CN212193750U - 一种塑料制品生产用搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料制品生产用搅拌装置，通过主搅拌叶起到螺旋提升的作用，将物料从搅拌区引入加热区，实现物料上下交换且使靠近搅拌轴的物料充分加热保持熔融状态；通过主搅拌件保证物料混合彻底，利用第一搅拌叶、第二搅拌叶等扩大搅拌范围，且通过分流孔将物料引入第五搅拌叶之间，在主搅拌叶的作用下提升进入加热区加热，从而实现周向物料的上下循环混合与均匀加热；通过副搅拌件辅助主加热管的工作，对加热区的物料进行充分搅拌，利用第一加热管、第二加热管对周向分布的物料进行加热；通过第六搅拌叶、第七搅拌叶扩大搅拌范围，同时将第六搅拌叶与第七搅拌叶之间加热后的物料通过混流孔引出，完成轴向物料的周向循环混合与均匀加热。

Description

一种塑料制品生产用搅拌装置

技术领域

本实用新型具体涉及一种塑料制品生产用搅拌装置。

背景技术

塑料制品是采用塑料为主要原料加工而成的生活用品、工业用品的统称。塑料是一种具有可塑性的合成高分子材料，它与合成塑胶、合成纤维形成了当今日常生活不可缺少的三大合成材料，塑料是以天然树脂为主要成分，加入各种添加剂，在一定温度和压力等条件下可以塑制成一定形状，在常温下保持形状不变的材料。

生活中很多地方都会用到塑料制品，塑料制品凭借自身优良的性能特点获得了认同。塑料制品在生产加工过程中，需要和增塑剂、稳定剂等辅助材料在搅拌装置内进行均匀搅拌，但是现有的搅拌装置存在搅拌不均匀的问题，影响塑料制品的质量，且现有的搅拌装置通常在罐体外壁或内壁设置加热结构，导致无法对原料进行充分加热，使原料不能有效的循环流动，从而产生部分凝固。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种塑料制品生产用搅拌装置。

一种塑料制品生产用搅拌装置，包括釜体，安装在釜体外圆柱面上的夹套，安装在釜体上的搅拌结构；

搅拌结构包括安装在釜体顶部的电机，通过滚动轴承转动安装在釜体内且上端伸出釜体安装在电机输出轴上的搅拌轴，安装在搅拌轴上且沿搅拌轴中心轴线方向均匀分布、螺旋结构的多个主搅拌叶，安装在搅拌轴上且沿搅拌轴中心轴线方向均匀分布、中空结构的主加热管，主加热管与主搅拌叶在搅拌轴上交错分布使搅拌轴形成加热区、搅拌区交错分布；

搅拌结构还包括安装在搅拌轴上且沿搅拌轴方向均匀分布、位于加热区的多个主搅拌件，安装在搅拌件上且位于搅拌区的多个副搅拌件；

主搅拌件包括安装在搅拌轴上且分别位于主加热管上方与下方的一对固定环，两端安装在固定环上且为U形结构的第一搅拌框，两端安装在固定环上且与第一搅拌框关于搅拌轴左右对称、夹角为180°的第二搅拌框，安装在第一搅拌框内且与第一搅拌轴垂直的第一加热管，安装在第二搅拌框内且与第一加热管关于搅拌轴对称的第二加热管；

副搅拌件包括安装在第一搅拌框底部且为弧形结构的第一搅拌叶，安装在第二搅拌框底部且与第一搅拌叶关于搅拌轴中心对称的第二搅拌叶，安装在第一搅拌叶上且位于第一搅拌叶远离第一搅拌框一端的第三搅拌叶，安装在第二搅拌叶上且与第三搅拌叶关于搅拌轴中心对称的第四搅拌叶，一端安装在第三搅拌叶上且另一端安装在第四搅拌叶上、位于搅拌轴两侧的第五搅拌叶。

进一步的，所述第一搅拌叶、第二搅拌叶所对圆心角均为90°。

进一步的，所述第三搅拌叶、第四搅拌叶均与第一搅拌框垂直。

进一步的，所述第五搅拌叶上设有多个分流孔。

进一步的，所述搅拌结构还包括搅拌组件；

搅拌组件包括一端安装在第一搅拌框且另一端安装在第二搅拌框、关于搅拌轴对称的第一固定件、第二固定件，安装在第一固定件上的第六搅拌叶，安装在第二固定件上且与第六搅拌叶关于搅拌轴对称的第七搅拌叶；

第一固定件包括一对上下分布且为V形结构的固定架A，第六搅拌叶位于两个固定架A之间；

第二固定件包括一对上下分布且为V形结构的固定架B，第七搅拌叶位于两个固定架B之间。

进一步的，所述第六搅拌叶、第七搅拌叶均为V形结构，第六搅拌叶的尖角与固定架A的尖角相对；

所述第六搅拌叶、第七搅拌叶上均设有多个混流孔。

进一步的，所述夹套内充满导热油，夹套内安装有螺旋结构的电加热管。

进一步的，所述第一加热管、第二加热管均为中空结构，主加热管、第一加热管、第二加热管均安装有电加热丝。

本实用新型具有有益效果：

(1)通过主搅拌叶起到螺旋提升的作用，将物料从搅拌区引入加热区，实现物料上下交换的同时，使靠近搅拌轴的物料充分加热保持熔融状态；通过主搅拌件保证物料混合彻底，利用第一搅拌叶、第二搅拌叶、第三搅拌叶、第四搅拌叶扩大搅拌范围，且通过分流孔将物料引入第五搅拌叶之间，在主搅拌叶的作用下提升进入加热区加热，从而实现周向物料的上下循环混合与均匀加热；通过副搅拌件辅助主加热管的工作，对加热区的物料进行充分搅拌，利用第一加热管、第二加热管对周向分布的物料进行加热，避免凝固。

(2)通过搅拌组件配合副搅拌件工作，避免加热区出现搅拌死角；第六搅拌叶、第七搅拌叶扩大搅拌范围，同时将第六搅拌叶与第七搅拌叶之间加热后的物料通过混流孔引出，完成轴向物料的周向循环混合与均匀加热。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型搅拌结构未安装搅拌组件时的结构示意图一；

图3为本实用新型搅拌结构未安装搅拌组件时的结构示意图二；

图4为本实用新型搅拌结构未安装搅拌组件时的结构示意图三；

图5为本实用新型搅拌结构未安装固定架A、固定架B的结构示意图一；

图6为本实用新型搅拌结构的结构示意图一；

图7为本实用新型搅拌结构的结构示意图二。

图中：1-釜体，2-夹套，3-搅拌结构，4-电加热管，5-电机，6-搅拌轴，7-主搅拌叶，8-主加热管，9-加热区，10-搅拌区，11-主搅拌件，12-副搅拌件，13-固定环，14-第一搅拌框，15-第二搅拌框，16-第一加热管，17-第二加热管，18-第一搅拌叶，19-第二搅拌叶，20-第三搅拌叶，21-第四搅拌叶，22-第五搅拌叶，23-分流孔，24-搅拌组件，25-第一固定件，26-第二固定件，27-第六搅拌叶，28-第七搅拌叶，29-固定架A，30-固定架B，31-混流孔。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。

一种塑料制品生产用搅拌装置，包括釜体1，安装在釜体1外圆柱面上的夹套2，安装在釜体1上的搅拌结构3；

夹套2内充满导热油，夹套2内安装有螺旋结构的电加热管4。

搅拌结构3包括安装在釜体1顶部的电机5，通过滚动轴承转动安装在釜体1内且上端伸出釜体1安装在电机5输出轴上的搅拌轴6，安装在搅拌轴6上且沿搅拌轴6中心轴线方向均匀分布、螺旋结构的多个主搅拌叶7，安装在搅拌轴6上且沿搅拌轴6中心轴线方向均匀分布、中空结构的主加热管8，主加热管8与主搅拌叶7在搅拌轴6上交错分布使搅拌轴6形成加热区9、搅拌区10交错分布。

搅拌结构3还包括安装在搅拌轴6上且沿搅拌轴6方向均匀分布、位于加热区9的多个主搅拌件11，安装在搅拌件上且位于搅拌区10的多个副搅拌件12；

主搅拌件11包括安装在搅拌轴6上且分别位于主加热管8上方与下方的一对固定环13，两端安装在固定环13上且为U形结构的第一搅拌框14，两端安装在固定环13上且与第一搅拌框14关于搅拌轴6左右对称、夹角为180°的第二搅拌框15，安装在第一搅拌框14内且与第一搅拌轴6垂直的第一加热管16，安装在第二搅拌框15内且与第一加热管16关于搅拌轴6对称的第二加热管17；

第一加热管16、第二加热管17均为中空结构，主加热管8、第一加热管16、第二加热管17均安装有电加热丝。

副搅拌件12包括安装在第一搅拌框14底部且为弧形结构的第一搅拌叶18，安装在第二搅拌框15底部且与第一搅拌叶18关于搅拌轴6中心对称的第二搅拌叶19，安装在第一搅拌叶18上且位于第一搅拌叶18远离第一搅拌框14一端的第三搅拌叶20，安装在第二搅拌叶19上且与第三搅拌叶20关于搅拌轴6中心对称的第四搅拌叶21，一端安装在第三搅拌叶20上且另一端安装在第四搅拌叶21上、位于搅拌轴6两侧的第五搅拌叶22。

第一搅拌叶18、第二搅拌叶19所对圆心角均为90°；第三搅拌叶20、第四搅拌叶21均与第一搅拌框14垂直；第五搅拌叶22上设有多个分流孔23。

通过主搅拌叶7起到螺旋提升的作用，将物料从搅拌区10引入加热区9，实现物料上下交换的同时，使靠近搅拌轴6的物料充分加热保持熔融状态；通过主搅拌件11保证物料混合彻底，利用第一搅拌叶18、第二搅拌叶19、第三搅拌叶20、第四搅拌叶21扩大搅拌范围，且通过分流孔23将物料引入第五搅拌叶22之间，在主搅拌叶7的作用下提升进入加热区9加热，从而实现周向物料的上下循环混合与均匀加热；通过副搅拌件12辅助主加热管8的工作，对加热区9的物料进行充分搅拌，利用第一加热管16、第二加热管17对周向分布的物料进行加热，避免凝固。

搅拌结构3还包括搅拌组件24；

搅拌组件24包括一端安装在第一搅拌框14且另一端安装在第二搅拌框15、关于搅拌轴6对称的第一固定件25、第二固定件26，安装在第一固定件25上的第六搅拌叶27，安装在第二固定件26上且与第六搅拌叶27关于搅拌轴6对称的第七搅拌叶28；

第一固定件25包括一对上下分布且为V形结构的固定架A29，第六搅拌叶27位于两个固定架A29之间；第二固定件26包括一对上下分布且为V形结构的固定架B30，第七搅拌叶28位于两个固定架B30之间；

第六搅拌叶27、第七搅拌叶28均为V形结构，第六搅拌叶27的尖角与固定架A29的尖角相对；第六搅拌叶27、第七搅拌叶28上均设有多个混流孔31。

通过搅拌组件24配合副搅拌件12工作，避免加热区9出现搅拌死角；第六搅拌叶27、第七搅拌叶28扩大搅拌范围，同时将第六搅拌叶27与第七搅拌叶28之间加热后的物料通过混流孔31引出，完成轴向物料的周向循环混合与均匀加热。

本实用新型的工作原理：

物料进入釜体后，在夹套、主加热管、第一加热管、第二加热管的作用下充分加热，解决了现有搅拌装置无法对原料充分加热的问题；利用主搅拌件、副搅拌件、搅拌组件解决了现有搅拌装置搅拌不均匀的问题，对物料进行充分搅拌，使原料有效的循环流动。

不脱离本实用新型的构思和范围可以做出许多其他改变和改型。应当理解，本实用新型不限于特定的方式，本实用新型的范围由所附权利要求限定。

Claims (8)

1.一种塑料制品生产用搅拌装置，其特征在于，包括釜体(1)，安装在釜体(1)外圆柱面上的夹套(2)，安装在釜体(1)上的搅拌结构(3)；

搅拌结构(3)包括安装在釜体(1)顶部的电机(5)，通过滚动轴承转动安装在釜体(1)内且上端伸出釜体(1)安装在电机(5)输出轴上的搅拌轴(6)，安装在搅拌轴(6)上且沿搅拌轴(6)中心轴线方向均匀分布、螺旋结构的多个主搅拌叶(7)，安装在搅拌轴(6)上且沿搅拌轴(6)中心轴线方向均匀分布、中空结构的主加热管(8)，主加热管(8)与主搅拌叶(7)在搅拌轴(6)上交错分布使搅拌轴(6)形成加热区(9)、搅拌区(10)交错分布；

搅拌结构(3)还包括安装在搅拌轴(6)上且沿搅拌轴(6)方向均匀分布、位于加热区(9)的多个主搅拌件(11)，安装在搅拌件上且位于搅拌区(10)的多个副搅拌件(12)；

主搅拌件(11)包括安装在搅拌轴(6)上且分别位于主加热管(8)上方与下方的一对固定环(13)，两端安装在固定环(13)上且为U形结构的第一搅拌框(14)，两端安装在固定环(13)上且与第一搅拌框(14)关于搅拌轴(6)左右对称、夹角为180°的第二搅拌框(15)，安装在第一搅拌框(14)内且与第一搅拌轴(6)垂直的第一加热管(16)，安装在第二搅拌框(15)内且与第一加热管(16)关于搅拌轴(6)对称的第二加热管(17)；

副搅拌件(12)包括安装在第一搅拌框(14)底部且为弧形结构的第一搅拌叶(18)，安装在第二搅拌框(15)底部且与第一搅拌叶(18)关于搅拌轴(6)中心对称的第二搅拌叶(19)，安装在第一搅拌叶(18)上且位于第一搅拌叶(18)远离第一搅拌框(14)一端的第三搅拌叶(20)，安装在第二搅拌叶(19)上且与第三搅拌叶(20)关于搅拌轴(6)中心对称的第四搅拌叶(21)，一端安装在第三搅拌叶(20)上且另一端安装在第四搅拌叶(21)上、位于搅拌轴(6)两侧的第五搅拌叶(22)。

2.如权利要求1所述的塑料制品生产用搅拌装置，其特征在于，所述第一搅拌叶(18)、第二搅拌叶(19)所对圆心角均为90°。

3.如权利要求1所述的塑料制品生产用搅拌装置，其特征在于，所述第三搅拌叶(20)、第四搅拌叶(21)均与第一搅拌框(14)垂直。

4.如权利要求1所述的塑料制品生产用搅拌装置，其特征在于，所述第五搅拌叶(22)上设有多个分流孔(23)。

5.如权利要求1所述的塑料制品生产用搅拌装置，其特征在于，所述搅拌结构(3)还包括搅拌组件(24)；

搅拌组件(24)包括一端安装在第一搅拌框(14)且另一端安装在第二搅拌框(15)、关于搅拌轴(6)对称的第一固定件(25)、第二固定件(26)，安装在第一固定件(25)上的第六搅拌叶(27)，安装在第二固定件(26)上且与第六搅拌叶(27)关于搅拌轴(6)对称的第七搅拌叶(28)；

第一固定件(25)包括一对上下分布且为V形结构的固定架A(29)，第六搅拌叶(27)位于两个固定架A(29)之间；

第二固定件(26)包括一对上下分布且为V形结构的固定架B(30)，第七搅拌叶(28)位于两个固定架B(30)之间。

6.如权利要求5所述的塑料制品生产用搅拌装置，其特征在于，所述第六搅拌叶(27)、第七搅拌叶(28)均为V形结构，第六搅拌叶(27)的尖角与固定架A(29)的尖角相对；

所述第六搅拌叶(27)、第七搅拌叶(28)上均设有多个混流孔(31)。

7.如权利要求1所述的塑料制品生产用搅拌装置，其特征在于，所述夹套(2)内充满导热油，夹套(2)内安装有螺旋结构的电加热管(4)。

8.如权利要求1所述的塑料制品生产用搅拌装置，其特征在于，所述第一加热管(16)、第二加热管(17)均为中空结构，主加热管(8)、第一加热管(16)、第二加热管(17)均安装有电加热丝。

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