CN212190728U - 空心钢管弯折装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于型材弯折成型技术领域，提供了一种空心钢管弯折装置，包括底座、伸缩件、预处理装置、折弯装置和限位装置，预处理装置包括限位座和预热装置，限位座活动连接底座，折弯装置包括第一折弯装置和第二折弯装置，第一折弯装置包括挤压辊和加热装置，挤压辊设有至少三个，加热装置包括弧形垫板和加热元件；第二折弯装置包括若干个导向辊和辅助辊，若干个导向辊与底座之间的距离逐渐增大；限位装置包括限位板和顶板，顶板成弧形设置，且顶板通过弹性件连接限位板。借此，本实用新型能够有效实现对空心钢管的弯折，提高其弯折效率和弯折质量。

Description

空心钢管弯折装置

技术领域

本实用新型涉及型材成型技术领域，尤其涉及一种空心钢管弯折装置。

背景技术

型材在加工过程中，会根据需要对其进行弯曲处理，有的需要切割后进行直角弯折，有的需要对其进行弧形弯折，在对钢管的弧形弯折中多采用相对的压辊对其进行挤压变形，然后利用伸缩件和位于伸缩件端部的辊轮实现挤变向弯折，采用该形式对钢管进行弯折时，容易造成钢管弯折处的变形，进而使弯折处在使用过程中存在弯折质量低的现象，易形成破损。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

实用新型内容

针对上述的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种空心钢管弯折装置，其可以有效实现对空心钢管的弯折，提高弯折效率的同时，保证弯折质量。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种空心钢管弯折装置，包括底座、伸缩件、预处理装置、折弯装置和限位装置，所述伸缩件、预处理装置、折弯装置和限位装置从左往右依次排列，所述预处理装置包括若干限位座和位于限位座一侧的预热装置，所述限位座活动连接底座，且所述限位座上设有限位孔；所述折弯装置包括第一折弯装置和第二折弯装置，所述第一折弯装置包括挤压辊和位于挤压辊正下方的加热装置，所述挤压辊设有至少三个，且三个所述挤压辊与底座之间的距离逐渐增大，所述加热装置包括弧形垫板和位于弧形垫板下方的加热元件；所述第二折弯装置包括若干个导向辊和位于导向辊一侧的辅助辊，若干个所述导向辊与底座之间的距离逐渐增大；所述限位装置包括限位板和连接限位板的顶板，所述顶板成弧形设置，且所述顶板通过弹性件连接限位板。

根据本实用新型的空心钢管弯折装置，所述伸缩件为伸缩气缸，且所述伸缩气缸的输出端安装有固定块，所述固定块上设有固定孔。

根据本实用新型的空心钢管弯折装置，所述底座上设有滑槽，且所述限位座底部设有与滑槽相匹配的凸起，所述凸起活动于滑槽内。

根据本实用新型的空心钢管弯折装置，所述预热装置包括加热丝和连接加热丝的电源，所述加热丝呈环形设置。

根据本实用新型的空心钢管弯折装置，所述弧形垫板弧度小于20°，且所述弧形垫板的表面为光滑面。

根据本实用新型的空心钢管弯折装置，所述导向辊包括第一导向辊、第二导向辊和第三导向辊，且所述第一导向辊、第二导向辊和第三导向辊高度由左往右依次增高。

根据本实用新型的空心钢管弯折装置，所述顶板包括直角段和连接直角段的弧形段，且所述弧形段上安装有缓冲件。

本实用新型提供了一种空心钢管弯折装置，包括底座、伸缩件、预处理装置、折弯装置和限位装置，所述伸缩件、预处理装置、折弯装置和限位装置从左往右依次排列，所述预处理装置包括若干限位座和位于限位座一侧的预热装置，所述限位座活动连接底座，且所述限位座上设有限位孔，通过预处理装置对空心钢管进行预处理，保证钢管后续折弯过程中的折弯质量；所述折弯装置包括第一折弯装置和第二折弯装置，所述第一折弯装置包括挤压辊和位于挤压辊正下方的加热装置，所述挤压辊设有至少三个，且三个所述挤压辊与底座之间的距离逐渐增大，所述加热装置包括弧形垫板和位于弧形垫板下方的加热元件，通过第一折弯装置对钢管弯折进行预处理弯折，进而降低后续的弯折效率；所述第二折弯装置包括若干个导向辊和位于导向辊一侧的辅助辊，若干个所述导向辊与底座之间的距离逐渐增大，通过距离逐渐增大的导向辊，使其能够保证在钢管弯折过程中的限定及导向，实现对钢管的有效导向弯折；所述限位装置包括限位板和连接限位板的顶板，所述顶板成弧形设置，且所述顶板通过弹性件连接限位板，利用限位装置对弯折后的钢管位置进行限位，防止其弯折长度过大，造成后续使用过程中的不便。本实用新型的有益效果：通过预处理装置实现对钢管的预处理平整，保证钢管在后续弯折过程中的弯折效率和弯折质量，同时采用二次折弯的方式来保证钢管在弯折过程中形成递进弯折，保证弯折质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是涂1中A部的放大结构示意图。

在图中，1-底座，21-伸缩件，22-固定块，31-限位座，32-预热装置，41-挤压辊，42-弧形垫板，43-加热元件，51-第一导向辊，52-第二导向辊，53-第三导向辊，54-辅助辊，61-限位板，62-顶板，63-弹性件，64-缓冲件。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参见图1，本实用新型提供了一种空心钢管弯折装置，包括底座1、伸缩件21、预处理装置、折弯装置和限位装置，所述伸缩件21、预处理装置、折弯装置和限位装置从左往右依次排列，所述预处理装置包括若干限位座31和位于限位座31一侧的预热装置32，所述限位座31活动连接底座1，且所述限位座31上设有限位孔，通过预处理装置对空心钢管进行预处理，保证钢管后续折弯过程中的折弯质量；所述折弯装置包括第一折弯装置和第二折弯装置，所述第一折弯装置包括挤压辊41和位于挤压辊41正下方的加热装置，所述挤压辊41设有至少三个，且三个所述挤压辊41与底座1之间的距离逐渐增大，所述加热装置包括弧形垫板42和位于弧形垫板42下方的加热元件43，通过第一折弯装置对钢管弯折进行预处理弯折，进而降低后续的弯折效率；所述第二折弯装置包括若干个导向辊和位于导向辊一侧的辅助辊54，若干个所述导向辊与底座1之间的距离逐渐增大，通过距离逐渐增大的导向辊，使其能够保证在钢管弯折过程中的限定及导向，实现对钢管的有效导向弯折；所述限位装置包括限位板61和连接限位板61的顶板62，所述顶板62成弧形设置，且所述顶板62通过弹性件63连接限位板61，利用限位装置对弯折后的钢管位置进行限位，防止其弯折长度过大，造成后续使用过程中的不便。

优选的是，本实用新型的伸缩件21为伸缩气缸，且所述伸缩气缸的输出端安装有固定块22，所述固定块22上设有固定孔，通过伸缩气缸带动固定块22实现移动，利用固定块22对待弯折钢管进行顶动移动，保证钢管在弯折过程中的稳定性，同时能够实现钢管的匀速移动，保证弯折效率和弯折质量。

另外，本实用新型的底座1上设有滑槽，且所述限位座31底部设有与滑槽相匹配的凸起，所述凸起活动于滑槽内，通过活动于滑槽内的限位座31实现对不同长度的待弯折管道实现限位，保证其移动过程中的稳定性，该处限位座31在滑槽内的位置限定，可以采用紧固螺栓，利用紧固螺栓在底座1上的螺接升降，以此来实现对凸起的顶动固定，保证限位座31的位置稳定性和调节稳定性。

进一步的，本实用新型的预热装置32包括加热丝和连接加热丝的电源，所述加热丝呈环形设置，通过加热丝实现对钢管的加热处理，进而降低钢管的刚性，便于实现有效弯折。

更好的，本实用新型的弧形垫板42弧度小于20°，且所述弧形垫板42的表面为光滑面，通过弧形垫板42实现对待弯折钢管的导向预弯折，进而提高后续的弯折质量和弯折效率。

本实用新型在实施过程中：将待弯折的钢管放置在底座1上，使其穿过限位座31后位于折弯装置一侧，然后通过伸缩件21的伸出顶动钢管移动，使钢管端部经预处理装置和折弯装置进行折弯处理。钢管在经过预处理装置时，利用预热装置32对钢管进行加热，使其在经过第一折弯装置时能够实现预折弯处理，利用挤压辊41和位于挤压辊41下方的弧形垫板42对钢管进行一次弯折处理，然后一次弯折后的钢管在伸缩件1的顶动下继续移动，使一次弯折后的端部进入第二折弯装置进行二次弯折，利用导向辊和辅助辊44实现钢管的二次折弯，导向辊包括第一导向辊41、第二导向辊42和第三导向辊43，且所述第一导向辊41、第二导向辊42和第三导向辊43高度由左往右依次增高，使导向辊的中心点形成弧形设置，便于钢管的有效弯折。弯折后的钢管在持续移动过程中，会抵接顶板62，如图2所示，顶板62包括直角段和连接直角段的弧形段，且所述弧形段上安装有缓冲件64，利用缓冲件64对弯折钢管的移动力进行缓冲，同时利用直角段实现对弯折钢管位置的限定，保证弯折钢管的有效折弯。

综上所述，本实用新型提供了一种空心钢管弯折装置，包括底座、伸缩件、预处理装置、折弯装置和限位装置，所述伸缩件、预处理装置、折弯装置和限位装置从左往右依次排列，所述预处理装置包括若干限位座和位于限位座一侧的预热装置，所述限位座活动连接底座，且所述限位座上设有限位孔，通过预处理装置对空心钢管进行预处理，保证钢管后续折弯过程中的折弯质量；所述折弯装置包括第一折弯装置和第二折弯装置，所述第一折弯装置包括挤压辊和位于挤压辊正下方的加热装置，所述挤压辊设有至少三个，且三个所述挤压辊与底座之间的距离逐渐增大，所述加热装置包括弧形垫板和位于弧形垫板下方的加热元件，通过第一折弯装置对钢管弯折进行预处理弯折，进而降低后续的弯折效率；所述第二折弯装置包括若干个导向辊和位于导向辊一侧的辅助辊，若干个所述导向辊与底座之间的距离逐渐增大，通过距离逐渐增大的导向辊，使其能够保证在钢管弯折过程中的限定及导向，实现对钢管的有效导向弯折；所述限位装置包括限位板和连接限位板的顶板，所述顶板成弧形设置，且所述顶板通过弹性件连接限位板，利用限位装置对弯折后的钢管位置进行限位，防止其弯折长度过大，造成后续使用过程中的不便。本实用新型的有益效果：通过预处理装置实现对钢管的预处理平整，保证钢管在后续弯折过程中的弯折效率和弯折质量，同时采用二次折弯的方式来保证钢管在弯折过程中形成递进弯折，保证弯折质量。

当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

Claims (7)

1.一种空心钢管弯折装置，其特征在于，包括底座、伸缩件、预处理装置、折弯装置和限位装置，所述伸缩件、预处理装置、折弯装置和限位装置从左往右依次排列，所述预处理装置包括若干限位座和位于限位座一侧的预热装置，所述限位座活动连接底座，且所述限位座上设有限位孔；

所述折弯装置包括第一折弯装置和第二折弯装置，所述第一折弯装置包括挤压辊和位于挤压辊正下方的加热装置，所述挤压辊设有至少三个，且三个所述挤压辊与底座之间的距离逐渐增大，所述加热装置包括弧形垫板和位于弧形垫板下方的加热元件；

所述第二折弯装置包括若干个导向辊和位于导向辊一侧的辅助辊，若干个所述导向辊与底座之间的距离逐渐增大；

所述限位装置包括限位板和连接限位板的顶板，所述顶板成弧形设置，且所述顶板通过弹性件连接限位板。

2.根据权利要求1所述的空心钢管弯折装置，其特征在于，所述伸缩件为伸缩气缸，且所述伸缩气缸的输出端安装有固定块，所述固定块上设有固定孔。

3.根据权利要求1所述的空心钢管弯折装置，其特征在于，所述底座上设有滑槽，且所述限位座底部设有与滑槽相匹配的凸起，所述凸起活动于滑槽内。

4.根据权利要求1所述的空心钢管弯折装置，其特征在于，所述预热装置包括加热丝和连接加热丝的电源，所述加热丝呈环形设置。

5.根据权利要求1所述的空心钢管弯折装置，其特征在于，所述弧形垫板弧度小于20°，且所述弧形垫板的表面为光滑面。

6.根据权利要求1所述的空心钢管弯折装置，其特征在于，所述导向辊包括第一导向辊、第二导向辊和第三导向辊，且所述第一导向辊、第二导向辊和第三导向辊高度由左往右依次增高。

7.根据权利要求1所述的空心钢管弯折装置，其特征在于，所述顶板包括直角段和连接直角段的弧形段，且所述弧形段上安装有缓冲件。

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