CN110496924A - 焊针整形装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于锂电池生产设备技术领域，尤其涉及一种焊针整形装置。其包括基座及设置于基座上的整形件、夹持组件和驱动组件，整形件上开设有内壁面平整光滑的整形通孔，整形通孔的内径与待整形焊针的外径相等，活动安装于基座上并用于夹持待整形焊针的一端，驱动组件与夹持组件驱动连接以驱动夹持组件背离整形件移动，并使待整形焊针的另一端沿自身轴线移动至从第一孔口穿出整形通孔。这样，当待整形焊针穿过整个长直整形长孔时，孔内壁挤压待整形焊针的弯曲及变形位置，待整形焊针在整形通孔内壁的压迫下被捋直，使弯曲的焊针重新被较直而能够被循环利用，从而能够有效的提高焊针的使用寿命、降低焊针使用后的报废率。

Description

焊针整形装置

技术领域

本发明属于锂电池生产设备技术领域，尤其涉及一种焊针整形装置。

背景技术

在圆柱锂电池或方形锂电池的制造过程中，电芯与钢壳进行焊接连接是关键步骤之一，焊接稳定性及可靠性的高低会影响锂电池的使用安全性及使用寿命。焊接过程中通常需要使用焊针辅助进行焊接作业，由于焊针属于氧化铝铜材料，材料特性较软，作业过程中很容易发生弯曲、变形。

现有技术中，没有对弯曲或变形的焊针进行较直与整形的装置，焊针弯曲或发生变形后就进行报废处理，不能二次利用，焊针报废成本高，不利于降低生产成本。

发明内容

本发明的目的在于提供一种焊针整形装置，旨在解决现有技术中的焊针发生弯曲或变形后只能进行报废处理而无法二次利用的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种焊针整形装置，包括：

基座，

整形件，安装于基座上，整形件上开设有能够供待整形焊针适配穿设且内壁面平整光滑的整形通孔，整形通孔的内径与待整形焊针的外径相等，整形通孔具有用于供待整形焊针相对的两端部伸出的第一孔口和第二孔口；

夹持组件，活动安装于基座上并用于适配夹持待整形焊针伸出第一孔口的一端；

驱动组件，安装于基座上并与夹持组件驱动连接，以驱动夹持组件夹持待整形焊针朝背离整形件的方向移动，并使待整形焊针的另一端沿自身轴线移动至从第一孔口穿出整形通孔。

进一步地，整形件为板状整形件，整形通孔沿板状整形件的厚度方向贯穿板状整形件，板状整形件的厚度小于待整形焊针的长度。

进一步地，第一孔口和第二孔口的内周缘均朝整形通孔的内部倾斜并分别形成有环形导向面。

进一步地，整形件为SKD-11钢件。

进一步地，夹持组件包括用于与驱动组件驱动连接的转接件和用于夹持待整形焊针的夹持件，转接件和夹持件均设置于整形件的侧部，夹持件连接于转接件朝向整形件的一端，且夹持件背离转接件的端部设置有用于供待整形焊针伸出第一孔口的端部夹持固定的焊针夹持位，焊针夹持位正对第一孔口设置。

进一步地，夹持件包括第一夹持臂和第二夹持臂，转接件用于连接夹持件的端部凸伸设置有安装臂，第一夹持臂和第二夹持臂可拆卸连接于安装臂的相对的两侧部；第一夹持臂背离转接件的端部设置有第一夹持部，第二夹持臂对应第一夹持部的位置设置有第二夹持部，且第一夹持臂和第二夹持臂能够相向运动，以使第一夹持部和第二夹持部相互配合形成焊针夹持位从而夹持待整形焊针，或者第一夹持臂和第二夹持臂能够背向运动，以使待整形焊针从焊针夹持位内脱出。

进一步地，第一夹持部与待整形焊针相接触的侧部设置有第一锯齿部，第二夹持部与待整形焊针相接触的侧部设置有第二锯齿部，第一锯齿部和第二锯齿部的锯齿均与整形通孔的轴线成角度设置，第一锯齿部与第二锯齿部啮合形成焊针夹持位。

进一步地，基座包括底板及分别垂直安装于底板相对的两侧部的两侧板，整形件安装于底板的一端，且整形件相对的两端部分别与对应的侧板可拆卸连接，整形通孔位于底板的上方，夹持组件和驱动组件均安装于底板的上表面。

进一步地，驱动组件包括丝杆、移动螺母、连接块、转接块和电机，丝杆沿平行于整形通孔轴线的方向转动安装于底板的上表面，移动螺母螺纹连接于丝杆上，连接块套设于丝杆上并与移动螺母连接，连接块背离底板的侧部与转接块固定连接，电机安装于底板上并与丝杆驱动连接，夹持组件连接于转接块背离连接块的上表面。

进一步地，驱动组件还包括安装于底板上表面的第一导轨和第二导轨，第一导轨和第二导轨平行分设于丝杆的两侧，第一导轨和第二导轨上均滑动连接有导向滑块，转接块相对的两侧部分别与对应的导向滑块固定连接。

进一步地，底板的上表面还凸设有用于支撑丝杆相对的两端部的第一支撑块和第二支撑块，第一支撑块上开设有第一安装孔，第二支撑块上开设有第二安装孔，丝杆相对的两端部分别通过滚动轴承与第一安装孔和第二安装孔转动连接，移动螺母夹设于第一支撑块和第二支撑块之间。

本发明的有益效果：本发明的焊针整形装置，其包括基座及设置于基座上的整形件、夹持组件和驱动组件，整形件上开设有用于供待整形焊针适配穿设的整形通孔，该长直整行通孔的内壁面平整光滑且其内径与待整形焊针的外径相等，执行整形操作时，将弯曲或者变形的待整形焊针穿接至整形通孔内，并使待整形焊针的两端分别从整形通孔的第一孔口和第二孔口穿出，夹持组件用于夹持待整形焊针从第一孔口穿出的一端，驱动组件与夹持组件驱动连接并驱动夹持组件夹持待整形焊针沿自身轴线方向移动。如此，将待整形焊针安装并夹持好后，启动驱动组件，驱动组件运动并驱动夹持组件带动其夹持的待整形焊针朝背离整形件的方向移动，从而使待整形焊针穿出于第二孔口外的端部沿自身轴线运动至从第一孔口穿出；待整形焊针被夹持组件拉动至穿过整个长直整形长孔，由于长直整形长孔的内壁面光滑平整，且其内径与待整形焊针外径相等，当弯曲或者变形的待整形焊针穿过整个长直整形长孔时，孔内壁挤压待整形焊针的弯曲及变形位置，待整形焊针在整形通孔内壁的压迫下被捋直，并完成弯曲或变形整形，使发生弯曲变形的焊针重新被较直。这样，使用后出现弯曲或变形的焊针经整形调直后能够被循环利用，有效的提高了焊针的使用寿命，降低了焊针使用后的报废率，从而能够大大减小焊针的采购成本，以降低电池的整体生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的焊针整形装置的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的焊针整形装置的整形件穿设有待整形焊针时的剖视图；

图3为图2中A处的放大示意图；

图4为本发明实施例提供的焊针整形装置的夹持组件的结构示意图；

图5为本发明实施例提供的焊针整形装置的夹持组件的分解示图；

图6为本发明实施例提供的焊针整形装置的夹持组件夹持待整形焊针时的剖视图；

图7为本发明实施例提供的焊针整形装置的驱动组件安装于底板上是的结构示意图；

图8为使用本发明实施例提供的焊针整形装置对待整形焊针进行整形时的装配视图。

其中，图中各附图标记：

10—基座 11—底板 12—侧板

13—第一支撑块 14—第二支撑块 15—滚动轴承

20—整形件 21—整形通孔 30—夹持组件

31—转接件 32—夹持件 40—驱动组件

41—丝杆 42—移动螺母 43—连接块

44—转接块 45—电机 46—第一导轨

47—第二导轨 48—导向滑块 100—待整形焊针

131—第一安装孔 141—第二安装孔 211—第一孔口

212—第二孔口 213—环形导向面 311—安装臂

321—第一夹持臂 322—第二夹持臂 323—焊针夹持位

3211—第一夹持部 3212—第一锯齿部 3221—第二夹持部

3222—第二锯齿部。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图1～8描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1～8所示，本发明的一实施例提供了一种焊针整形装置，适用于对弯曲或变形的焊针进行调直整形，以实现弯曲及变形焊针的回收再利用。如图1～3所示，该焊针整形装置包括基座10、整形件20、夹持组件30和驱动组件40，整形件20安装于基座10上并用于对弯曲或者变形的待整形焊针100进行调直整形，具体地，整形件20上开设有能够供待整形焊针100适配穿设且内壁面平整光滑的整形通孔21，整形通孔21的内径与待整形焊针100的外径相等，整形通孔21具有用于供待整形焊针100相对的两端部伸出的第一孔口211和第二孔口212，待整形焊针100穿设于整形通孔21内时，待整形焊针100的外壁面紧贴整形通孔21的孔壁；夹持组件30活动安装于基座10上并用于适配夹持待整形焊针100伸出第一孔口211的一端；驱动组件40安装于基座10上并与夹持组件30驱动连接，以驱动夹持组件30夹持待整形焊针100朝背离整形件20的方向移动，并使待整形焊针100的另一端沿自身轴线移动至从第一孔口211穿出整形通孔21，具体地，使用过程中，驱动组件40先驱动夹持组件30移动至靠近待整形通孔21，以使加夹持组件30夹持待整形焊针100，如图8所示，夹持组件30夹持待整形焊针100后再启动驱动组件40运动并驱动夹持组件30夹持待整形焊针100朝背离整形件20的方向移动，直至待整形焊针100的外露于第二孔口212的端部从第一孔口211穿出。

本发明实施例的焊针整形装置，其包括基座10和设置于基座10上的整形件20、夹持组件30和驱动组件40，整形件20上开设有用于供待整形焊针100适配穿设的整形通孔21，该长直整行通孔的内壁面平整光滑且其内径与待整形焊针100的外径相等，执行整形操作时，将弯曲或者变形的待整形焊针100穿接于整形通孔21内，并使待整形焊针100的两端分别从整形通孔21的第一孔口211和第二孔口212穿出，夹持组件30用于夹持待整形焊针100从第一孔口211穿出的一端，驱动组件40与夹持组件30驱动连接并驱动夹持组件30夹持待整形焊针100沿自身轴线方向移动。如此，如图8所示，将待整形焊针100安装并夹持好后，启动驱动组件40，驱动组件40运动并驱动夹持组件30带动其夹持的待整形焊针100朝背离整形件20的方向移动，从而使待整形焊针100穿出于第二孔口212外的端部沿自身轴线运动至从第一孔口211穿出；待整形焊针100被夹持组件30拉动至穿过整个长直整形长孔，由于长直整形长孔的内壁面光滑平整，且其内径与待整形焊针100外径相等，当弯曲或者变形的待整形焊针100穿过整个长直整形长孔时，孔内壁挤压待整形焊针100的弯曲及变形位置，待整形焊针100在整形通孔21内壁的压迫下被捋直，并完成弯曲或变形整形，使发生弯曲变形的焊针重新被较直。这样，使用后出现弯曲或变形的焊针经整形调直后能够被循环利用，有效的提高了焊针的使用寿命，降低了焊针使用后的报废率，从而能够大大减小焊针的采购成本，以降低电池的整体生产成本。

在本发明的另一实施例中，如图1和图2所示，整形件20为板状整形件20，整形通孔21沿板状整形件20的厚度方向贯穿板状整形件20，即整形通孔21为贯穿整形件20且与待整形焊针100的形状相适配的长直形整形通孔21，板状整形件20的厚度小于待整形焊针100的长度，降低待整形焊针100穿设至整形通孔21内的穿设难度，使待整形焊针100的端部更易从第一孔口211穿出并供夹持组件30夹持。

在本发明的另一实施例中，如图2和图3所示，第一孔口211和第二孔口212的内周缘均朝整形通孔21的内部倾斜并分别形成有环形导向面213，设置环形导向面213一来可以在插设待整形焊针100时进行导向，简化插接操作，同时，还能避免插设待整形焊针100时整形通孔21的孔口边缘划伤待整形焊针100。

在本发明的另一实施例中，整形件20优选为SKD-11钢件，即整形件20优选采用SKD-11钢材制成。由于SKD-11钢材是一种高耐磨韧性通用冷作模具钢、同时也是高碳高铬合金工具钢和真空脱气精炼钢，其本身具有高硬度、高耐磨共晶碳化物均匀，韧性好、不易开裂等优点，使用其制成的整形件20加工出的整形通孔21孔内壁十分均匀光滑，不易出现凸胞毛刺，且孔内壁硬度较大，挤压待整形焊针100时足以迫使待整形焊针100发生挤压变形，从而调直弯曲的焊针。当然，在另外的一些实施例中，整形件20也可以采用其他硬质材料制成，此处不做唯一限定。

在本发明的另一实施例中，如图1、图4和图5所示，夹持组件30包括用于与驱动组件40驱动连接的转接件31和用于夹持待整形焊针100的夹持件32，转接件31和夹持件32均设置于整形件20的侧部，夹持件32连接于转接件31朝向整形件20的一端，且夹持件32背离转接件31的端部设置有用于供待整形焊针100伸出第一孔口211的端部夹持固定的焊针夹持位323，焊针夹持位323正对第一孔口211设置，且驱动组件40能够驱动转接件31带动夹持件32移动至使焊针夹持位323靠近待整形通孔21，从而使待整形焊针100的端部略伸出第一孔口211便能够被夹持件32夹持，缩短待整形焊针100于整形通孔21内的穿行距离，使待整形焊针100更易被夹持组件30夹持。

在本发明的另一实施例中，如图4和图5所示，夹持件32包括第一夹持臂321和第二夹持臂322，转接件31用于连接夹持件32的端部凸伸设置有安装臂311，第一夹持臂321和第二夹持臂322可拆卸连接于安装臂311的相对的两侧部；第一夹持臂321背离转接件31的端部设置有第一夹持部3211，第二夹持臂322对应第一夹持部3211的位置设置有第二夹持部3221，且第一夹持臂321和第二夹持臂322能够相向运动，以使第一夹持部3211和第二夹持部3221相互配合形成焊针夹持位323从而夹持待整形焊针100，或者第一夹持臂321和第二夹持臂322能够背向运动，以使待整形焊针100从焊针夹持位323内脱出。夹持待整形焊针100时，先将第一夹持臂321和第二安装臂311分别安装至安装臂311的两侧部，并使第一安装臂311与第二安装臂311之间留有间隙用于收容待整形焊针100的端部，当待整形焊针100的端部穿入该间隙后，驱动第一夹持臂321和第二夹持臂322相向运动从而使待整形焊针100夹紧于焊针夹持位323内；反之，当待整形焊针100整形完毕需要从夹持组件30上取下时，将第一夹持臂321和/或第二夹持臂322从安装臂311上拆下，或者是驱动第一夹持臂321、第二夹持臂322背向运动，使待整形焊针100脱出即可，夹持结构简单，且易于操作。

具体地，在本实施例中，可以设置调节螺母安装第一夹持臂321和第二夹持臂322(图未示)，安装臂311的两侧部分别开设有用于螺接调节螺母的螺纹孔，调节螺母相对螺纹孔旋进或者旋出，从而调节第一夹持臂321与第二夹持臂322相向或者背向运动。

在本发明的另一实施例中，如图4和图5所示，第一夹持部3211与待整形焊针100相接触的侧部设置有第一锯齿部3212，第二夹持部3221与待整形焊针100相接触的侧部设置有第二锯齿部3222，第一锯齿部3212和第二锯齿部3222的锯齿均与整形通孔21的轴线成角度设置。如此，设置第一锯齿部3212和第二锯齿部3222用于夹持待整形焊针100，能够提高夹持件32夹持待整形焊针100时的夹持力，从而提高待整形焊针100的夹持稳定性，避免驱动组件40在驱动夹持组件30夹持拉动待整形焊针100运动过程中，待整形焊针100从焊针夹持位323内脱出，提高整形的可靠性，从而提高整形作业效率。

具体地，在本实施例中，如图4和图5所示，第一锯齿部3212和第二锯齿3222的锯齿均与整形通孔21的轴线垂直设置，第一锯齿部3212和第二锯齿部3222的锯齿形成齿槽，齿槽的延伸方向与整形通孔21的轴线垂直。即第一锯齿部3212和第二锯齿部3222夹持待整形焊针100时，挤压力左右抵消，从而避免锯齿夹持挤压待整形焊针，使焊针发生变形。

在本发明的另一实施例中，如图1和图8所示，基座10包括底板11及分别垂直安装于底板11相对的两侧部的两侧板12，整形件20安装于底板11的一端，且整形件20相对的两端部分别与对应的侧板12可拆卸连接，整形通孔21位于底板11的上方，夹持组件30和驱动组件40均安装于底板11的上表面。整形件20可拆卸的安装于基座10上，当需要对不同直径的待整形焊针100进行整形时，更滑具有不同孔径尺寸的整形通孔21的整形件20即可，比如，当需要对直径为2.5mm的焊针进行整形时，将整形通孔21内径为2.5mm的整形件20安装于基座10上，而当需要对直径为3mm的焊针进行整形时，则将整形通孔21内径为3mm的整形件20安装至基座10上，如此，通过简单的更换整形件20，即可使本实施例的焊针整形装置能够用于对不同直径尺寸的焊针进行整形，整形对象更加多样，适用性更强。

在本发明的另一实施例中，如图1、图7和图8所示，驱动组件40包括丝杆41、移动螺母42、连接块43、转接块44和电机45，丝杆41沿平行于整形通孔21轴线的方向转动安装于底板11的上表面，移动螺母42螺纹连接于丝杆41上，连接块43套设于丝杆41上并与移动螺母42连接，连接块43背离底板11的侧部与转接块44固定连接，电机45安装于底板11上并与丝杆41驱动连接，夹持组件30连接于转接块44背离连接块43的上表面。如此，电机45转动，带动丝杆41转动，带动移动螺母42沿与待整形焊针100的轴向平行的方向直线移动，固定连接于连接块43上的转接块44同步沿直线移动，从而使夹持组件30移动至靠近整形通孔21以夹持待整形焊针100，或者是使夹持组件30夹持待整形焊针100背离整形件20移动至使，整形焊针整体从第一孔口211穿出。

进一步地，如图7所示，驱动组件40还包括安装于底板11上表面并用于起导向和支撑作用的的第一导轨46和第二导轨47，第一导轨46和第二导轨47平行分设于丝杆41的两侧，第一导轨46和第二导轨47上均滑动连接有导向滑块导向滑块48，转接块44相对的两侧部分别与对应的导向滑块导向滑块48固定连接。

更进一步地，如图7所示，底板11的上表面还凸设有用于支撑丝杆41相对的两端部的第一支撑块13和第二支撑块14，第一支撑块13上开设有第一安装孔131，第二支撑块14上开设有第二安装孔141，丝杆41相对的两端部分别通过滚动轴承15与第一安装孔131和第二安装孔141转动连接，移动螺母42夹设于第一支撑块13和第二支撑块14之间。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种焊针整形装置，其特征在于，包括：

基座，

整形件，安装于所述基座上，所述整形件上开设有能够供待整形焊针适配穿设且内壁面平整光滑的整形通孔，所述整形通孔的内径与所述待整形焊针的外径相等，所述整形通孔具有用于供所述待整形焊针相对的两端部伸出的第一孔口和第二孔口；

夹持组件，活动安装于所述基座上并用于适配夹持所述待整形焊针伸出所述第一孔口的一端；

驱动组件，安装于所述基座上并与所述夹持组件驱动连接，以驱动所述夹持组件夹持所述待整形焊针朝背离所述整形件的方向移动，并使所述待整形焊针的另一端沿自身轴线移动至从所述第一孔口穿出所述整形通孔。

2.根据权利要求1所述的焊针整形装置，其特征在于，所述整形件为板状整形件，所述整形通孔沿所述板状整形件的厚度方向贯穿所述板状整形件，所述板状整形件的厚度小于所述待整形焊针的长度。

3.根据权利要求1所述的焊针整形装置，其特征在于，所述第一孔口和所述第二孔口的内周缘均朝所述整形通孔的内部倾斜并分别形成有环形导向面。

4.根据权利要求1所述的焊针整形装置，其特征在于，所述整形件为SKD-11钢件。

5.根据权利要求1～4任一项所述的焊针整形装置，其特征在于，所述夹持组件包括用于与所述驱动组件驱动连接的转接件和用于夹持所述待整形焊针的夹持件，所述转接件和所述夹持件均设置于所述整形件的侧部，所述夹持件连接于所述转接件朝向所述整形件的一端，且所述夹持件背离所述转接件的端部设置有用于供所述待整形焊针伸出所述第一孔口的端部夹持固定的焊针夹持位，所述焊针夹持位正对所述第一孔口设置。

6.根据权利要求5所述的焊针整形装置，其特征在于，所述夹持件包括第一夹持臂和第二夹持臂，所述转接件用于连接所述夹持件的端部凸伸设置有安装臂，所述第一夹持臂和所述第二夹持臂可拆卸连接于所述安装臂的相对的两侧部；所述第一夹持臂背离所述转接件的端部设置有第一夹持部，所述第二夹持臂对应所述第一夹持部的位置设置有第二夹持部，且所述第一夹持臂和所述第二夹持臂能够相向运动，以使所述第一夹持部和所述第二夹持部相互配合形成所述焊针夹持位从而夹持所述待整形焊针，或者，所述第一夹持臂和所述第二夹持臂能够背向运动，以使所述待整形焊针从所述焊针夹持位内脱出。

7.根据权利要求6所述的焊针整形装置，其特征在于，所述第一夹持部与所述待整形焊针相接触的侧部设置有第一锯齿部，所述第二夹持部与所述待整形焊针相接触的侧部设置有第二锯齿部，所述第一锯齿部和所述第二锯齿部的锯齿均与所述整形通孔的轴线成角度设置。

8.根据权利要求1～4任一项所述的焊针整形装置，其特征在于，所述基座包括底板及分别垂直安装于所述底板相对的两侧部的两侧板，所述整形件安装于所述底板的一端，且所述整形件相对的两端部分别与对应的所述侧板可拆卸连接，所述整形通孔位于所述底板的上方，所述夹持组件和所述驱动组件均安装于所述底板的上表面。

9.根据权利要求7所述的焊针整形装置，其特征在于，所述驱动组件包括丝杆、移动螺母、连接块、转接块和电机，所述丝杆沿平行于所述整形通孔轴线的方向转动安装于所述底板的上表面，所述移动螺母螺纹连接于所述丝杆上，所述连接块套设于所述丝杆上并与所述移动螺母连接，所述连接块背离所述底板的侧部与所述转接块固定连接，所述电机安装于所述底板上并与所述丝杆驱动连接，所述夹持组件连接于所述转接块背离所述连接块的上表面。

10.根据权利要求8所述的焊针整形装置，其特征在于，所述驱动组件还包括安装于所述底板上表面的第一导轨和第二导轨，所述第一导轨和所述第二导轨平行分设于所述丝杆的两侧，所述第一导轨和所述第二导轨上均滑动连接有导向滑块，所述转接块相对的两侧部分别与对应的所述导向滑块固定连接。