CN212186113U - 自动搅拌锅 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种自动搅拌锅，包括机架、控制箱、搅拌机构以及炒锅机构，炒锅机构包括半球形炒锅、炒锅外壳，半球形炒锅设置在炒锅外壳内，半球形炒锅底部外壁上贴设有发热线盘；发热线盘对应连接的全桥电磁加热机芯设置在控制箱内；半球形炒锅的上方设置有搅拌机构，搅拌机构包括搅拌电机、搅拌桨，搅拌电机安装在搅拌机构支撑架上，搅拌机构支撑架与机架连接且由机架支撑在半球形炒锅的上方，搅拌电机的输出轴伸向半球形炒锅且其末端设置有伸入半球形炒锅内部的搅拌桨；搅拌电机的控制电路设置在控制箱内。与相关技术相比，本实用新型的自动搅拌锅其加热方式为电磁加热，能避免使用煤炭和天然气所产生的对人体和自然的危害。

Description

自动搅拌锅

技术领域

本实用新型涉及食品加工设备技术领域，尤其涉及一种自动搅拌锅。

背景技术

行星搅拌锅用于食品加工设备技术领域，相关技术中，中国专利申请号为201620882446.6公开了一种搅拌锅，包括锅架、锅体、起锅翻转机构、行星搅拌机构、起升机构以及加热机构，起锅翻转机构可将锅体翻转置入炉膛内或移出炉膛外，起升机构可将搅拌铲及搅拌轴翻转置入锅体内或移出锅体外。其不足在于，采用明火加热方式，无论是采用煤炭加热还是天然气管道加热的方式均存在不足。具体为：使用煤炭加热的方式，在煤炭燃烧后排放有毒气体，对空气造成污染，燃烧余渣对环境造成污染；使用天然气加热管道方式，在天然气燃烧后产生一氧化碳等有害气体，对人体产生危害，使用中存在发生火灾和气体爆炸等事故的隐患。另外，对于多人份的大份食材加工，需要用到较大的炒锅，翻炒时重量大太而导致翻炒费力，不方便。

因此，实有必要提供一种新的自动搅拌锅解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服上述技术问题，提供一种环保、加工效率高，节省人力的自动搅拌锅。

本实用新型提供一种自动搅拌锅，包括机架、安装于机架一侧的控制箱、炒锅机构、搅拌机构以及翻臂机构，所述控制箱、所述搅拌机构以及所述炒锅机构均设置在机架上，由机架支撑；

所述炒锅机构包括半球形炒锅、炒锅外壳、发热线盘以及全桥电磁加热机芯；所述炒锅外壳的外侧相对两侧水平设有两根转轴，所述炒锅外壳通过所述转轴安装支撑于所述机架内并形成转动连接，所述半球形炒锅设置在所述炒锅外壳内，所述发热线盘贴设于所述半球形炒锅底部外壁上；所述全桥电磁加热机芯设置在控制箱内且与所述发热线盘形成耦合；

所述搅拌机构位于所述半球形炒锅的上方，所述搅拌机构包括搅拌机构支撑架、搅拌电机、搅拌轴和搅拌桨；所述搅拌机构支撑架的两端是通过转轴以及轴承活动固定安装在所述机架上且由所述机架支撑在所述半球形炒锅的上方，所述搅拌电机安装在所述搅拌机构支撑架上，所述搅拌电机的输出轴与所述搅拌轴连接，并使所述搅拌轴伸向所述半球形炒锅，且所述搅拌轴末端延伸至所述半球形炒锅内，所述搅拌桨与所述搅拌轴的末端连接；所述搅拌电机驱动搅拌桨运动实现其在半球形炒锅内的搅拌；

所述翻臂机构包括固定底座、电机固定旋转板、翻臂电机、第一滚球丝杆及翻锅手臂；所述固定底座固定在所述半球形炒锅的底部中心位置，所述电机固定旋转板设置于所述固定底座上并形成铰接，所述翻臂电机采用涡轮减速电机，其固定于所述电机固定旋转板；翻臂电机的输出轴连接至所述第一滚珠丝杆的一端，所述翻锅手臂连接至所述滚珠丝杆的另一端且形成铰接；所述翻锅手臂与所述搅拌机构支撑架连接，且位于所述搅拌电机外侧；所述第一滚球丝杆与所述搅拌轴间隔，且所述搅拌轴以所述第一滚球丝杆为轴并环绕所述第一滚球丝杆转动；

所述控制箱内设有控制电路，所述控制电路分别与所述搅拌电机、所述翻臂电机以及所述全桥电磁加热机芯连接，用以控制所述搅拌电机、所述全桥电磁加热机芯以及所述翻臂电机工作。

优选的，还包括翻转机构，所述翻转机构包括翻锅电机和第二滚球丝杆；所述翻锅电机的输出轴连接所述第二滚球丝杆的一端头，所述第二滚球丝杆的另一端与所述炒锅外壳的其中一所述转轴连接，所述翻锅电机驱动所述第二滚球丝杆进而带动所述转轴转动实现翻锅；所述控制电路与所述翻锅电机连接，用以控制所述翻锅电机工作。

优选的，所述发热线盘以螺旋绕设的形式从所述半球形炒锅的底部一直向上螺旋绕设到所述半球形炒锅其1/3以上的高度处。

优选的，所述自动搅拌锅还包括设置所述发热线盘外侧的散热风机。

优选的，所述自动搅拌锅还包括多个调料箱，各所述调料箱的出口与所述半球形炒锅内部相对且连通，所述调料箱内设置有输出机构，所述输出机构能够将调料箱内的调料输出至所述半球形炒锅内。

优选的，所述调料箱包括液体调料箱，所述液体调料箱设置有出料管，所述液体调料箱内设置有泵出机构，通过电动或者机械加压的方式将液体调料泵出至所述半球形炒锅内。

优选的，所述自动搅拌锅还包括油箱，所述油箱连接出油管，且该出油管的出口与所述半球形炒锅内部相对且连通。

优选的，所述搅拌机构支撑架为不锈钢龙门架，所述不锈钢龙门架的两端分别固定在机架上，所述不锈钢龙门架的下方对应所述半球形炒锅。

优选的，所述控制箱上设置有与全桥电磁加热机芯连接用于控制与显示发热线盘火力大小的火力显示屏。

与相关技术相比，本实用新型为对食品加工机器的改进，是为了更好的节约能源，最大限度降低对人员，财物造成的损害，采用搅拌桨，搅拌均匀无死角。更重要的，本实用新型的自动搅拌锅，通过全桥电磁加热机芯将电能转化为磁场，发热线盘与全桥电磁加热机芯耦合并将磁力线转化为热能并为所述炒锅加热，能避免使用煤炭和天然气对人体和自然造成的危害，且使用电磁加热更有利于减少能耗。另外，因搅拌机构以及翻臂机构的设置，使得翻炒更简单，节省人力。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构示意图；

图2为实施例2的结构示意图；

图3是实施例1和实施例2中其搅拌机构的细节图；

图4为实施例3的结构示意图；

图5为图4中翻臂机构的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请参阅图1，本实用新型提供的自动搅拌锅，包括机架1，控制箱2、搅拌机构以及炒锅机构，所述控制箱2、搅拌机构以及炒锅机构均设置在机架1上，由机架1支撑。具体地，机架1包括底座101 和底座101上的支撑架102。

所述炒锅机构包括半球形炒锅3和炒锅外壳4，所述半球形炒锅为304不锈钢材质的炒锅。所述半球形炒锅3设置在炒锅外壳4内，所述半球形炒锅3底部外壁上贴设有发热线盘5。所述发热线盘5以螺旋绕设的形式从半球形炒锅3的底部一直向上螺旋绕设到半球形炒锅3其1/3以上的高度处。这样能够保证对整个半球形炒锅进行均衡的加热。发热线盘5对应连接的全桥电磁加热机芯6设置在控制箱 2内。所述控制箱2上设置有与全桥电磁加热机芯6连接用于控制发热线盘工作状态的火力开关以及显示发热线盘工作状态的火力显示屏。采用电磁加热的形式能避免使用煤炭和天然气所产生的对人体和自然的危害，安全环保，而且易于实现智能控制。本实用新型所述发热线盘5外侧设置有散热风机10。散热风机10能够对炒菜机进行实时散热。

所述半球形炒锅3的上方设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌电机7、搅拌桨8，所述搅拌电机7安装在搅拌机构支撑架9上。所述搅拌机构支撑架9为不锈钢龙门架，所述不锈钢龙门架的两端分别固定在机架1上，所述不锈钢龙门架的下方对应半球形炒锅3。所述搅拌电机7的输出轴伸向半球形炒锅3且其末端设置有伸入半球形炒锅3内部的搅拌桨8；搅拌电机工作时，驱动搅拌桨8运动实现其在半球形炒锅3内的搅拌。搅拌电机7的控制电路设置在控制箱2内。

本实用新型还包括翻转机构，所述翻转机构包括翻锅电机11、第二滚球丝杆12，所述翻锅电机11的输出轴连接第二滚球丝杆12 的一端头，所述炒锅机构的炒锅外壳4两侧外壁上相对设置有两根转轴13，其中一根转轴13通过轴承活动连接在机架1上，另一根转轴13连接在第二滚球丝杆12上,翻锅电机11驱动第二滚球丝杆12进而带动转轴13转动实现翻锅。

参照图2，为本实用新型实施例2的结构示意图，跟实施例1的结构类似，其不同之处在于，本实施例还包括油箱14，所述油箱14 连接有出油管15，出油管15的出口与半球形炒锅3内部对应。油箱 14内设置有输出机构，所述输出机构能够将油箱14内的油经出油管15输出至半球形炒锅3内。油箱内设置有泵出机构，通过电动或者机械加压的方式将油泵出至半球形炒锅3内。

实施例1和实施例2中的搅拌机构是相同的，实施例1和实施例 2中其搅拌机构的细节图如图3所示。所述搅拌机构包括搅拌电机7、搅拌桨8，所述搅拌桨8采用尼龙王搅拌桨。所述搅拌电机7的输出轴通过齿轮传动方式驱动搅拌桨8。具体地，所述搅拌电机7的输出轴连接有大斜齿轮16，大斜齿轮16与小斜齿轮17咬合，小斜齿轮 17连接有一伸向半球形炒锅3的可伸缩的搅拌轴19，搅拌轴19的末端连接在横向搅拌支撑杆20的中部，横向搅拌支撑杆20的两端分别设置有伸伸入半球形炒锅3内部的搅拌桨8。其中：斜齿轮16与小斜齿轮17封装在齿轮外壳18内。

当然，本实用新型还可以包括多个调料箱，各调料箱的出口与半球形炒锅内部相对，所述调料箱内设置有输出机构，所述输出机构能够将调料箱内的调料输出至半球形炒锅内。调料箱包括液体调料箱，如油箱、酱油箱、醋箱、水箱等，液体调料箱设置有出料管，液体调料箱内设置有泵出机构，通过电动或者机械加压的方式将液体调料泵出至半球形炒锅内。泵出机构通过电动或者机械加压的方式将液体调料泵出至炒菜滚筒内。

本实用新型中的泵出机构中，机械加压的方式比如日常生活中的洗洁精、洗衣液、各类喷瓶中采用的泵出机构都是，可直接运用于本实用新型，即本实施用新型中机械加压式的泵出机构为使用的现有技术中的普通结构。泵出机构采用电动方式即为泵结构，比如普通的小水泵作为油料泵即可，通过控制箱设置控制程序控制以控制油料泵工作，实现将油箱内的油料抽出至半球形炒锅内，这些泵出机构都是常规结构，本领域技术人员都容易想到的。

采用通过电动或者机械加压的方式将液体调料泵出。本领域技术人员结合日常生活中的基本生活常识都容易理解该技术方案。

参照图4，为本实用新型实施例3的结构示意图。其与实施例1 和实施例2的不同之处在于：实施例3中所述半球形炒锅3的上方设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌电机7、搅拌桨8，所述搅拌电机7安装在搅拌机构支撑架9上。搅拌机构支撑架9的两端是通过转轴以及轴承活动固定安装在机架1上。实施例3还包括翻臂机构。所述翻臂机构包括固定底座21、电机固定旋转板22、翻臂电机23、滚球丝杆24及翻锅手臂25，所述固定底座21固定在半球形炒锅3 的底部中心位置，所述固定底座21上设置有固定安装翻臂电机23的电机固定旋转板22，所述电机固定旋转板22设置于所述固定底座21 上并形成铰接，所述翻臂电机23采用涡轮减速电机，其固定于所述电机固定旋转板22。翻臂电机23的输出轴连接至第一滚珠丝杆24 的一端，第一滚珠丝杆24的末端活动连接有一翻锅手臂25且形成铰接，所述翻锅手臂25与搅拌机构支撑架9连接，且位于所述搅拌电机外侧。启动翻臂电机23，翻臂电机23的输出轴能够通过滚珠丝杆 24带动翻锅手臂25旋转，进而带动整个搅拌机构支撑架9以及搅拌机构支撑架9上的搅拌机构(包括搅拌轴以及搅拌桨)旋转到半球形炒锅之外，这时再启动翻锅机构实现翻锅倒菜。这样搅拌桨就不会阻碍到菜的倒出。

需要说明的是，翻锅手臂25与所述搅拌机构支撑架9连接，且位于所述搅拌电机7外侧；所述第一滚球丝杆24与所述搅拌轴19间隔，且所述搅拌轴19以所述第一滚球丝杆24为轴，并环绕所述第一滚球丝杆24转动。

也就是说，搅拌轴19环绕第一滚球丝杆24作圆周运动，进而搅拌桨8随之在半球形炒锅3内作圆周远动，而翻臂机构其固定底座 21固定在半球形炒锅3的底部中心位置，搅拌桨8在搅拌过程中是在其外围作圆周搅拌，翻臂机构及其固定底座21永远相互间隔，互不影响。

所述控制箱内设有控制器或控制电路(图未示)，且所述控制器与分别与所述搅拌电机7、所述翻锅电机11、所述全桥电磁加热机芯 6、翻臂电机23电连接，用以控制各部分动作。

上述各动作可以通过控制箱内手动按键实现半自动控制，也可以在控制器内按需要预先写入控制程序，通过控制程序实现自动控制各部件的工作。上述各控制程序也是本领域技术人员容易想到的现有控制程序，直接通过控制器(如单片机)编写程序即可。

控制器为常规控制模块，如处理芯片，或单片机最小系统等，只要能实现最基本的控制指令即可，其为现有技术中的普通控制硬件。

本实用新型的自动搅拌锅主要用于大型食材加工，比如多人份食堂炒菜的大锅饭，比如快餐店的多份量炒菜。可以为一台自动搅拌锅专炒一种菜，则其控制器内只需要设置一种控制程序，油箱14内也可只需要放入预设调配好的一种油料即可实现加工食物。

当然，也可以通过一个台自动搅拌锅加工不同的菜，此时在换菜时则需要根据放入的菜的类型与份量，预设设计需要炒菜加热的时间、油料投入的时间与量、以及油箱14内预设放入针对不同的菜配置好的不同油料。当然，不同口味需要预先配置不同的调料，以实现不同的味道，调料可预先配置好放入油箱14内，也可以手动添加，这都是可行的。

与相关技术相比，本实用新型为对食品加工机器的改进，是为了更好的节约能源，最大限度降低对人员，财物造成的损害，采用搅拌桨，搅拌均匀无死角。更重要的，本实用新型的自动搅拌锅，通过全桥电磁加热机芯将电能转化为磁场，发热线盘与全桥电磁加热机芯耦合并将磁力线转化为热能并为所述炒锅加热，能避免使用煤炭和天然气对人体和自然造成的危害，且使用电磁加热更有利于减少能耗。另外，因搅拌机构以及翻臂机构的设置，使得翻炒更简单，节省人力。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种自动搅拌锅，其特征在于：包括机架、安装于机架一侧的控制箱、炒锅机构、搅拌机构以及翻臂机构，所述控制箱、所述搅拌机构以及所述炒锅机构均设置在机架上，由机架支撑；

所述炒锅机构包括半球形炒锅、炒锅外壳、发热线盘以及全桥电磁加热机芯；所述炒锅外壳的外侧相对两侧水平设有两根转轴，所述炒锅外壳通过所述转轴安装支撑于所述机架内并形成转动连接，所述半球形炒锅设置在所述炒锅外壳内，所述发热线盘贴设于所述半球形炒锅底部外壁上；所述全桥电磁加热机芯设置在控制箱内且与所述发热线盘形成耦合；

所述搅拌机构位于所述半球形炒锅的上方，所述搅拌机构包括搅拌机构支撑架、搅拌电机、搅拌轴和搅拌桨；所述搅拌机构支撑架的两端是通过轴以及轴承活动固定安装在所述机架上且由所述机架支撑在所述半球形炒锅的上方，所述搅拌电机安装在所述搅拌机构支撑架上，所述搅拌电机的输出轴与所述搅拌轴连接，并使所述搅拌轴伸向所述半球形炒锅，且所述搅拌轴末端延伸至所述半球形炒锅内，所述搅拌桨与所述搅拌轴的末端连接；所述搅拌电机驱动搅拌桨运动实现其在半球形炒锅内的搅拌；

所述翻臂机构包括固定底座、电机固定旋转板、翻臂电机、第一滚球丝杆及翻锅手臂；所述固定底座固定在所述半球形炒锅的底部中心位置，所述电机固定旋转板设置于所述固定底座上并形成铰接，所述翻臂电机采用涡轮减速电机，其固定于所述电机固定旋转板；翻臂电机的输出轴连接至所述第一滚球丝杆的一端，所述翻锅手臂连接至所述第一滚球丝杆的另一端且形成铰接；所述翻锅手臂与所述搅拌机构支撑架连接，且位于所述搅拌电机外侧；所述第一滚球丝杆与所述搅拌轴间隔，且所述搅拌轴以所述第一滚球丝杆为轴并环绕所述第一滚球丝杆转动；

所述控制箱内设有控制电路，所述控制电路分别与所述搅拌电机、所述翻臂电机以及所述全桥电磁加热机芯连接，用以控制所述搅拌电机、所述全桥电磁加热机芯以及所述翻臂电机工作。

2.根据权利要求1所述的自动搅拌锅，其特征在于：还包括翻转机构，所述翻转机构包括翻锅电机和第二滚球丝杆；所述翻锅电机的输出轴连接所述第二滚球丝杆的一端头，所述第二滚球丝杆的另一端与所述炒锅外壳的其中一所述转轴连接，所述翻锅电机驱动所述第二滚球丝杆进而带动所述转轴转动实现翻锅；所述控制电路与所述翻锅电机连接，用以控制所述翻锅电机工作。

3.根据权利要求2所述的自动搅拌锅，其特征在于：所述发热线盘以螺旋绕设的形式从所述半球形炒锅的底部一直向上螺旋绕设到所述半球形炒锅其1/3以上的高度处。

4.根据权利要求1所述的自动搅拌锅，其特征在于：所述自动搅拌锅还包括设置所述发热线盘外侧的散热风机。

5.根据权利要求1所述的自动搅拌锅，其特征在于：所述自动搅拌锅还包括多个调料箱，各所述调料箱的出口与所述半球形炒锅内部相对且连通，所述调料箱内设置有输出机构，所述输出机构能够将调料箱内的调料输出至所述半球形炒锅内。

6.根据权利要求5所述的自动搅拌锅，其特征在于：所述调料箱包括液体调料箱，所述液体调料箱设置有出料管，所述液体调料箱内设置有泵出机构，通过电动或者机械加压的方式将液体调料泵出至所述半球形炒锅内。

7.根据权利要求5所述的自动搅拌锅，其特征在于：所述自动搅拌锅还包括油箱，所述油箱连接出油管，且该出油管的出口与所述半球形炒锅内部相对且连通。

8.根据权利要求1所述的自动搅拌锅，其特征在于：所述搅拌机构支撑架为不锈钢龙门架，所述不锈钢龙门架的两端分别固定在机架上，所述不锈钢龙门架的下方对应所述半球形炒锅。

9.根据权利要求1所述的自动搅拌锅，其特征在于：所述控制箱上设置有与全桥电磁加热机芯连接用于控制与显示发热线盘火力大小的火力显示屏。

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