CN112403390A - 一种铰链式辊压机构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及干法制粒机的技术领域，具体涉及一种铰链式辊压机构，包括压辊辊压机构和伸缩动力机构，所述压辊辊压机构包括第一压辊组件和第二压辊组件，所述第一压辊组件与所述第二压辊组件的一端相互铰接；所述伸缩动力机构位于所述第一压辊组件和所述第二压辊组件铰接处的相对侧，所述伸缩动力机构驱动所述第一压辊组件和所述第二压辊组件辊压物料。压辊挤压机构的一侧铰接，另一侧设有动力机构，利用了杠杆原理不仅降低了滑动摩擦损耗，通过较小的系统压力实现较大压制力，保证了压制过程稳定，降低了液压系统的压力，使得压辊辊压机构受力平衡不易倾斜，保证了物料压制片的厚度均匀。

Description

一种铰链式辊压机构

技术领域

本发明涉及干法制粒机的技术领域，具体涉及一种铰链式辊压机构。

背景技术

在制药工业中，干法制粒机广泛涉及到对各种活性的药品原料以及一种或多种赋形剂的加工处理。这些原料大部分是细粉末，其粉末粒度大小不一、密度不均匀、流动性差、易分层。这些原料必须经过制粒工艺处理，才能被用于压片、胶囊填充或其他药物加工工序。

干法制粒工艺通过干法制粒机完成。干法制粒机主要包括进料机构、压辊辊压机构和制粒机构。干燥后的物料从干法制粒机的进料机构中输送至制粒机内部，在压辊辊压机构的辊压下，物料变成片状，片状物料经过破碎，整粒，筛分等过程，得到需要的粒状产品。

在授权公告号为CN206121690U的中国发明专利中，公开了一种干法制粒机，压辊辊压机构通常包括上下相对设置的两个工作组件，工作组件包括支撑结构和设置于支撑结构的主轴，主轴伸出该支撑结构的一端部设置有压辊。主轴靠近压辊一侧安装有与支撑结构配合的压辊轴承。该压辊辊压机构还包括向压辊施加压力的液压系统。支撑结构包括上支撑块1’和下支撑块2’，液压系统包括液压油缸4’和导向柱3’，导向柱3’对上支撑块1’的移动进行导向，液压油缸4’推动上支撑块1’移动，使得上支撑块1’和下支撑块2’完成对物料的压制过程。

上述技术方案存在以下技术问题：该结构受导向柱滑动摩擦的影响，降低了作用于压辊上的压制力，易出现受力不平衡倾斜等现象，造成物料压制片厚度不均匀等问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铰链式悬臂辊压机构，以解决现有技术中物料压制片厚度不均匀的问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是提供一种铰接式悬臂辊压机构，包括压辊辊压机构和伸缩动力机构，所述压辊辊压机构包括第一压辊组件和第二压辊组件，所述第一压辊组件与所述第二压辊组件的一端相互铰接；所述伸缩动力机构位于所述第一压辊组件和所述第二压辊组件铰接处的相对侧，所述伸缩动力机构驱动所述第一压辊组件和所述第二压辊组件辊压物料。

进一步地，所述伸缩动力机构包括铰接在所述第一压辊组件上的第一铰接部、铰接在所述第二压辊组件上的第二铰接部以及固定在所述第一铰接部和第二铰接部之间的伸缩件，所述伸缩件驱动所述第一压辊组件和所述第二压辊组件辊压物料。

进一步地，所述伸缩件采用液压油缸。

进一步地，所述伸缩动力机构还包括支撑所述伸缩件的支撑座，所述支撑座设置在所述第一铰接部或所述第二铰接部上。

进一步地，还包括铰接机构，所述铰接机构包括第一连接部和第二连接部，所述第一连接部固定在所述第一压辊组件的一端，所述第二连接部固定在所述第二压辊组件的一端，所述第一连接部与所述第二连接部相互铰接。

进一步地，所述第一连接部与所述第二连接部均开设有连接孔，连接孔插接有转动轴，所述转动轴的一侧设置有调节所述第一压辊组件端面与所述第二压辊组件端面对齐的调节组件。

进一步地，所述调节组件包括调整盖、调节螺钉和锁紧螺母，所述调整盖位于所述第一连接部的一侧，所述调节螺钉穿设于所述调整盖且一端抵接所述转动轴，所述锁紧螺母套设于所述调节螺钉上且可将所述调节螺钉固定在所述调整盖一侧。

进一步地，所述调节组件还包括连接套，所述连接套将所述转动轴与所述调节螺钉的抵接处包覆。

进一步地，还包括对所述第一压辊组件与所述第二压辊组件挤间距进行限定的限位组件，所述限位组件位于所述伸缩动力机构的一侧。

进一步地，所述限位组件包括连接片、导向柱和滑动槽，所述连接片一端设置在所述第一压辊组件和所述第二压辊组件的其中一个上，所述导向柱固定在所述第一压辊组件和所述第二压辊组件的其中一个上，所述连接片的另一端设置有所述滑动槽，所述导向柱在所述滑动槽限制的路径内移动。

本发明的有益效果在于：

1、压辊挤压机构的一侧铰接，另一侧设有动力机构，利用了杠杆原理不仅降低了滑动摩擦损耗，还可通过较小的系统压力就能实现较大压制力，保证了压制过程稳定，降低了整个系统的压力，使得压辊辊压机构受力平衡不易倾斜，保证了物料压制片的厚度均匀。同时，使用伸缩件，除施加压力作用于压辊辊压机构上，其控制方式还可增大第一压辊组件与第二压辊组件的间隙，便于压制前物料的咬入，可调整最大最小间隙，便于适应不同厚度尺寸的要求。

2、通过设置调节组件，转动调节螺钉，调节螺钉抵接转动轴带动转动轴移动一定的距离，进而可以调整第一压辊组件的端面和第二压辊组件的端面对齐。调节螺钉调节完成后，再通过设置的锁紧螺母对调节螺钉进行锁定，完成调节过程。

3、通过设置限位组件，对第一压辊组件与第二压辊组件的挤间距进行限定，进而对伸缩件的伸缩程度进行限定，避免伸缩件伸出过长，导致第一铰接部或第二铰接部在转动调整的过程中卡死。同时，还可以避免第一压辊组件与第二压辊组件调整间距过大导致各部分零件机械性磨损增大，保证了压辊辊压机构的精度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为背景技术附图；

图2为本发明实施例提供的一种铰链式辊压机构的立体结构示意图；

图3为本发明实施例提供的一种铰链式辊压机构的另一视角立体结构示意图；

图4为本发明实施例提供的一种铰链式辊压机构所采用的调节组件的爆炸结构视图；

图5为本发明实施例提供的一种铰链式辊压机构所采用的限位组件的位置示意图；

图6为本发明实施例提供的一种铰链式辊压机构所采用的限位组件的整体结构示意图。

附图标记说明：

1’、上支撑块；2’、下支撑块；3’、导向柱；4’、液压油缸；1、压辊辊压机构；11、第一压辊组件；111、第一支撑结构；112、第一压辊；113、第一转轴；12、第二压辊组件；121、第二支撑结构；122、第二压辊；123、第二转轴；2、铰接机构；21、第一连接部；22、第二连接部；3、伸缩动力机构；31、第一铰接部；32、第二铰接部；33、伸缩件；34、支撑座；4、转动轴；5、调节组件；51、调整盖；52、调节螺钉；53、锁紧螺母；54、连接套；55、垫板；6、限位组件；61、连接片；611、滑动槽；62、导向柱。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

参照图2-图6，作为本发明提供的一种铰接式压辊机构，包括压辊辊压机构1、铰接机构2和伸缩动力机构3，压辊辊压机构1可对物料进行辊压将粉末状物料加工成片状，铰接机构2位于压辊辊压机构1的一侧，使得压辊辊压机构1一侧实现铰接。伸缩动力机构3位于铰接机构2的相对侧，可以对压辊辊压机构1施加压力进行辊压物料。

具体地，压辊辊压机构1包括上下相对设置的第一压辊组件11和第二压辊组件12，第一压辊组件11包括第一支撑结构111、第一压辊112和第一转轴113，第二压辊组件12包括第二支撑结构121、第二压辊122和第二转轴123，第一支撑结构111与第二支撑结构121为箱体机构，第一支撑结构111内安装有第一转轴113，第一转轴113伸出第一支撑结构111的一端安装有第一压辊112。第二支撑结构121内安装有第二转轴123，第二转轴123伸出第二支撑结构121的一端安装有第二压辊122。第一压辊112与第二压辊122相对设置，两者可对物料进行辊压。

铰接机构2包括第一连接部21和第二连接部22，第一连接部21固定在第一支撑结构111的一端，第二连接部22固定在第二支撑结构121的一端，第一连接部21与第二连接部22相互铰接。本实施例中，第一连接部21的数量为两个，分别设置在第一支撑结构111的底部一侧两端，第二连接部22的数量也为两个，分别设在第二支撑结构121的顶部一侧两端，两个第一连接部21与第二连接部22分别铰接。每个第一连接部21和第二连接部22均开设有连接孔，连接孔插接有转动轴4，两个转动轴4为同心轴。

作为可变实施例，两个转动轴4也可不为同心轴，此时只需保证第一支撑结构111与第二支撑结构121远离转动轴4的一端可以正常开合即可。第一连接部21与第二连接部22的数量也可以设置为一个或者两个以上，其可根据具体情况，采用不同的设置。

伸缩动力机构3包括铰接在第一压辊组件11上的第一铰接部31、铰接在第二压辊组件12上的第二铰接部32以及设在第一铰接部31和第二铰接部32之间的伸缩件33，伸缩件33驱动第一压辊组件11和第二压辊组件12辊压物料。第一支撑结构111上固定有第一连接件，第一铰接部31与第一连接件铰接，第二支撑结构121上固定有第二连接件，第二铰接部32与第二连接件铰接，伸缩动力机构3还包括支撑伸缩件33的支撑座34，支撑座34设置在第二铰接部32远离铰接处的一端，支撑座34可与第二铰接部32一体成型，伸缩件33固定在支撑座34上，伸缩件33的输出轴端与第一铰接部31固定，本实施例中伸缩件33采用液压油缸。

作为可变实施例，支撑座34也可设置在第一铰接部31上，即，第一铰接部31远离铰接处的一端设置有支撑座34，伸缩件33固定在支撑座34上，伸缩件33的输出轴端与第二铰接部32固定。伸缩件33还可以采用气缸或丝杆升降机等现有可以实现升降功能的机构。伸缩动力机构3还可以采用卷轮、拉紧绳索和电机组合的方式，电机驱动卷轮转动，卷轮转动收卷拉紧绳索，拉紧绳索可将第一压辊组件11和第二压辊组件12拉紧进行物料辊压。

压辊辊压机构1的一侧设有铰接机构2，另一侧设有伸缩动力机构3，利用了杠杆原理不仅降低了滑动摩擦损耗，还可通过较小的系统压力就能实现较大压制力，保证了压制过程稳定，降低了整个液压系统的压力，使得压辊辊压机构1受力平衡不易倾斜，保证了物料压制片的厚度均匀。同时，使用伸缩件33，除施加液压力作用于压辊辊压机构1上，其控制方式还可增大第一压辊组件11与第二压辊组件12的间隙，便于压制前物料的咬入，可调整最大最小间隙，便于适应不同厚度尺寸的要求。

进一步地，伸缩动力机构3与压辊辊压机构1之间设有活动间隙。当第一铰接部31的铰接处和第二铰接部32的铰接处转动时，压辊辊压机构1很容易阻挡第一铰接部31和第二铰接部32的转动活动，导致伸缩动力机构3卡死，通过设置活动间隙，留出了第一铰接部31和第二铰接部32的活动空间，有利于第一铰接部31和第二铰接部32的转动活动。

具体地，第一铰接部31包括本体和连接部，本体固定第一支撑结构111的外侧壁上，连接部与本体一体成型，连接部垂直于本体，连接部远离本体的一侧与本体铰接。第二铰接部32的结构与第一铰接部31相类似，故此不加以赘述。连接部与本体的设置留出了第一铰接部31的活动间隙，有利于第一铰接部31的转动活动。

进一步地，第一连接部21与第二连接部22的铰接处设置有调节第一支撑结构111端面与第二支撑结构121端面对齐的调节组件5。

具体地，调节组件5包括调整盖51、调节螺钉52和锁紧螺母53和连接套54和垫板55，调整盖51位于第一连接部21的一侧，调节螺钉52穿设于调整盖51且一端抵接转动轴4，锁紧螺母53套设于调节螺钉52上且可将调节螺钉52固定在调整盖51一侧。连接套54嵌设在连接孔内，连接套54将转动轴4与调节螺钉52的抵接处包覆，对调节螺钉52的一端遮挡保护，若不设置连接套54，则连接孔的内侧壁直接接触调节螺钉52的外侧壁，会使得调节螺钉52的外侧壁磨损严重，同时也不利于调节螺钉52的转动调节。垫板55套设在转动轴4上，可以减小转动轴4与第一连接部21之间的磨损。

作为可变实施例，调整盖51也可位于第二连接部22的一侧，此时调节螺钉52、锁紧螺母53、连接套54等位置也需进行相应的调整。

通过设置调节组件5，转动调节螺钉52，调节螺钉52抵接转动轴4带动转动轴4移动一定的距离，进而可以调整第一压辊组件11的端面和第二压辊组件12的端面对齐。调节螺钉52调节完成后，再通过设置的锁紧螺母53对调节螺钉52进行锁定，完成调节过程。

进一步地，本发明实施例提供的一种铰链式辊压机构还包括对第一压辊组件11与第二压辊组件12挤间距进行限定的限位组件6，所述限位组件6位于所述伸缩动力机构3的一侧。

具体地，限位组件6包括连接片61、导向柱62和滑动槽611，连接片61一端设置在第一支撑结构111和第二支撑结构121的其中一个上，导向柱62固定在第一支撑结构111和第二支撑结构121的其中另一个上，连接片61的另一端设置有滑动槽611，导向柱62在滑动槽611限制的路径内移动。本实施例中，连接片61的一端固定在第二支撑结构121的外侧壁上，滑动槽611设置在连接片61的另一端靠近第一支撑结构111的外侧壁，导向柱62的一端固定在第一支撑结构111的外侧壁上，另一端位于滑动槽611内。连接片61和导向柱62均用螺钉固定。

作为可变实施例，连接片61设置在第一支撑结构111和第二支撑结构121的其中一个上，滑动槽611设置在第一支撑结构111和第二支撑结构121的其中另一个上，导向柱62固定于连接片61上且在滑动槽611限制的路径内移动。

通过设置限位组件6，对第一压辊组件11与第二压辊组件12的挤间距进行限定，进而对伸缩件33的伸缩程度进行限定，避免伸缩件33伸出过长，导致第一铰接部31或第二铰接部32在转动调整的过程中卡死。同时，还可以避免第一压辊组件11与第二压辊组件12调整间距过大导致各部分零件机械性磨损增大，保证了压辊辊压机构1的精度。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种铰链式辊压机构，其特征在于，包括：

压辊辊压机构(1)，包括第一压辊组件(11)和第二压辊组件(12)，所述第一压辊组件(11)与所述第二压辊组件(12)的一端相互铰接；

伸缩动力机构(3)，位于所述第一压辊组件(11)和所述第二压辊组件(12)铰接处的相对侧，所述伸缩动力机构(3)驱动所述第一压辊组件(11)和所述第二压辊组件(12)辊压物料。

2.如权利要求1所述的一种铰链式辊压机构，其特征在于，所述伸缩动力机构(3)包括铰接在所述第一压辊组件(11)上的第一铰接部(31)、铰接在所述第二压辊组件(12)上的第二铰接部(32)以及固定在所述第一铰接部(31)和所述第二铰接部(32)之间的伸缩件(33)，所述伸缩件(33)驱动所述第一压辊组件(11)和所述第二压辊组件(12)辊压物料。

3.如权利要求2所述的一种铰链式辊压机构，其特征在于，所述伸缩件(33)采用液压油缸。

4.如权利要求2所述的一种铰链式辊压机构，其特征在于，所述伸缩动力机构(3)还包括支撑所述伸缩件(33)的支撑座(34)，所述支撑座(34)设置在所述第一铰接部(31)或所述第二铰接部(32)上。

5.如权利要求1所述的一种铰链式辊压机构，其特征在于，还包括铰接机构(2)，所述铰接机构(2)包括第一连接部(21)和第二连接部(22)，所述第一连接部(21)固定在所述第一压辊组件(11)的一端，所述第二连接部(22)固定在所述第二压辊组件(12)的一端，所述第一连接部(21)与所述第二连接部(22)相互铰接。

6.如权利要求5所述的一种铰链式辊压机构，其特征在于，所述第一连接部(21)与所述第二连接部(22)均开设有连接孔，连接孔插接有转动轴(4)，所述转动轴(4)的一侧设置有调节所述第一压辊组件(11)端面与所述第二压辊组件(12)端面对齐的调节组件(5)。

7.如权利要求6所述的一种铰链式辊压机构，其特征在于，所述调节组件(5)包括调整盖(51)、调节螺钉(52)和锁紧螺母(53)，所述调整盖(51)位于所述第一连接部(21)的一侧，所述调节螺钉(52)穿设于所述调整盖(51)且一端抵接所述转动轴(4)，所述锁紧螺母(53)套设于所述调节螺钉(52)上且可将所述调节螺钉(52)固定在所述调整盖(51)一侧。

8.如权利要求7所述的一种铰链式辊压机构，其特征在于，所述调节组件(5)还包括连接套(54)，所述连接套(54)将所述转动轴(4)与所述调节螺钉(52)的抵接处包覆。

9.如权利要求1所述的一种铰链式辊压机构，其特征在于，还包括对所述第一压辊组件(11)与所述第二压辊组件(12)挤间距进行限定的限位组件(6)，所述限位组件(6)位于所述伸缩动力机构(3)的一侧。

10.如权利要求9所述的一种铰链式辊压机构，其特征在于，所述限位组件(6)包括连接片(61)、导向柱(62)和滑动槽(611)，所述连接片(61)一端设置在所述第一压辊组件(11)和所述第二压辊组件(12)的其中一个上，所述导向柱(62)固定在所述第一压辊组件(11)和所述第二压辊组件(12)的其中另一个上，所述连接片(61)的另一端设置有所述滑动槽(611)，所述导向柱(62)在所述滑动槽(611)限制的路径内移动。

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