CN212190839U - 扁钢煨弯冲孔一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种扁钢煨弯冲孔一体机，包括千斤顶和钻头，还包括机架，机架的顶部设置横梁，横梁上包括第一通孔，钻头穿过第一通孔，千斤顶设置在机架上；煨弯组件，煨弯组件设置在千斤顶和横梁之间，千斤顶推动煨弯组件抵推横梁；钻孔组件，钻孔组件位于横梁远离千斤顶的一侧，钻孔组件包括定位件，定位件用于固定钻头。本申请所提供的技术方案，通过千斤顶将煨弯组件推动靠近横梁，在横梁的抵推下使扁钢发生变形，形成放置碟形螺栓的空间；同时对变形处扁钢进行钻孔，使放置和安装碟形螺栓能够同步进行，大大降低施工安装难度，简化施工工艺；安装碟形螺栓的扁钢结构明显区别于直线安装的接地扁钢，更便于直观的确定检修接地点。

Description

扁钢煨弯冲孔一体机

技术领域

本实用新型涉及建筑工程领域，特别是涉及一种扁钢煨弯冲孔一体机。

背景技术

在变电所的运行系统中，接地系统是其中非常重要的一环，从接地极、接地电缆、接地母排、接地引下点、环形接地干线以及检修接地点，各个环节都关乎着变电所的安全可靠运行，而且变电所内环形接地干线的安装施工，不仅是变电所安全运行的保证，也是变电所施工工艺美观的直观体现。变电所内环形接地干线施工中，在距离地面300mm的高度处设置环形接地干线，并在就近设备的接地干线处安装碟型螺栓，便于设备检修使用。

通常变电所内环形接地扁钢的安装流程为：先在墙上固定高度安装扁钢，再采用冲孔机对扁钢进行冲孔，最后在冲孔处安装碟形螺栓。采用该种方法安装的碟形螺栓，由于扁钢距离墙面的距离常常小于碟形螺栓的长度，因而安装难度大，且容易折弯扁钢，破坏墙面；同时由于碟形螺栓直接安装在直线敷设的扁钢上，在运行检修时，不能在第一时间发现检修接地点；此外，扁钢安装与扁钢冲孔分步骤进行，操作繁琐，并且不能保证开孔的位置统一、美观。

目前，变电所内环形接地干线施工中安装碟型螺栓，急需提供一种便于安装碟形螺栓，且同时能够解决以上问题的设备。

实用新型内容

基于此，针对变电所内环形接地干线施工中安装碟型螺栓，存在安装难度大、易折弯扁钢、破坏墙面，施工工艺复杂，且不易发现检修点的问题，需要提供一种扁钢煨弯冲孔一体机。

一种扁钢煨弯冲孔一体机，包括千斤顶和钻头，还包括机架，所述机架的顶部设置横梁，所述横梁上包括第一通孔，所述钻头穿过所述第一通孔，所述千斤顶设置在所述机架上；煨弯组件，所述煨弯组件设置在所述千斤顶和所述横梁之间，所述千斤顶推动所述煨弯组件抵推所述横梁；钻孔组件，所述钻孔组件位于所述横梁远离所述千斤顶的一侧，所述钻孔组件包括定位件，所述定位件用于固定所述钻头。

进一步地，还包括冲压组件，所述冲压组件设置在所述横梁与所述钻孔组件之间，所述冲压组件包括第二通孔，所述钻头穿过所述第二通孔。

进一步地，所述煨弯组件的底面、所述横梁的底面以及所述冲压组件的底面互相平行，且所述煨弯组件的长边以及所述冲压组件的长边分别垂直于所述横梁的长边。

进一步地，所述煨弯组件包括支撑杆，所述支撑杆垂直于所述横梁，所述支撑杆的一端与所述煨弯组件固定连接，所述支撑杆的另一端穿过所述横梁并可活动地连接在所述冲压组件上。

进一步地，所述支撑杆位于所述冲压组件外侧，其另一端连接挂杆，所述挂杆的轴线垂直于所述支撑杆的轴线，所述挂杆位于所述冲压组件远离所述横梁的一侧，所述煨弯组件远离所述横梁至最大位移时，所述挂杆挂接在所述冲压组件上。

进一步地，所述煨弯组件包括梯形槽，所述千斤顶推动所述煨弯组件抵推所述横梁时所述横梁卡接于所述梯形槽中，所述梯形槽上设置第三通孔，所述钻头穿过所述第三通孔。

进一步地，所述梯形槽包括凹槽和位于所述凹槽两侧的凸起，所述梯形槽靠近所述横梁移动时所述凹槽抵推并卡接所述横梁，所述凸起分别抵推所述冲压组件。

进一步地，所述凹槽的底面与所述凸起的顶面之间的距离大于10mm，所述第三通孔设置在所述凹槽的底面上。

进一步地，所述钻孔组件还包括连接杆，所述连接杆垂直地设置在所述冲压组件上，所述定位件沿所述连接杆移动。

进一步地，所述钻孔组件还包括连接件，所述连接件可活动地设置在所述连接杆上并连接所述定位件，所述连接件沿所述连接杆移动。

进一步地，所述定位件呈环状，所述定位件的中心轴线垂直于所述冲压组件、所述横梁以及所述煨弯组件所在平面。

进一步地，所述第一通孔的中心、所述第二通孔的中心、所述第三通孔的中心和所述定位件的中心轴线处于同一直线上，所述钻头固定在所述定位件上并穿过所述第一通孔、所述第二通孔和所述第三通孔。

本申请所提供的扁钢煨弯冲孔一体机，将煨弯组件和冲孔组件集成在一起，将扁钢放置在煨弯组件上，通过千斤顶将煨弯组件推动靠近横梁，在横梁的抵推下使扁钢发生变形，形成放置碟形螺栓的空间；同时通过冲孔组件对变形处的扁钢进行钻孔，使得放置和安装碟形螺栓能够同步进行。采用本申请所提供的技术方案，能够大大降低施工安装难度，简化施工工艺，且降低了对墙面和扁钢的破坏，方便运营维护；安装碟形螺栓的扁钢结构明显区别于直线安装的接地扁钢，更便于直观的确定检修接地点。

对于本申请的各种具体结构及其作用与效果，将在下面结合附图作出进一步详细的说明。

附图说明

图1为本申请一个实施例的扁钢煨弯冲孔一体机的立体图；

图2为本申请一个实施例的扁钢煨弯冲孔一体机的主视图；

图3为本申请一个实施例的扁钢煨弯冲孔一体机的侧视图；

图4为本申请一个实施例的扁钢煨弯冲孔一体机的扁钢安装示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本申请实施例中的技术方案做进一步清楚、完整的描述，但需要说明的是，以下实施例仅是本申请中的部分优选实施例，并不涉及本申请技术方案所涵盖的全部实施例。

需要说明的是，在本申请的描述中，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

图1所示的是本申请一个实施例的扁钢煨弯冲孔一体机的立体图，图2所示的是本申请一个实施例的扁钢煨弯冲孔一体机的主视图，图3所示的是本申请一个实施例的扁钢煨弯冲孔一体机的侧视图，结合图1-图3所示，本申请所提供的扁钢煨弯冲孔一体机，包括千斤顶1和钻头(未图示)，还包括机架2、煨弯组件3、钻孔组件4以及冲压组件5。具体而言，机架2呈框体结构，其组成材料优选为型钢，包括但不限于槽钢、工字钢等。千斤顶1设置在机架底板23上，两根立柱22分别垂直于底板23设置，横梁21架设在两根立柱22上。为了提高立柱22对横梁21的支撑强度，在两根立柱22和横梁21的连接处分别设置了加强肋24。横梁21上设置第一通孔(未图示)，便于钻头穿过第一通孔以完成冲孔的作业。

煨弯组件3设置在千斤顶1和横梁21之间，通过千斤顶1作用在煨弯组件3上，从而推动煨弯组件3靠近并抵推横梁21。使用中，需要进行煨弯处理的扁钢6设置在煨弯组件3和横梁21之间，当煨弯组件3靠近并抵推横梁21时，扁钢6在二者的夹紧作用下将发生变形。具体而言，煨弯组件3包括梯形槽31、第三通孔32、底梁33和支撑杆34，梯形槽31包括凹槽311以及位于凹槽311两侧的凸起312，梯形槽31位于底梁33上，底梁33通过支撑杆34与横梁21连接。优选地，煨弯组件3呈长方体结构，其底面平行于横梁21的底面，且煨弯组件3的长边331垂直于横梁21的长边211，梯形槽31沿煨弯组件3的长边331设置，即沿长边331所在方向依次设置凸起312和凹槽311。当千斤顶1作用在煨弯组件3上时，将优先作用在煨弯组件3的底梁33上，通过底梁33推动梯形槽31靠近并抵推横梁21时，能够使横梁21处于梯形槽31的凹槽311之中。优选地，底梁33的组成材料为型钢，包括但不限于槽钢、工字钢等。

在使用中，扁钢6设置在煨弯组件3和横梁21之间，且扁钢6所在平面平行于煨弯组件3的底面和横梁21的底面，扁钢6的长边611垂直于横梁21的长边211，因此，当煨弯组件3靠近横梁21移动时，煨弯组件3上的梯形槽31能够推动扁钢6抵推横梁21，此时，梯形槽31的移动将使横梁21处于凹槽311之中，而扁钢6被夹持在横梁21和凹槽311之间并通过横梁21和凹槽311的相对移动，使扁钢6发生弯曲变形，变形部分62(参阅图4)与凹槽311的结构相一致。

图4所示的是本申请一个实施例的扁钢煨弯冲孔一体机的扁钢安装示意图，本申请所要解决的技术问题，是由于传统方法安装的碟形螺栓，扁钢距离墙面的距离常常小于碟形螺栓的长度，因而安装难度大，且容易折弯扁钢，破坏墙面。因此，本申请所提供的技术方案，通过梯形槽31煨弯成型的扁钢6，需要预留足够的空间安装碟形螺栓。根据施工经验，扁钢6安装到墙面7的距离为25mm，碟型螺栓8优选型号为M10*30，其总长度为35mm。因此，将扁钢6安装到墙面7上时，其变形部分62的高度至少在10mm以上，才能够保证碟形螺栓8能够安装顺利。同时，由于变形部分62由梯形槽31煨弯成型，其具有形同的结构，因此，梯形槽31上凹槽311的底面与凸起312的顶面之间的距离也应该在10mm以上。优选地，变形部分62的高度为43mm。

结合图1和图4所示，当煨弯组件3推动扁钢6向横梁21移动并发生变形时，扁钢6的变形部分62与横梁21和凹槽311贴合，为了保证扁钢6的煨弯质量，在横梁21远离千斤顶1的一侧设置有冲压组件5，冲压组件5的底面平行于横梁21的底面，且冲压组件5的长边51垂直于横梁21的长边211，因此，当扁钢6被夹持在横梁21和煨弯组件3之中时，扁钢6的变形部分62位于凹槽311之中，而变形部分62两侧的钢板61被凸起312和冲压组件5的底面夹持住，一方面有利于变成部分62的成型，另一方面保证扁钢6除了变形部分62以外，其他部分处于平整状态，从而便于其安装。优选地，冲压组件5的组成材料为型钢，包括但不限于槽钢、工字钢等。此外，冲压组件5上设置第二通孔(未图示)，第二通孔的作用将在后续做详细描述。

此外，为了控制煨弯组件3的移动，即煨弯组件3在千斤顶1的作用下，沿图1所示方向向上或者向下移动，利用支撑杆34与横梁21、冲压组件5连接。具体而言，支撑杆34一端与煨弯组件3的底梁33固定连接，如焊接。支撑杆34穿过横梁21并可活动地连接在冲压组件5上。支撑杆34连接冲压组件5的一端设置有挂杆341，且挂杆341高于冲压组件5的顶面，挂杆341的轴线垂直于支撑杆34的轴线，挂杆341的一端连接在支撑杆34上，另一端悬空并能够向冲压组件5方向延伸，挂杆341上位于支撑杆34靠近冲压组件5方向的长度大于支撑杆34与冲压组件5之间的距离。因此，当煨弯组件3向上移动时，能够带动支撑杆34向上移动，进而带动挂杆341向远离冲压组件5的方向移动，而当煨弯组件3向下移动时，能够带动支撑杆34向下移动，支撑杆34向下移动后直至挂杆341挂接在冲压组件5上，煨弯组件3即向下移动到最大位移处。通过支撑杆34，一方面能够较好的引导煨弯组件3的移动方向，另一方面有效地控制了煨弯组件3的移动距离，从而节省了工作时间。

在扁钢6完成煨弯后，需要对其进行冲孔加工，因此，本申请所提供的技术方案，在冲压组件5远离横梁21的一侧设置钻孔组件4，钻孔组件4包括定位件41、连接件42、连接杆43和夹持件44，其中，连接杆43垂直地设置在冲压组件5上，连接件42可沿连接杆43移动，定位件41连接在连接件43上并随连接件42移动，用于冲孔的钻头安装在定位件41上。为了控制定位件41的移动，在连接杆43靠近冲压组件5的地方套接夹持件44，从而限制定位件41的向下移动。连接件42上包括调节手柄421，通过旋转调节手柄421使连接件42夹紧或者松开连接杆43，从而便于连接件42的移动。

需要说明的是，在进行冲孔工序之前，需要将煨弯组件3和冲压组件5固定连接，如通过扒钉将煨弯组件3和冲压组件5的端部固定连接，从而防止在冲孔过程中煨弯组件3发生移动而引起钻孔质量瑕疵。

钻头被安装在定位件41上，并沿定位件41的中心轴线A-A方向延伸，钻头依次穿过冲压组件5、横梁21并作用在扁钢6上，当钻孔完成后从扁钢6上穿出时，钻头将作用在煨弯组件3上。因此，为了便于钻头的钻孔作业，冲压组件5上设置第二通孔，横梁21上设置第一通孔，煨弯组件3上设置第三通孔32，第三通孔32设置在凹槽311上，且第一通孔、第二通孔和第三通孔32的中心与定位件41的中心轴线A-A方向保持一致。

本申请所提供的扁钢煨弯冲孔一体机，可基于扁钢需要煨弯的结构尺寸在REVIT软件中完成BIM建模，并利用BIM模型导出CAD视图，选取适用于煨弯组件、冲压组件以及钻孔组件相关的钢材，以及合适的千斤顶和钻头，如8#镀锌槽钢、L50*5镀锌扁钢，Φ20的镀锌圆钢、10t的液压千斤顶、电动冲孔机，之后进行加工组装，完成扁钢煨弯冲孔一体机的制造。

在现场实施中，首先将扁钢煨弯冲孔一体机调成初始工作状态，且千斤顶放到最低点，然后将整长的50*5镀锌扁钢放入扁钢煨弯冲孔一体机中；开始按压千斤顶手柄，使千斤顶逐步升高，并使煨弯组件与扁钢同步上升，当煨弯组件、扁钢和冲压组件无缝相贴时，扁钢煨弯工序完成；之后采用刚性扒钉对煨弯组件和冲孔组件进行固定，将千斤顶恢复到初始状态；最后在钻孔组件处采用手动钻孔机垂直向下对扁钢进行冲孔，待扁钢冲孔完成后，将手动钻孔机及钻孔组件恢复初始状态，扁钢冲孔工序完成。

本申请所提供的扁钢煨弯冲孔一体机，将煨弯组件和冲孔组件集成在一起，将扁钢放置在煨弯组件上，通过千斤顶将煨弯组件推动靠近横梁，在横梁的抵推下使扁钢发生变形，形成放置碟形螺栓的空间；同时通过冲孔组件对变形处的扁钢进行钻孔，使得放置和安装碟形螺栓能够同步进行。采用本申请所提供的技术方案，能够大大降低施工安装难度，简化施工工艺，且降低了对墙面和扁钢的破坏，方便运营维护；安装碟形螺栓的扁钢结构明显区别于直线安装的接地扁钢，更便于直观的确定检修接地点。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (12)

1.一种扁钢煨弯冲孔一体机，包括千斤顶和钻头，其特征在于，还包括：

机架，所述机架的顶部设置横梁，所述横梁上包括第一通孔，所述钻头穿过所述第一通孔，所述千斤顶设置在所述机架上；

煨弯组件，所述煨弯组件设置在所述千斤顶和所述横梁之间，所述千斤顶推动所述煨弯组件抵推所述横梁；

钻孔组件，所述钻孔组件位于所述横梁远离所述千斤顶的一侧，所述钻孔组件包括定位件，所述定位件用于固定所述钻头。

2.根据权利要求1所述的扁钢煨弯冲孔一体机，其特征在于，还包括冲压组件，所述冲压组件设置在所述横梁与所述钻孔组件之间，所述冲压组件包括第二通孔，所述钻头穿过所述第二通孔。

3.根据权利要求2所述的扁钢煨弯冲孔一体机，其特征在于，所述煨弯组件的底面、所述横梁的底面以及所述冲压组件的底面互相平行，且所述煨弯组件的长边以及所述冲压组件的长边分别垂直于所述横梁的长边。

4.根据权利要求3所述的扁钢煨弯冲孔一体机，其特征在于，所述煨弯组件包括支撑杆，所述支撑杆垂直于所述横梁，所述支撑杆的一端与所述煨弯组件固定连接，所述支撑杆的另一端穿过所述横梁并可活动地连接在所述冲压组件上。

5.根据权利要求4所述的扁钢煨弯冲孔一体机，其特征在于，所述支撑杆位于所述冲压组件外侧，其另一端连接挂杆，所述挂杆的轴线垂直于所述支撑杆的轴线，所述挂杆位于所述冲压组件远离所述横梁的一侧，所述煨弯组件远离所述横梁至最大位移时，所述挂杆挂接在所述冲压组件上。

6.根据权利要求4所述的扁钢煨弯冲孔一体机，其特征在于，所述煨弯组件包括梯形槽，所述千斤顶推动所述煨弯组件抵推所述横梁时所述横梁卡接于所述梯形槽中，所述梯形槽上设置第三通孔，所述钻头穿过所述第三通孔。

7.根据权利要求6所述的扁钢煨弯冲孔一体机，其特征在于，所述梯形槽包括凹槽和位于所述凹槽两侧的凸起，所述梯形槽靠近所述横梁移动时所述凹槽抵推并卡接所述横梁，所述凸起分别抵推所述冲压组件。

8.根据权利要求7所述的扁钢煨弯冲孔一体机，其特征在于，所述凹槽的底面与所述凸起的顶面之间的距离大于10mm，所述第三通孔设置在所述凹槽的底面上。

9.根据权利要求2所述的扁钢煨弯冲孔一体机，其特征在于，所述钻孔组件还包括连接杆，所述连接杆垂直地设置在所述冲压组件上，所述定位件沿所述连接杆移动。

10.根据权利要求9所述的扁钢煨弯冲孔一体机，其特征在于，所述钻孔组件还包括连接件，所述连接件可活动地设置在所述连接杆上并连接所述定位件，所述连接件沿所述连接杆移动。

11.根据权利要求10所述的扁钢煨弯冲孔一体机，其特征在于，所述定位件呈环状，所述定位件的中心轴线垂直于所述冲压组件、所述横梁以及所述煨弯组件所在平面。

12.根据权利要求6-8中任一项所述的扁钢煨弯冲孔一体机，其特征在于，所述第一通孔的中心、所述第二通孔的中心、所述第三通孔的中心和所述定位件的中心轴线处于同一直线上，所述钻头固定在所述定位件上并穿过所述第一通孔、所述第二通孔和所述第三通孔。

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