CN212191894U - 一种铆焊装置的定位机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铆焊装置的定位机构，包括整体装置稳固的底座和整体结构支撑运行的工作台，工作台固定安装在底座的顶端，底座的一侧设置有支撑装置，支撑装置设置有支撑基座和第三伸缩杆和支撑头。该种铆焊装置的定位机构通过垫板配合防滑块初步稳固放置钢管减少人工成本且降低安全隐患；通过夹具装置配合第二传送带二次稳固夹持钢管保持平衡便于定位施工铆接，提供工作效率；通过调节转轮转动钢管配合支撑装置可以根据实际情况调节钢管和支撑头位置便于整体装置定位铆接，通过设置有多组焊接装置配合第一传送带和两组伸缩杆使得装置可以快速同时铆接，同时铆接提高效率，通过多组种型号的支撑头和焊头便于适用多种型号钢管铆接。

Description

一种铆焊装置的定位机构

技术领域

本实用新型涉及铆焊装置技术领域，具体为一种铆焊装置的定位机构。

背景技术

铆焊是电焊的一种焊接方式。通常的焊法是将被焊接的物体用焊条渗透。一般用于焊接比较厚的金属。铆焊接工艺特别适用于连接不同材料制成的零件（例如塑料与金属）。一个零件上有铆柱，伸入另一个零件的孔中。然 后通过塑料的冷流或熔化，铆柱变形，形成铆钉头，将两个零件机械性锁紧在一起。该工艺快速经济，具有无需消耗铆钉和螺钉的优点。

现有市场上在钢管之间的焊接采用铆接方式较多，但是直径较大钢管一般自身比较重不易拿起，在铆接使用难以准确对接，人工造作起来效率低下且存在较大的安全隐患。因此我们对此做出改进，提出一种铆焊装置的定位机构。

发明内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种铆焊装置的定位机构，包括整体装置稳固的底座和整体结构支撑运行的工作台，所述工作台固定安装在底座的顶端，所述底座的一侧设置有支撑装置，所述支撑装置设置有支撑基座、第二伸缩杆、第三伸缩杆和支撑头，所述工作台的底端两侧设置有第一传送带，所述第一传送带的表面活动安装有焊接装置，所述焊接装置设置有移动基座、第一伸缩杆、第四伸缩杆和焊头，所述工作台的顶端设置有第二传送带和夹具装置，所述夹具装置设置有夹具基座、立柱、第五伸缩杆、转轴和夹头，所述第二传送带的顶端设置有垫板，所述垫板设置有防滑块和调节转轮。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座由金属材质制成且底端设置有减震脚垫，所述底座设置有多组且每两组对称安装在工作台的底端，所述工作台由合金材质制成且呈矩形设计。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑装置的表面一侧设置有控制面板且安装在底座的一侧连接工作台配合使用，所述支撑基座固定安装在支撑装置的底端配合底座使用，所述第二伸缩杆设置有多组且嵌设安装在支撑装置的中部，所述支撑装置的顶部设置传动箱且一侧设置有第三伸缩杆，所述支撑头设置有多种型号且活动安装在第三伸缩杆的一端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述焊接装置设置有多组且对称安装在工作台的两侧，所述移动基座呈矩形设置在焊接装置的底端且一侧活动安装在第一传送带的表面，所述第一伸缩杆设置在焊接装置的中部且安装在移动基座的顶端中心，所述第一伸缩杆的顶端设置有防护罩且一侧活动安装有第四伸缩杆，所述焊头设置有多种型号且活动安装在第四伸缩杆的一侧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一传送带设置有两组且活动安装在工作台的底端两侧配合焊接装置使用，所述第二传送带设置有两组且活动安装在工作台的顶端中部两侧配合夹具装置和垫板使用。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹具装置设置有多组且通过夹具基座活动安装在第二传送带的表面，所述立柱由不锈钢金属材质制成且设置有多组对称安装在每组夹具基座的顶端，所述第五伸缩杆设置有多组且活动安装在立柱的顶部一侧，所述转轴设置多组且活动安装在第五伸缩杆的一端中部，所述夹头呈半月弧形设置且设置有多组，所述夹头的内表面设置有防滑纹理且每两组活动安装在转轴的表面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述垫板由金属材质制成且活动安装在第二传送带的顶端，所述垫板的中部两侧对称设置开口和转齿配合夹具装置横向移动使用，所述防滑块呈两组弧形嵌设安装在垫板的中部两侧，所述调节转轮设置有多组且活动嵌设安装在垫板的中部表面配合使用。

本实用新型的有益效果是：该种铆焊装置的定位机构，通过设置有垫板配合防滑块初步稳固放置钢管减少人工成本且降低安全隐患；通过设置有夹具装置配合第二传送带二次稳固夹持钢管保持平衡便于定位施工铆接，提供工作效率；通过设置有调节转轮转动钢管配合支撑装置可以根据实际情况调节钢管和支撑头位置便于整体装置定位铆接，通过设置有多组焊接装置配合第一传送带和两组伸缩杆使得装置可以快速同时铆接，同时铆接提高效率，通过设置有多组种型号的支撑头和焊头便于适用多种型号钢管铆接。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种铆焊装置的定位机构的正视图；

图2是本实用新型一种铆焊装置的定位机构的侧视剖析图；

图3是本实用新型一种铆焊装置的定位机构的垫块部分剖析图。

图中：1、底座；2、工作台；3、夹具装置；4、焊接装置；5、支撑装置；6、移动基座；7、第一伸缩杆；8、第一传送带；9、第二传送带；10、垫板；11、支撑基座；12、第二伸缩杆；13、第三伸缩杆；14、支撑头；15、第四伸缩杆；16、焊头；17、立柱；18、第五伸缩杆；19、转轴；20、夹头；21、调节转轮；22、防滑块；23、夹具基座。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-3所示，本实用新型一种铆焊装置的定位机构，包括整体装置稳固的底座1和整体结构支撑运行的工作台2，工作台2固定安装在底座1的顶端，底座1的一侧设置有支撑装置5，支撑装置5设置有支撑基座11、第二伸缩杆12、第三伸缩杆13和支撑头14，工作台2的底端两侧设置有第一传送带8，第一传送带8的表面活动安装有焊接装置4，焊接装置4设置有移动基座6、第一伸缩杆7、第四伸缩杆15和焊头16，工作台2的顶端设置有第二传送带9和夹具装置3，夹具装置3设置有夹具基座23、立柱17、第五伸缩杆18、转轴19和夹头20，第二传送带9的顶端设置有垫板10，垫板10设置有防滑块22和调节转轮21。

其中，底座1由金属材质制成且底端设置有减震脚垫，底座1设置有多组且每两组对称安装在工作台2的底端，工作台2由合金材质制成且呈矩形设计，底座1的设置便于整体稳固。

其中，支撑装置5的表面一侧设置有控制面板且安装在底座1的一侧连接工作台2配合使用，支撑基座11固定安装在支撑装置5的底端配合底座1使用，第二伸缩杆12设置有多组且嵌设安装在支撑装置5的中部，支撑装置5的顶部设置传动箱且一侧设置有第三伸缩杆13，支撑头14设置有多种型号且活动安装在第三伸缩杆13的一端，支撑装置5的设置便于根据钢管调节支撑头14的位置，从而定位铆接。

其中，焊接装置4设置有多组且对称安装在工作台2的两侧，移动基座6呈矩形设置在焊接装置4的底端且一侧活动安装在第一传送带8的表面，第一伸缩杆7设置在焊接装置4的中部且安装在移动基座6的顶端中心，第一伸缩杆7的顶端设置有防护罩且一侧活动安装有第四伸缩杆15，焊头16设置有多种型号且活动安装在第四伸缩杆15的一侧，焊接装置4的设置实现装置自动铆接降低人工成本，并且设置有多组同时施工提高效率。

其中，第一传送带8设置有两组且活动安装在工作台2的底端两侧配合焊接装置4使用，第二传送带9设置有两组且活动安装在工作台2的顶端中部两侧配合夹具装置3和垫板10使用，两组传动带的设置提高装置的灵活性。

其中，夹具装置3设置有多组且通过夹具基座23活动安装在第二传送带9的表面，立柱17由不锈钢金属材质制成且设置有多组对称安装在每组夹具基座23的顶端，第五伸缩杆18设置有多组且活动安装在立柱17的顶部一侧，转轴19设置多组且活动安装在第五伸缩杆18的一端中部，夹头20呈半月弧形设置且设置有多组，夹头20的内表面设置有防滑纹理且每两组活动安装在转轴19的表面，夹具装置3的设置有便于稳固钢管平稳对接定位，使得装置铆接更加完美高效。

其中，垫板10由金属材质制成且活动安装在第二传送带9的顶端，垫板10的中部两侧对称设置开口和转齿配合夹具装置3横向移动使用，防滑块22呈两组弧形嵌设安装在垫板10的中部两侧，调节转轮21设置有多组且活动嵌设安装在垫板10的中部表面配合使用，垫板10的设置用于支撑钢管定位放置配合铆接。

工作原理：本实用新型为铆焊装置的定位装置，设置有底座1、工作台2、夹具装置3、焊接装置4、支撑装置5，在使用时，首先作业人员检查装置，完成之后将本装置与其他配套装置对接且通电开启，作业人员根据所加工的钢管型号更换支撑体14和焊头16，当钢管通过其他装置运输垫板10的表面时，防滑块22首先接触钢管并且初步将其稳固，夹具装置3在夹具基座23配合第一传送带8将两组所需铆焊的钢管分别二次定位固定，定位稳固之后支撑装置5根据钢管直径使用第二伸缩杆12调整高度，并且通过第三伸缩杆13将支撑体14送至钢管内部支撑，焊接装置4便开始根据作业人员操作进行自动铆接，从而提高施工效率，当钢管需要翻转时通过调节转轮21配合翻转定位稳固，再度自动铆接从而完成整套施工。

最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种铆焊装置的定位机构，包括整体装置稳固的底座（1）和整体结构支撑运行的工作台（2），其特征在于，所述工作台（2）固定安装在底座（1）的顶端，所述底座（1）的一侧设置有支撑装置（5），所述支撑装置（5）设置有支撑基座（11）、第二伸缩杆（12）、第三伸缩杆（13）和支撑头（14），所述工作台（2）的底端两侧设置有第一传送带（8），所述第一传送带（8）的表面活动安装有焊接装置（4），所述焊接装置（4）设置有移动基座（6）、第一伸缩杆（7）、第四伸缩杆（15）和焊头（16），所述工作台（2）的顶端设置有第二传送带（9）和夹具装置（3），所述夹具装置（3）设置有夹具基座（23）、立柱（17）、第五伸缩杆（18）、转轴（19）和夹头（20），所述第二传送带（9）的顶端设置有垫板（10），所述垫板（10）设置有防滑块（22）和调节转轮（21）。

2.根据权利要求1所述的一种铆焊装置的定位机构，其特征在于，所述底座（1）由金属材质制成且底端设置有减震脚垫，所述底座（1）设置有多组且每两组对称安装在工作台（2）的底端，所述工作台（2）由合金材质制成且呈矩形设计。

3.根据权利要求1所述的一种铆焊装置的定位机构，其特征在于，所述支撑装置（5）的表面一侧设置有控制面板且安装在底座（1）的一侧连接工作台（2）配合使用，所述支撑基座（11）固定安装在支撑装置（5）的底端配合底座（1）使用，所述第二伸缩杆（12）设置有多组且嵌设安装在支撑装置（5）的中部，所述支撑装置（5）的顶部设置传动箱且一侧设置有第三伸缩杆（13），所述支撑头（14）设置有多种型号且活动安装在第三伸缩杆（13）的一端。

4.根据权利要求1所述的一种铆焊装置的定位机构，其特征在于，所述焊接装置（4）设置有多组且对称安装在工作台（2）的两侧，所述移动基座（6）呈矩形设置在焊接装置（4）的底端且一侧活动安装在第一传送带（8）的表面，所述第一伸缩杆（7）设置在焊接装置（4）的中部且安装在移动基座（6）的顶端中心，所述第一伸缩杆（7）的顶端设置有防护罩且一侧活动安装有第四伸缩杆（15），所述焊头（16）设置有多种型号且活动安装在第四伸缩杆（15）的一侧。

5.根据权利要求1所述的一种铆焊装置的定位机构，其特征在于，所述第一传送带（8）设置有两组且活动安装在工作台（2）的底端两侧配合焊接装置（4）使用，所述第二传送带（9）设置有两组且活动安装在工作台（2）的顶端中部两侧配合夹具装置（3）和垫板（10）使用。

6.根据权利要求1所述的一种铆焊装置的定位机构，其特征在于，所述夹具装置（3）设置有多组且通过夹具基座（23）活动安装在第二传送带（9）的表面，所述立柱（17）由不锈钢金属材质制成且设置有多组对称安装在每组夹具基座（23）的顶端，所述第五伸缩杆（18）设置有多组且活动安装在立柱（17）的顶部一侧，所述转轴（19）设置多组且活动安装在第五伸缩杆（18）的一端中部，所述夹头（20）呈半月弧形设置且设置有多组，所述夹头（20）的内表面设置有防滑纹理且每两组活动安装在转轴（19）的表面。

7.根据权利要求1所述的一种铆焊装置的定位机构，其特征在于，所述垫板（10）由金属材质制成且活动安装在第二传送带（9）的顶端，所述垫板（10）的中部两侧对称设置开口和转齿配合夹具装置（3）横向移动使用，所述防滑块（22）呈两组弧形嵌设安装在垫板（10）的中部两侧，所述调节转轮（21）设置有多组且活动嵌设安装在垫板（10）的中部表面配合使用。

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