CN212190715U - 一种用于电梯极限开关打板加工的折弯机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种电梯极限开关加工设备，尤其为一种用于电梯极限开关打板加工的折弯机，包括箱体，箱体顶面焊接有侧板，侧板上焊接有顶板，顶板安装有第一气缸和第二气缸，第一气缸上连接有压紧块，第二气缸上连接有折弯块，第一气缸正下方设有固定板，固定板上焊接有支撑板，固定板顶面设有第一夹持板，第一夹持板与支撑板之间粘接有第一夹持弹簧，固定板顶面设有第二夹持板，第二夹持板与侧板之间粘接有第二夹持弹簧，第二夹持弹簧与第一夹持弹簧内均固定有限定柱。本实用新型通过设置的固定板、第一气缸以及第二气缸，解决了一般电梯极限开关打板在加工过程中，加工效率不高，且折弯过程时常会导致打板移动，造成品质不佳的问题。

Description

一种用于电梯极限开关打板加工的折弯机

技术领域

本实用新型涉及一种电梯极限开关加工设备，尤其是一种用于电梯极限开关打板加工的折弯机。

背景技术

电梯极限开关，即当电梯运行至极限时，自动切断电源，防止出现拉断钢缆等恶性事故发生，是电梯组件中必不可少的，电梯极限开关在使用时，需要利用打板接触极限开关，用以切断安全回路，由于极限开关的打板多为弯折形，但一般电梯极限开关打板在加工过程中，加工效率不高，且折弯过程时常会导致打板移动，造成品质不佳。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是通过提出一种用于电梯极限开关打板加工的折弯机，以解决上述背景技术中提出的缺陷。

本实用新型采用的技术方案如下：包括箱体，所述箱体的顶面靠近后侧的位置紧密焊接有侧板，所述侧板前侧壁靠近顶端位置紧密焊接有顶板，所述顶板从左至右依次通过螺栓安装有第一气缸和第二气缸，所述第一气缸的活塞杆端部螺纹连接有压紧块，所述第二气缸的活塞杆端部螺纹连接有折弯块，所述第一气缸的正下方设有固定板，所述固定板的后端穿过所述侧板并与侧板滑动连接，所述固定板远离所述侧板前侧壁的一端顶面上紧密焊接有支撑板，所述固定板的顶面靠近所述支撑板的位置设有第一夹持板，所述第一夹持板与所述支撑板之间紧密粘接有第一夹持弹簧，所述固定板的顶面靠近所述侧板前侧壁的位置设有第二夹持板，所述第二夹持板与所述侧板的前侧壁之间紧密粘接有第二夹持弹簧，且所述第二夹持弹簧与第一夹持弹簧内均固定有限定柱。

作为本实用新型的一种优选技术方案：所述箱体的顶面靠近所述固定板后侧壁的一端紧密焊接有调节板，所述调节板内螺纹连接有调节丝杆，所述调节丝杆与所述固定板的后侧壁转动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案：所述箱体的顶壁位于所述第二气缸正下方位置开设有下落口，所述箱体内部正对着所述下落口的位置放置有顶部与外界相连通的收集箱。

作为本实用新型的一种优选技术方案：所述箱体的顶面上位于所述下落口四周位置紧密粘接有挡板，所述挡板与箱体顶面之间的距离小于所述固定板的顶面与箱体顶面之间的距离。

作为本实用新型的一种优选技术方案：所述第二夹持板的底面中间位置紧密粘接有T形滑块，所述固定板的顶面开设有与T形滑块相对应的T形滑槽，所述第二夹持板与所述固定板之间滑动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案：所述折弯块靠近所述固定板的一端截面为半圆形。

作为本实用新型的一种优选技术方案：所述第一夹持板上的限定柱与第一夹持板的后侧壁紧密粘接，且远离第一夹持板的一端穿过支撑板并与支撑板滑动连接；所述第二夹持板上的限定柱与第二夹持板的前侧壁紧密粘接，且远离所述第二夹持板的一端位于所述侧板内并与侧板滑动连接。

本实用新型通过设置的固定板，固定板上设有第一夹持板、第一夹持弹簧、第二夹持板、第二夹持弹簧，可以对需要加工的材料进行固定，防止其偏移，且通过设置的第一气缸，可以对材料进行进一步的挤压固定，通过第二气缸上的折弯块对材料进行折弯操作，解决了一般电梯极限开关打板在加工过程中，加工效率不高，且折弯过程时常会导致打板移动，造成品质不佳的问题。

附图说明

图1为本实用新型优选实施例的整体结构示意图；

图2为本实用新型优选实施例的背部结构示意图；

图3为本实用新型优选实施例中部分的结构示意图；

图4为本实用新型优选实施例的左视图；

图5为本实用新型优选实施例中部分结构的俯视图。

附图标号说明：

箱体1、侧板2、固定板21、调节板211、调节丝杆212、支撑板213、第一夹持弹簧214、第一夹持板215、第二夹持板216、第二夹持弹簧217、限定柱218、顶板3、第一气缸31、压紧块311、第二气缸32、折弯块321、下落口4、挡板41、收集箱5。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1至5，本实用新型优选实施例提供了一种用于电梯极限开关打板加工的折弯机，包括箱体1，箱体1的顶面靠近后侧的位置紧密焊接有侧板2，侧板2前侧壁靠近顶端位置紧密焊接有顶板3，顶板3从左至右依次通过螺栓安装有第一气缸31和第二气缸32，第一气缸31的活塞杆端部螺纹连接有压紧块311，第二气缸32的活塞杆端部螺纹连接有折弯块321，第一气缸31的正下方设有固定板21，固定板21的后端穿过侧板2并与侧板2滑动连接，固定板21远离侧板2前侧壁的一端顶面上紧密焊接有支撑板213，固定板21的顶面靠近支撑板213的位置设有第一夹持板215，第一夹持板215与支撑板213之间紧密粘接有第一夹持弹簧214，固定板21的顶面靠近侧板2前侧壁的位置设有第二夹持板216，第二夹持板216与侧板2的前侧壁之间紧密粘接有第二夹持弹簧217，且第二夹持弹簧217与第一夹持弹簧214内均固定有限定柱218。

本实施例中，箱体1的顶壁位于第二气缸32正下方位置开设有下落口4，箱体1内部正对着下落口4的位置放置有顶部与外界相连通的收集箱5，使得折弯加工后的电梯极限开关打板可以直接从下洛口4掉落至收集箱5内，方便进行收集。

进一步的，箱体1的顶面上位于下落口4四周位置紧密粘接有挡板41，挡板41与箱体1顶面之间的距离小于固定板21的顶面与箱体1顶面之间的距离，防止电梯极限开关打板从下落口4旁边处掉落至地面，确保了每一个产品都可以落入至收集箱5内。

除此之外，箱体1的顶面靠近固定板21后侧壁的一端紧密焊接有调节板211，调节板211内螺纹连接有调节丝杆212，调节丝杆212与固定板21的后侧壁转动连接，在转动调节丝杆212时，可以确保固定板21能够跟随调节丝杆212的转动而进行前后移动，进而在第一夹持板215和第二夹持板216的夹持过程中，可以进一步针对各种规格不同的打板进行加工，提高了装置的适用性。

具体的，第二夹持板216的底面中间位置紧密粘接有T形滑块，固定板21的顶面开设有与T形滑块相对应的T形滑槽，第二夹持板216与固定板21之间滑动连接，确保了在调节固定板21的位置时，第二夹持板216能够与侧板2之间保持相对的位置关系不变，进而确保了第一夹持板215和第二夹持板216的夹持力度能够始终保持最大。

除此之外，折弯块321靠近固定板21的一端截面为半圆形，在第二气缸32运行时，确保了折弯块321在往下运动折弯的过程中，折弯块321的侧端与打板之间的摩擦力最小，提高了折弯的效率。

此外，第一夹持板215上的限定柱218与第一夹持板215的后侧壁紧密粘接，且远离第一夹持板215的一端穿过支撑板213并与支撑板213滑动连接；第二夹持板216上的限定柱218与第二夹持板216的前侧壁紧密粘接，且远离第二夹持板216的一端位于侧板2内并与侧板2滑动连接，确保了在夹持的过程中，第二夹持弹簧217与第一夹持弹簧214均不会产生扭曲变形，防止第二夹持弹簧217与第一夹持弹簧214的夹持效果下降。

需要说明的是，本实施例中的第一气缸31和第二气缸32均为现有技术，在此不再赘述。

需要补充的是，固定板21远离第二气缸32一端还安装有流水线装置（图中未示出），通过流水线装置将打板源源不断的输送至固定板21上，使得整个装置可以连续不停的进行折弯，提升了整个装置的折弯效率。

本实用新型的一种用于电梯极限开关打板加工的折弯机在使用时，首先将需要加工的材料放置于外部的流水线装置上，经过流水线装置的输送，材料输送至固定板21上，通过转动调节丝杆212，调节固定板21的位置，使得第一夹持板215和第二夹持板216可以夹持住打板，同时接通第一气缸31上连通的外部气压，第一气缸31工作，活塞杆伸长，压紧块311随之朝下运动，对打板进行挤压固定，同时接通第二气缸32上连通的外部气压，第二气缸32工作，活塞杆伸长，折弯块321随之朝下运动，对伸出至固定板21的打板部分进行挤压折弯，当折弯完毕，第一气缸31和第二气缸32的活塞杆同时收缩，压紧块311和折弯块321同时上升，随着后续的打板上前，将已经折弯过的打板推动，使得打板可以直接从下洛口4掉落至收集箱5内，解决了一般电梯极限开关打板在加工过程中，加工效率不高，且折弯过程时常会导致打板移动，造成品质不佳的问题。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种用于电梯极限开关打板加工的折弯机，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）的顶面靠近后侧的位置紧密焊接有侧板（2），所述侧板（2）前侧壁靠近顶端位置紧密焊接有顶板（3），所述顶板（3）从左至右依次通过螺栓安装有第一气缸（31）和第二气缸（32），所述第一气缸（31）的活塞杆端部螺纹连接有压紧块（311），所述第二气缸（32）的活塞杆端部螺纹连接有折弯块（321），所述第一气缸（31）的正下方设有固定板（21），所述固定板（21）的后端穿过所述侧板（2）并与侧板（2）滑动连接，所述固定板（21）远离所述侧板（2）前侧壁的一端顶面上紧密焊接有支撑板（213），所述固定板（21）的顶面靠近所述支撑板（213）的位置设有第一夹持板（215），所述第一夹持板（215）与所述支撑板（213）之间紧密粘接有第一夹持弹簧（214），所述固定板（21）的顶面靠近所述侧板（2）前侧壁的位置设有第二夹持板（216），所述第二夹持板（216）与所述侧板（2）的前侧壁之间紧密粘接有第二夹持弹簧（217），且所述第二夹持弹簧（217）与第一夹持弹簧（214）内均固定有限定柱（218）。

2.根据权利要求1所述的用于电梯极限开关打板加工的折弯机，其特征在于：所述箱体（1）的顶面靠近所述固定板（21）后侧壁的一端紧密焊接有调节板（211），所述调节板（211）内螺纹连接有调节丝杆（212），所述调节丝杆（212）与所述固定板（21）的后侧壁转动连接。

3.根据权利要求1所述的用于电梯极限开关打板加工的折弯机，其特征在于：所述箱体（1）的顶壁位于所述第二气缸（32）正下方位置开设有下落口（4），所述箱体（1）内部正对着所述下落口（4）的位置放置有顶部与外界相连通的收集箱（5）。

4.根据权利要求3所述的用于电梯极限开关打板加工的折弯机，其特征在于：所述箱体（1）的顶面上位于所述下落口（4）四周位置紧密粘接有挡板（41），所述挡板（41）与箱体（1）顶面之间的距离小于所述固定板（21）的顶面与箱体（1）顶面之间的距离。

5.根据权利要求1所述的用于电梯极限开关打板加工的折弯机，其特征在于：所述第二夹持板（216）的底面中间位置紧密粘接有T形滑块，所述固定板（21）的顶面开设有与T形滑块相对应的T形滑槽，所述第二夹持板（216）与所述固定板（21）之间滑动连接。

6.根据权利要求1所述的用于电梯极限开关打板加工的折弯机，其特征在于：所述折弯块（321）靠近所述固定板（21）的一端截面为半圆形。

7.根据权利要求1所述的用于电梯极限开关打板加工的折弯机，其特征在于：所述第一夹持板（215）上的限定柱（218）与第一夹持板（215）的后侧壁紧密粘接，且远离第一夹持板（215）的一端穿过支撑板（213）并与支撑板（213）滑动连接；所述第二夹持板（216）上的限定柱（218）与第二夹持板（216）的前侧壁紧密粘接，且远离所述第二夹持板（216）的一端位于所述侧板（2）内并与侧板（2）滑动连接。

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