CN212178874U - 一种割咀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种割咀，属于切割工具技术领域，包括,内咀，包括喷射端与连接端，喷射端设有锥面，锥面上等间距设有一圈燃气槽，燃气槽上方还设有螺旋块，螺旋块表面开设有若干旋风式螺旋槽，喷射端的中心线上开设有通孔，通孔内设有一圈高速钢层。本实用新型通过增加螺旋块，螺旋块表面开设有若干旋风式螺旋槽，本实用新型优选为三个旋风螺旋槽，使得喷射而出的燃气在经过旋风螺旋槽时，进一步得到混合，同时增大了喷射速度，使得最终喷射出的火焰更稳定；另外，割咀内部用于喷射氧气的通孔内设有一圈高速钢层，提高了使用寿命，并且在喷射切割氧气进行切割时，若孔内有渣子堵住，高速钢的材质可更容易排出渣子。

Description

一种割咀

技术领域

本实用新型属于切割工具技术领域，具体涉及一种割咀。

背景技术

割咀安装在割炬头部，可汇集火焰，喷出高压氧，对气割起到了很重要的作用，因此，割咀的质量，直接反应了割炬的工作效率。

现有的割咀在工作时，混合气体从接头处的燃气孔中喷射而出后，直接通过割咀喷射端的燃气槽喷射而出，使得混合气体的喷射速度有所欠缺，同时混合气体的混合程度不够高，使得喷射出的火焰稳定性不高。

综上所述，为解决现有割炬结构上的不足，需要设计一种可提高气体喷射速度、增强喷射火焰稳定性的割咀。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种可提高气体喷射速度、增强喷射火焰稳定性的割咀。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种割咀，包括，

内咀，包括喷射端与连接端，所述喷射端设有锥面，所述锥面上等间距设有一圈燃气槽，所述燃气槽上方还设有螺旋块，所述螺旋块表面开设有若干旋风式螺旋槽，所述喷射端的中心线上开设有通孔，通孔内设有一圈高速钢层；

外套，与所述内咀通过套合的方式连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述连接端包括接头，所述接头中心位置设有氧气孔，所述氧气孔与所述通孔处于同一中心线上并连通。

作为本实用新型的进一步改进，所述接头上还设有固定连接的连接块与通气块，所述连接块上环形阵列开设有一圈竖直设置的燃气孔，所述燃气孔从所述连接块的上表面竖直贯穿至所述通气块的下表面。

作为本实用新型的进一步改进，所述每个燃气孔底部均对应开设有直槽，所述燃气孔与所述直槽连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述燃气孔底部的出气口位于所述螺旋块的上方，并靠近所述螺旋块。

作为本实用新型的进一步改进，所述连接块的下表面与所述外套的上端面处密封连接，所述外套的下端面设置有锥孔，所述锥孔与所述锥面尺寸相适配。

作为本实用新型的进一步改进，所述外套的内壁与所述喷射端及所述通气块之间形成空腔。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、割咀内部用于喷射氧气的通孔内设有一圈高速钢层，提高了使用寿命，并且在喷射切割氧气进行切割时，若孔内有渣子堵住，高速钢的材质可更容易排出渣子。

2、通过增加螺旋块，螺旋块表面开设有若干旋风式螺旋槽，本实用新型优选为三个旋风螺旋槽，使得喷射而出的燃气在经过旋风螺旋槽时，进一步得到混合，同时增大了喷射速度，使得最终喷射出的火焰更稳定。另外，螺旋分为固定式和调节式，固定式的优点在于气流量较稳定，切割时火焰也更稳定；调节式的优点在于可通过调节螺纹来控制所需要的切割气流的大小，提高了切割的效率。

3、割咀喷射端设有锥面，锥面上等间距设有一圈燃气槽，该燃气槽在本实用新型中优选为V形竖槽，并且V形竖槽的进气端通过圆弧过渡连接，在混合气体在进入V形竖槽时起到了引流的作用，使得通过的燃气更均匀，保证了喷射火焰的稳定性，从而提高切割的效率。

附图说明

图1是本实用新型一较佳实施例的结构示意图；

图2是本实用新型一较佳实施例的内咀的结构示意图；

图3是图2实施例的另一视角的结构示意图；

图4是本实用新型一较佳实施例内咀与外套套合时的结构示意图。

图中，100、内咀；110、喷射端；120、连接端；111、锥面；112、燃气槽；113、通孔；130、螺旋块；131、旋风式螺旋槽；140、接头；141、氧气孔；150、连接块；151、燃气孔；152、直槽；160、通气块；170、外套；171、锥孔。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1-4所示，一种割咀，包括，

内咀100，包括喷射端110与连接端120，喷射端110设有锥面111，锥面111上等间距设有一圈燃气槽112，该燃气槽112在本实施例中优选为V形竖槽，并且V形竖槽的进气端通过圆弧过渡连接，在混合气体在进入V形竖槽时起到了引流的作用，可使得通过的燃气更均匀，保证了喷射火焰的稳定性，从而提高切割的效率。

在燃气槽112上方还设有螺旋块130，螺旋块130表面开设有若干旋风式螺旋槽旋风式螺旋槽131，在本实施例中，优选为三个旋风式螺旋槽131，使得喷射而出的燃气在经过旋风式螺旋槽131时，进一步得到混合，同时增大了喷射速度，使得最终喷射出的火焰更稳定。

优选地，螺旋块130分为固定式和调节式，在生产时可针对不同使用情况进行针对式生产，固定式的优点在于气流量较稳定，切割时火焰也更稳定；调节式的优点在于可通过调节螺纹来控制所需要的切割气流的大小，提高了切割的效率。

优选地，喷射端110的中心线上开设有通孔113，通孔113内设有一圈高速钢层，提高了使用寿命，并且在喷射切割氧气进行切割时，若孔内有渣子堵住，高速钢的材质可更容易排出渣子。

优选地，连接端120包括接头140，接头140中心位置设有氧气孔141，氧气孔141与通孔113处于同一中心线上并连通，切割氧气从该氧气孔141中进入，从通孔113处喷射而出。

优选地，接头140上还设有固定连接的连接块150与通气块160，连接块150上环形阵列开设有一圈竖直设置的燃气孔151，燃气孔151从连接块150的上表面竖直贯穿至通气块160的下表面，燃气孔151底部的出气口位于螺旋块130的上方，并靠近螺旋块130，在实际工作中，混合气体从燃气孔151中通过，经过螺旋块130时，气体得到进一步混合，并增大了气体的喷射速度。

进一步优选地，每个燃气孔151底部均对应开设有直槽152，燃气孔151与直槽152连接，该直槽152的设置可起到导流的作用，使得燃气孔151内喷射出的混合气体在进入旋风式螺旋槽131时更均匀。

本实用新型还包括外套170，外套170与内咀100通过套合的方式连接，具体的，连接块150的下表面与外套170的上端面处密封连接，外套170的下端面设置有锥孔171，锥孔171与锥面111尺寸相适配，同时，外套170的内壁与喷射端110及通气块160之间形成空腔180，该空腔180与燃气孔151、燃气槽112共同构成燃气通道，另外，外套170的内壁经过处理后表面光亮。

本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述技术手段所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。以上是本实用新型的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种割咀，其特征在于，包括，

内咀，包括喷射端与连接端，所述喷射端设有锥面，所述锥面上等间距设有一圈燃气槽，所述燃气槽的进气端通过圆弧过渡，所述燃气槽上方还设有螺旋块，所述螺旋块表面开设有若干旋风式螺旋槽，所述喷射端的中心线上开设有通孔，通孔内设有一圈高速钢层；

外套，与所述内咀通过套合的方式连接。

2.根据权利要求1所述的一种割咀，其特征在于，所述连接端包括接头，所述接头中心位置设有氧气孔，所述氧气孔与所述通孔处于同一中心线上并连通。

3.根据权利要求2所述的一种割咀，其特征在于，所述接头上还设有固定连接的连接块与通气块，所述连接块上环形阵列开设有一圈竖直设置的燃气孔，所述燃气孔从所述连接块的上表面竖直贯穿至所述通气块的下表面。

4.根据权利要求3所述的一种割咀，其特征在于，所述每个燃气孔底部均对应开设有直槽，所述燃气孔与所述直槽连接。

5.根据权利要求3所述的一种割咀，其特征在于，所述燃气孔底部的出气口位于所述螺旋块的上方，并靠近所述螺旋块。

6.根据权利要求3所述的一种割咀，其特征在于，所述连接块的下表面与所述外套的上端面处密封连接，所述外套的下端面设置有锥孔，所述锥孔与所述锥面尺寸相适配。

7.根据权利要求3所述的一种割咀，其特征在于，所述外套的内壁与所述喷射端及所述通气块之间形成空腔。

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