底座俯视结构示意图；

图3示出了根据本实用新型实施例提供的立柱内部结构示意图；

图4示出了根据本实用新型实施例提供的A-A结构示意图；

图例说明：

1、底座；2、夹板；3、移动杆；4、立柱；5、凸起；6、限位块；7、弹簧；8、转盘；9、限位孔；10、锁紧螺栓；11、限位套；12、连杆；13、气缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种轴承打孔用夹持装置，包括夹板2，还包括底座1，底座1的顶部内表壁滑嵌有立柱4，立柱4的内部开设有T字形的中空腔且中空腔的两侧设有移动杆3，两个移动杆3相远离的一侧的上表面均设有夹板2，移动杆3与夹板2为一体成型结构，中空腔的底部腔壁上安装有气缸13，气缸13与移动杆3之间通通过连杆12活动连接，连杆12的两端分别与气缸13和移动杆3之间通过转轴转动连接，底座1的底部内表壁上通过转轴转动连接有转盘8，转盘8与立柱4之间通过弹簧7弹性连接，弹簧7的内部设有防止弹簧7偏移的伸缩杆，底座1的上表面上开设有多个限位孔9，立柱4的两侧均设有凸起5，且凸起5的下表面设有与限位孔9相卡合的限位块6，限位块6、凸起5和立柱4为一体成型结构，限位孔9与限位块6卡合时，实现了对立柱4的固定。

具体的，如图3所示，中空腔的两侧均嵌设有限位套11，限位套11套设在移动杆3的外壁上，限位套11与移动杆3为间隙配合，移动杆3可在限位套11的内部进行滑动，限位套11防止移动杆3在移动的过程中发生偏移。

具体的，如图1所示，底座1的两侧滑嵌有锁紧螺栓10，通过锁紧螺栓10可将底座1固定在打孔机构的操作平台上。

具体的，如图2所示，限位孔9绕底座1的中心处等角度分布，限位孔9的个数可根据轴承需要打孔的个数而定，在限位孔9与轴承需要的打孔个数相同时，每次立柱4所需要转动的角度为：

具体的，如图4所示，夹板2设置呈与轴承相匹配的弧形状，两个夹板2相靠近的一侧可粘接橡胶板，可增加夹板2与轴承之间的摩擦力，使得轴承的夹持更加稳定。

工作原理：使用时，将轴承套在立柱4的外部，使得轴承的下表面与移动杆3的上表面贴合，然后打开气缸13，气缸13的伸缩端向底部运动，气缸13的伸缩端通过连杆12使得移动杆3向立柱4的中心处运动，使得夹板2对轴承进行夹紧固定，然后再通过打孔机构对轴承进行打孔，在需要对轴承的打孔位置进行调节时，将立柱4向上拉动，使得限位块6与限位孔9脱离，然后转动立柱4，立柱4的带动转盘8发生转动，在轴承转动到所需要的位置时，松开立柱4，立柱4在弹簧7的作用下向底部运动，使得限位块6与限位孔9再次卡合，实现了对轴承的固定，相比传统的轴承夹持装置，省去了反复夹持轴承的步骤，可直接对轴承进行位置的调节，可省去工作人员的操作时间并提高轴承的打孔效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种轴承打孔用夹持装置，包括夹板(2)，其特征在于，还包括底座(1)，所述底座(1)的顶部内表壁滑嵌有立柱(4)，所述立柱(4)的内部开设有T字形的中空腔且中空腔的两侧设有移动杆(3)，两个所述移动杆(3)相远离的一侧的上表面均设有夹板(2)，所述中空腔的底部腔壁上安装有气缸(13)，所述底座(1)的底部内表壁上通过转轴转动连接有转盘(8)，所述转盘(8)与立柱(4)之间通过弹簧(7)弹性连接，所述底座(1)的上表面上开设有多个限位孔(9)，所述立柱(4)的两侧均设有凸起(5)，且凸起(5)的下表面设有与限位孔(9)相卡合的限位块(6)。

2.根据权利要求1所述的一种轴承打孔用夹持装置，其特征在于，所述气缸(13)与移动杆(3)之间通过连杆(12)活动连接。

3.根据权利要求2所述的一种轴承打孔用夹持装置，其特征在于，所述中空腔的两侧均嵌设有限位套(11)，所述限位套(11)套设在移动杆(3)的外壁上。

4.根据权利要求3所述的一种轴承打孔用夹持装置，其特征在于，所述底座(1)的两侧均滑嵌有锁紧螺栓(10)。

5.根据权利要求1所述的一种轴承打孔用夹持装置，其特征在于，所述限位孔(9)绕底座(1)的中心处等角度分布。

6.根据权利要求5所述的一种轴承打孔用夹持装置，其特征在于，所述夹板(2)设置呈与轴承相匹配的弧形状。

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