CN212183811U - 一种高精密线路板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高精密线路板，包括安装盒及滑动连接在安装盒内部的线路板主体，安装盒的内底壁上开设有若干凹槽，凹槽内部均连接有弹簧，弹簧远离凹槽的一端均固定在线路板主体底部，弹簧用于保持线路板主体在自然状态下与安装盒内底壁之间始终存在有间隙，安装盒的两侧外壁上均开设有若干与间隙连通的排热口，相邻排热口之间均设置有散热鳍片。本实用新型的有益效果：本实用新型的线路板主体滑动连接在安装盒内部，在线路板主体与安装盒内底壁之间始终存在有间隙，在安装盒两侧外壁上开设有排热口，安装盒内外空气可依次通过间隙、排热口进行流通交换，则能实现线路板主体的有效散热。

Description

一种高精密线路板

技术领域

本实用新型涉及电子配件技术领域，具体为一种高精密线路板。

背景技术

线路板的名称有电路板，PCB板，铝基板，高频板，厚铜板，阻抗板，PCB，超薄线路板，超薄电路板，印刷(铜刻蚀技术)电路板等。线路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电布局起到重要作用。

而为了适应电子产品多功能化、短薄轻小化的发展方向，用于承载电子产品的线路板的设计空间越来越密集，信号频率与传输速率的要求也越来越高，所使用的电子元器件的功率、芯片运算速度也越来越大，而这些电子元器件或芯片在工作期间的电能大部分会转化成热量散发，这必然会对线路板的散热性能提出了更高的要求。

目前，现有技术中通常采用在线路板上增加金属基来实现散热，但是金属基只能将线路板的线路图形传输所产生的热量散发出去，而线路板上贴装的电气元件与金属基中间相隔有多层介质层，所产生的热量很难传递到金属基上散发出去，因此散热效果不佳，热量堆积容易造成线路板损坏，从而对线路板的使用效果和使用寿命造成不利影响。

实用新型内容

本实用新型的目的就在为了解决上述的问题而提供的一种散热效果好的高精密线路板。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种高精密线路板，包括安装盒及滑动连接在安装盒内部的线路板主体，所述安装盒的内底壁上开设有若干凹槽，所述凹槽内部均连接有弹簧，所述弹簧远离凹槽的一端均固定在线路板主体底部，所述弹簧用于保持线路板主体在自然状态下与安装盒内底壁之间始终存在有间隙，所述安装盒的两侧外壁上均开设有若干与间隙连通的排热口，相邻所述排热口之间均设置有散热鳍片。

通过采用上述技术方案，由于线路板主体滑动连接在安装盒内部，且通过弹簧的支撑，使得线路板主体在自然状态下与安装盒内底壁之间始终存在有间隙，且在安装盒的两侧外壁上均开设有若干与间隙连通的排热口，则安装盒内外空气可依次通过间隙、排热口进行流通交换，则线路板主体因工作而产生的热量能通过排热口持续排出进行散热，而外界冷空气也能通过排热口进入间隙对线路板主体进行降温，则能实现线路板主体的有效散热，且由于在相邻排热口之间均设置有散热鳍片，则线路板主体因工作而产生的热量还能传导至安装盒，并通过散热鳍片进行辅助散热，进一步提升了散热效果，避免热量堆积导致线路板主体损坏，有效保证了线路板主体的使用效果和使用寿命，且由于线路板主体滑动连接在安装盒内部，则当外力作用于线路板主体表面时，会将线路板主体压入安装盒内部，则此时弹簧会发生压缩形变缓和冲击，避免线路板主体被压坏，而在外力消失后，弹簧会伸展并恢复原形，从而将线路板主体复位，进而始终保证有间隙的存在能用于散热。

作为本实用新型的进一步设置，所述线路板主体包括导热边框及设置在导热边框内部的板体，所述导热边框两侧外壁上设置有若干滑块，所述安装盒两侧内壁上竖向开设有若干用于滑块滑动的滑槽。

通过采用上述技术方案，由于线路板主体包括导热边框及设置在导热边框内部的板体，且在导热边框两侧外壁上设置有若干滑块，在安装盒两侧内壁上竖向开设有若干用于滑块滑动的滑槽，则通过滑槽对滑块的限位，使得线路板主体能在安装盒内部顺畅地上下滑动。

作为本实用新型的进一步设置，所述导热边框和滑块采用铝合金制成。

通过采用上述技术方案，由于导热边框和滑块采用铝合金制成，铝合金质轻且柔软，强度高且不易锈蚀，使用寿命长，且导热性较好，则板体因工作而产生的热量能传导至导热边框，并能通过导热边框传导至安装盒进行散热，从而进一步提升了线路板主体的散热效果。

作为本实用新型的进一步设置，所述散热鳍片采用钨铜合金制成，所述散热鳍片表面均开设有若干通孔。

通过采用上述技术方案，由于散热鳍片采用钨铜合金制成，且散热鳍片表面均开设有若干通孔，通孔的设置大大增加了散热鳍片的表面积，使得散热鳍片的散热效果更好。

作为本实用新型的进一步设置，所述排热口内部均设置有防尘网。

通过采用上述技术方案，由于在排热口内部均设置有防尘网，则在保证热量能够正常散发的基础上，能够避免外界灰尘杂质通过排热口进入安装盒内部，从而始终保证安装盒内部的干净无尘。

作为本实用新型的进一步设置，所述安装盒两侧均设置有安装支脚，所述安装支脚上均开设有安装孔。

通过采用上述技术方案，由于在安装盒两侧均设置有安装支脚，且在安装支脚上均开设有安装孔，则在安装线路板时，可将安装盒放置在指定位置，然后通过螺钉等穿过安装孔实现对其的固定，操作较为便捷简单。

作为本实用新型的进一步设置，所述安装支脚底面上均设置有防滑垫，所述防滑垫采用橡胶材料制成。

通过采用上述技术方案，由于在安装支脚底面上均设置有防滑垫，且防滑垫采用橡胶材料制成，弹性和耐磨性较好，则在安装线路板时，能够避免安装支脚打滑，有效保证了线路板安装的稳固性。

作为本实用新型的进一步设置，所述安装盒采用铜合金制成。

通过采用上述技术方案，由于安装盒采用铜合金制成，铜合金具有较好的导热散热性，使得安装盒能对线路板主体散发的热量进行导出和散发，从而有效保证了线路板主体的散热效果。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的线路板主体滑动连接在安装盒内部，且通过弹簧的支撑，使得线路板主体在自然状态下与安装盒内底壁之间始终存在有间隙，且在安装盒的两侧外壁上均开设有若干与间隙连通的排热口，则安装盒内外空气可依次通过间隙、排热口进行流通交换，则线路板主体因工作而产生的热量能通过排热口持续排出进行散热，而外界冷空气也能通过排热口进入间隙对线路板主体进行降温，则能实现线路板主体的有效散热，且由于在相邻排热口之间均设置有散热鳍片，则线路板主体因工作而产生的热量还能传导至安装盒，并通过散热鳍片进行辅助散热，进一步提升了散热效果，避免热量堆积导致线路板主体损坏，有效保证了线路板主体的使用效果和使用寿命，且由于线路板主体滑动连接在安装盒内部，则当外力作用于线路板主体表面时，会将线路板主体压入安装盒内部，则此时弹簧会发生压缩形变缓和冲击，避免线路板主体被压坏，而在外力消失后，弹簧会伸展并恢复原形，从而将线路板主体复位，进而始终保证有间隙的存在能用于散热。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A处的放大结构示意图；

图3为本实用新型的半剖图；

图4为本实用新型中安装盒的结构示意图；

图5为本实用新型中线路板主体的结构示意图。

附图标记：1、安装盒；2、线路板主体；201、导热边框；202、板体；3、凹槽；4、弹簧；5、排热口；6、散热鳍片；7、滑块；8、滑槽；9、通孔；10、防尘网；11、安装支脚；12、安装孔；13、防滑垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5所示，一种高精密线路板，包括安装盒1及滑动连接在安装盒1内部的线路板主体2，安装盒1采用铜合金制成，在安装盒1两侧均设置有安装支脚11，且在安装支脚11上开设有安装孔12，在安装支脚11底面上均设置有防滑垫13，且防滑垫13采用橡胶材料制成，其中，线路板主体2包括导热边框201及设置在导热边框201内部的板体202，导热边框201两侧外壁上设置有若干滑块7，且在安装盒1两侧内壁上竖向开设有若干用于滑块7滑动的滑槽8，导热边框201和滑块7采用铝合金制成，在安装盒1的内底壁上开设有若干凹槽3，在凹槽3内部连接有弹簧4，在弹簧4上涂覆有防锈涂料以延长弹簧4的使用寿命，且弹簧4远离凹槽3的一端均固定在线路板主体2底部，弹簧4能够保持线路板主体2在自然状态下与安装盒1内底壁之间始终存在有间隙，需在安装盒1的两侧外壁上开设若干个与间隙连通的排热口5，在排热口5内部均设置有防尘网10，且需在相邻排热口5之间设置散热鳍片6，散热鳍片6需采用钨铜合金制成，且在散热鳍片6表面开设有若干通孔9。

由于线路板主体2滑动连接在安装盒1内部，且通过弹簧4的支撑，使得线路板主体2在自然状态下与安装盒1内底壁之间始终存在有间隙，且在安装盒1的两侧外壁上均开设有若干与间隙连通的排热口5，则安装盒1内外空气可依次通过间隙、排热口5进行流通交换，则线路板主体2因工作而产生的热量能通过排热口5持续排出进行散热，而外界冷空气也能通过排热口5进入间隙对线路板主体2进行降温，则能实现线路板主体2的有效散热，且由于在相邻排热口5之间均设置有散热鳍片6，则线路板主体2因工作而产生的热量还能传导至安装盒1，并通过散热鳍片6进行辅助散热，进一步提升了散热效果，避免热量堆积导致线路板主体2损坏，有效保证了线路板主体2的使用效果和使用寿命，且由于线路板主体2滑动连接在安装盒1内部，则当外力作用于线路板主体2表面时，会将线路板主体2压入安装盒1内部，则此时弹簧4会发生压缩形变缓和冲击，避免线路板主体2被压坏，而在外力消失后，弹簧4会伸展并恢复原形，从而将线路板主体2复位，进而始终保证有间隙的存在能用于散热。

由于线路板主体2包括导热边框201及设置在导热边框201内部的板体202，且在导热边框201两侧外壁上设置有若干滑块7，在安装盒1两侧内壁上竖向开设有若干用于滑块7滑动的滑槽8，则通过滑槽8对滑块7的限位，使得线路板主体2能在安装盒1内部顺畅地上下滑动，且由于导热边框201和滑块7采用铝合金制成，铝合金质轻且柔软，强度高且不易锈蚀，使用寿命长，且导热性较好，则板体202因工作而产生的热量能传导至导热边框201，并能通过导热边框201传导至安装盒1进行散热，从而进一步提升了线路板主体2的散热效果。

由于散热鳍片6采用钨铜合金制成，且散热鳍片6表面均开设有若干通孔9，通孔9的设置大大增加了散热鳍片6的表面积，使得散热鳍片6的散热效果更好。

由于在排热口5内部均设置有防尘网10，则在保证热量能够正常散发的基础上，能够避免外界灰尘杂质通过排热口5进入安装盒1内部，从而始终保证安装盒1内部的干净无尘。

由于在安装盒1两侧均设置有安装支脚11，且在安装支脚11上均开设有安装孔12，则在安装线路板时，可将安装盒1放置在指定位置，然后通过螺钉等穿过安装孔12实现对其的固定，操作较为便捷简单，且由于在安装支脚11底面上均设置有防滑垫13，且防滑垫13采用橡胶材料制成，弹性和耐磨性较好，则在安装线路板时，能够避免安装支脚11打滑，有效保证了线路板安装的稳固性。

由于安装盒1采用铜合金制成，铜合金具有较好的导热散热性，使得安装盒1能对线路板主体2散发的热量进行导出和散发，从而有效保证了线路板主体2的散热效果。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种高精密线路板，其特征在于：包括安装盒(1)及滑动连接在安装盒(1)内部的线路板主体(2)，所述安装盒(1)的内底壁上开设有若干凹槽(3)，所述凹槽(3)内部均连接有弹簧(4)，所述弹簧(4)远离凹槽(3)的一端均固定在线路板主体(2)底部，所述弹簧(4)用于保持线路板主体(2)在自然状态下与安装盒(1)内底壁之间始终存在有间隙，所述安装盒(1)的两侧外壁上均开设有若干与间隙连通的排热口(5)，相邻所述排热口(5)之间均设置有散热鳍片(6)。

2.根据权利要求1所述的一种高精密线路板，其特征在于：所述线路板主体(2)包括导热边框(201)及设置在导热边框(201)内部的板体(202)，所述导热边框(201)两侧外壁上设置有若干滑块(7)，所述安装盒(1)两侧内壁上竖向开设有若干用于滑块(7)滑动的滑槽(8)。

3.根据权利要求2所述的一种高精密线路板，其特征在于：所述导热边框(201)和滑块(7)采用铝合金制成。

4.根据权利要求1所述的一种高精密线路板，其特征在于：所述散热鳍片(6)采用钨铜合金制成，所述散热鳍片(6)表面均开设有若干通孔(9)。

5.根据权利要求1所述的一种高精密线路板，其特征在于：所述排热口(5)内部均设置有防尘网(10)。

6.根据权利要求1所述的一种高精密线路板，其特征在于：所述安装盒(1)两侧均设置有安装支脚(11)，所述安装支脚(11)上均开设有安装孔(12)。

7.根据权利要求6所述的一种高精密线路板，其特征在于：所述安装支脚(11)底面上均设置有防滑垫(13)，所述防滑垫(13)采用橡胶材料制成。

8.根据权利要求1所述的一种高精密线路板，其特征在于：所述安装盒(1)采用铜合金制成。

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