CN212596516U - 一种改进型雾化喷嘴 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种改进型雾化喷嘴，包括喷嘴座、雾化阀芯和油嘴帽，喷嘴座的一端和油嘴帽的一端可拆卸连接，喷嘴座和油嘴帽内形成容纳雾化阀芯的容纳腔，雾化阀芯的一端为进油端，雾化阀芯的另一端设置有出油嘴，雾化阀芯内设置有输油通道，雾化阀芯设置有旋流柱，雾化阀芯靠近旋流柱的位置设置有导风环，旋流柱靠近出油嘴的一端端面上开设有多个旋流槽，各个旋流槽的底面为斜面，各个旋流槽和油嘴帽之间形成旋流仓，导风环上开设有多个导风孔或者导风槽，旋流柱的外壁和容纳腔的内壁之间形成通风间隙，雾化阀芯和容纳腔之间形成环绕输油通道的进风仓。本实用新型一种改进型雾化喷嘴，通过与风机配合使用实现液体燃料的雾化，且产生的噪音小。

Description

一种改进型雾化喷嘴

技术领域

本实用新型涉及燃烧设备技术领域，具体涉及的是一种改进型雾化喷嘴。

背景技术

为了使液体燃料能够完全燃烧，应该使其充分雾化，雾化颗粒应当尽可能细化，并且与助燃气体均匀良好的地混合。雾化喷嘴是燃烧炉的关键部件，雾化喷嘴将燃料雾化成细滴，以一定的扩散角喷入燃烧池内，与鼓风机送入的空气混合后经过点火器点火燃烧起来。现有的雾化喷嘴多为虹吸雾化喷嘴，利用空气机产生压缩空气作为雾化介质，利用调整流动气体产生的负压虹吸使燃料加速而破碎雾化，使用时存在以下问题：1、空压机使用一段时间后，带出的压缩空气含水量高，影响雾化效果；2、空压机带出的压缩空气的气压不稳定，会干扰液体燃料的雾化，使得雾化不充分；3、虹吸雾化喷头的雾化端的压力大，雾化的液体燃料与空气摩擦，产生极大的噪音，不利于营造良好的烹饪环境。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种改进型雾化喷嘴，通过与风机配合使用实现液体燃料的雾化，且产生的噪音小。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种改进型雾化喷嘴，包括喷嘴座、雾化阀芯和油嘴帽，所述喷嘴座的一端和所述油嘴帽的一端可拆卸连接，所述喷嘴座和所述油嘴帽内形成容纳所述雾化阀芯的容纳腔，所述雾化阀芯的一端为进油端，所述雾化阀芯的另一端设置有出油嘴，所述雾化阀芯内设置有输油通道，所述雾化阀芯靠近出油嘴的位置设置有旋流柱，所述雾化阀芯靠近所述旋流柱的位置设置有导风环，所述旋流柱靠近所述出油嘴的一端端面上开设有多个旋流槽，各个所述旋流槽的底面为斜面，各个所述旋流槽和所述油嘴帽之间形成有利于液体燃料雾化的旋流仓，所述导风环上沿其轴向开设有多个导风孔或者导风槽，所述导风环的外壁与所述容纳腔的内壁相抵，所述旋流柱的外壁和所述容纳腔的内壁之间形成通风间隙，所述雾化阀芯和所述容纳腔之间形成环绕所述输油通道的进风仓。

所述出油嘴的内径小于所述输油通道的内径。

所述喷嘴座对应所述进油端的一端设置有第一内螺纹孔，所述喷嘴座内还设置有用于限位所述雾化阀芯的限位槽，所述雾化阀芯的进油端嵌设在所述限位槽内，所述限位槽的槽底与所述第一内螺纹孔相连通。

所述限位槽为T形槽，所述雾化阀芯的进油端为T形端，此进油端的形状和大小分别与所述限位槽的形状和大小相适配。

所述喷嘴座的内壁上还开设有用于连接供气管道的第二内螺纹孔。

所述油嘴帽具有伸入所述喷嘴座内的连接端和与所述连接端相对的喷口端，所述喷口端上开设有与所述出油嘴对应的喷口，所述喷口端呈锥形，所述连接端的外壁上设置有外螺纹段，所述喷嘴座的另一端设置有与所述外螺纹段螺纹连接的第三内螺纹孔。

所述第一内螺纹孔的中心线、所述喷口端的中心线、所述第三内螺纹孔的中心线与所述雾化阀芯的中轴线在同一直线上。

所述旋流柱靠近所述出油嘴的一端端面为锥面，从而使得各个所述旋流槽的底面形成斜面，各个所述旋流槽与所述旋流柱的周向法线方向成30～45°夹角，各个所述旋流槽的末端贯穿所述旋流柱的端面的边缘。

所述导风环具有向外凸出于所述旋流柱的外侧壁的导风凸缘，所述导风凸缘上沿其轴向开设有多个所述导风孔或者所述导风槽。

所述喷嘴座的外侧壁上设置有用于安装的外螺纹。

采用上述结构后，本实用新型一种改进型雾化喷嘴，采用中央进油、周边进气的方式，进风仓环绕在输油通道外，需要对液体燃料进行雾化时，利用风机为进风仓供气，进风仓可确保空气顺畅地从各个导风槽内流入通风间隙，再由各个旋流槽的末端进入旋流仓内，形成可对液体燃料初步雾化的旋风，最终在出油嘴处形成“风包油”的状态，吹出的旋风对被包围的液体燃料进行雾化。由于利用风机吹出的空气是不带压力的，形成的旋风风力较小，降低了雾化产生的噪音。

因此，本实用新型一种改进型雾化喷嘴，通过与风机配合使用实现液体燃料的雾化，且产生的噪音小。

附图说明

图1为本实用新型一种改进型雾化喷嘴的结构示意图；

图2为本实用新型一种改进型雾化喷嘴的分解结构示意图；

图3为本实用新型一种改进型雾化喷嘴的剖面结构示意图；

图4为本实用新型一种改进型雾化喷嘴中雾化阀芯的结构示意图；

图5为本实用新型一种改进型雾化喷嘴中雾化阀芯的另一结构示意图；

图6为本实用新型一种改进型雾化喷嘴的应用结构示意图。

图中：

喷嘴座 1 第一内螺纹孔 11

限位槽 12 第二内螺纹孔 13

第三内螺纹孔 14 外螺纹 15

油嘴帽 2 连接端 21

外螺纹段 211 喷口端 22

雾化阀芯 3 进油端 31

出油嘴 32 输油通道 33

旋流柱 34 旋流槽 341

导风环 35 导风槽 351

导风孔 352 旋流仓 4

通风间隙 5 进风仓 6

炉膛 1a 炉芯主体 2a

助力风眼 21a 分火架 3a

点火器 4a 鼓风套 5a

固定架 6a

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。

实施例

本实施例的描述中，需要说明的是，方位用语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位为基于附图所示的方位，仅是为了便于描述本实用新型，而并非暗示或者指示所指的部件必须具有特定的方位、以特定的方位和构造操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

一种改进型雾化喷嘴，如图1-图3所示，包括由下至上依次连接的喷嘴座1和油嘴帽2，喷嘴座1和油嘴帽2内形成一容纳腔，容纳腔内设置有雾化阀芯3，雾化阀芯3的下端为呈T形的进油端31，雾化阀芯3的上端设置有呈柱状的出油嘴32，雾化阀芯3内设置有与进油端31和出油嘴32连通的输油通道33，出油嘴32的内径小于输油通道33的内径。

喷嘴座1对应进油端31的一端(即下端)设置有第一内螺纹孔11，喷嘴座1内还设置有用于限位雾化阀芯3的呈T形的限位槽12，限位槽12的形状和大小分别与雾化阀芯3的进油端31的形状和大小相适配，雾化阀芯3的进油端31嵌设在限位槽12内，限位槽12的槽底与第一内螺纹孔11相连通。第一内螺纹孔11与供油管道(图中未示出)的一端螺纹连接，这样液体燃料可由进油端31送入输油通道33内，且不会从限位槽12内溢出。

喷嘴座1的内壁上还开设有用于连接供气管道(图中未示出)的第二内螺纹孔13，供气管道的另一端与风机(图中未示出)连接。油嘴帽2具有伸入喷嘴座1内的连接端21和与连接端21相对的喷口端22，喷口端22上开设有与出油嘴32对应的喷口，喷口端22呈锥形。连接端21的外壁上设置有外螺纹段211，喷嘴座1的另一端(即上端)设置有与外螺纹段211螺纹连接的第三内螺纹孔14，通过第三内螺纹孔14与外螺纹段211的螺纹配合，实现喷嘴座1和油嘴帽2的可拆卸连接。喷口端22的中心线、第一内螺纹孔11的中心线、第三内螺纹孔14的中心线与雾化阀芯3的中轴线位于同一直线上。喷嘴座1的外侧壁上设置有用于安装的外螺纹15。

如图3-图4所示，雾化阀芯3的上端靠近出油嘴32的位置设置有旋流柱34，旋流柱34的上端端面为锥面，此锥面的锥度与喷口端22的锥度相一致，旋流柱34的上端端面上开设有多个旋流槽341，各个旋流槽341的底面形成斜面，各个旋流槽341与旋流柱34的周向法线方向成30～45°夹角，各个旋流槽341的末端贯穿旋流柱34的端面的边缘。各个旋流槽341和油嘴帽2的喷口端22之间形成有利于液体燃料雾化的旋流仓4，旋流仓4与喷口端32的喷口连通。

雾化阀芯3的上端靠近旋流柱34的位置设置有导风环35，导风环35具有向外凸出于旋流柱34的外侧壁的导风凸缘，导风凸缘上沿其轴向开设有多个导风槽351，导风环35的外壁与容纳腔(油嘴帽2)的内壁相抵，旋流柱34的外壁和容纳腔(油嘴帽2)的内壁之间形成通风间隙5，雾化阀芯3对应导风环35以下的部分和容纳腔(喷嘴座1)的内壁之间形成进风仓6。

采用上述结构后，本实用新型一种改进型雾化喷嘴，采用中央进油、周边进气的方式，进风仓6环绕在输油通道33外，需要对液体燃料进行雾化时，利用风机通过供气管道向进风仓6内通入空气，进风仓6可确保空气顺畅地从各个导风槽351内流入通风间隙5，再由各个旋流槽341的末端进入旋流仓4内，形成可对液体燃料雾化的旋风，输油通道33穿过导风环35和旋流柱34的中部内并与出油嘴32相连通，液体燃料经过输油通道33从出油嘴32冒出，同时产生的旋风从油嘴帽2的喷口端22吹出，把被包围起来的液体燃料雾化。由于利用风机吹出的空气是不带压力的，形成的旋风风力较小，降低了雾化产生的噪音。

因此，本实用新型一种改进型雾化喷嘴，通过与风机配合使用实现液体燃料的雾化，且产生的噪音小。

进一步，如图4-图5所示，导风凸缘上的多个导风槽351也可设置为多个导风孔352，同样也能将空气顺畅地从进风仓6内导入通风间隙5，起到导风作用。

应用例

将该改进型雾化喷嘴用于一种燃烧炉，如图3-图6所示，该燃烧炉包括炉膛1a、炉芯组件、鼓风组件和供油组件。

炉芯组件包括炉芯主体2a、分火架3a和点火器4a，炉芯主体2a包括由下至上依次连接的具有中空内腔的呈阶梯状分布的下敞口段、过渡段和上敞口段，下敞口段、过渡段和上敞口段为一体成型结构，上敞口段的上端具有敞口，下敞口段的下端也具有敞口，上敞口段和过渡段的中空内腔共同形成炉芯主体2a的燃烧池。

敞口段的上端的外侧壁上设置有环形凸缘，环形凸缘靠近对应的敞口的位置上设置有多个环绕其周沿分布的第一风眼，各个第一风眼竖向分布。

炉芯主体2a的下敞口段的外径小于过渡段的外径，炉芯主体2a的下敞口段的内径小于过渡段的内径且下敞口段和过渡段的内侧壁之间形成有第一环形台阶，过渡段的侧壁靠近第一环形台阶的位置上开设有多个助力风眼21a，各个助力风眼21a为倾斜方向一致的风眼。

炉芯主体2a的过渡段的外径小于上敞口段的外径，炉芯主体2a的过渡段的内径小于上敞口段的内径，且过渡段和上敞口段的内侧壁之间形成有第二环形台阶，第二环形台阶上开设有多个第二风眼。

分火架3a设置在炉芯主体2a的上方。

鼓风组件包括鼓风套5a、鼓风机和鼓风管道(图中未示出)，鼓风套5a套设在炉芯主体2a外，鼓风套5a和炉芯主体2a之间形成有与各个助力风眼21a、各个第一风眼和各个第二风眼相连通的鼓风腔，鼓风腔通过鼓风管道与鼓风机相连通。鼓风套5a对应炉芯主体2a的下敞口段的敞口位置开设有通风口。由鼓风机鼓入的风经过鼓风管道、鼓风腔，再经过各个助力风眼21a、第一风眼、第二风眼进入燃烧池内。

点火器4a固定在鼓风套5a的外侧壁上，点火器4a的点火端依次穿过鼓风套5a及炉芯主体2a的上敞口段并伸入燃烧池内。

该改进型雾化喷嘴通过固定架6a竖向安装在鼓风套5a的底部，固定架6a具有与喷嘴座1的外螺纹15螺纹配合的固定螺母，油嘴帽2的喷口端22从下敞口段伸入燃烧池靠近第一环形台阶的位置内，且出油嘴32位于各个助力风眼21a的上方。

供油组件(图中未示出)包括供油油箱和供油管道，供油管道的一端与喷嘴座1的第一内螺纹孔11螺纹连接，供油管道的另一端与供油油箱相连通，从而实现雾化阀芯3的进油端31与供油油箱相连通，供油油箱设置在该改进型雾化喷嘴的上方。

具体应用原理为：高处的液体燃料靠自身重力经由供油管道自流入雾化阀芯3的输油通道33内，并由出油嘴32冒出，利用不带压力的风机将空气鼓入进风仓6内，空气经过导风环35上的导风槽351或者导风孔352输送到旋流仓4，在旋流仓4内形成旋风，并从油嘴帽2的喷口端22吹出，对从出油嘴32冒出的液体燃料进行雾化，形成的液体燃料的雾化液滴大，同时利用鼓风机将风连带空气经由鼓风腔鼓入燃烧池内，风还经由各个助力风眼21a吹入，通过各个助力风眼21a进入的风进一步帮助液体燃料的充分雾化，将较大的雾化液滴吹散，使得液体燃料向燃烧池内喷射，经过点火后使得液体燃料能够燃烧起来。

上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。

Claims (10)

1.一种改进型雾化喷嘴，包括喷嘴座、雾化阀芯和油嘴帽，所述喷嘴座的一端和所述油嘴帽的一端可拆卸连接，其特征在于：所述喷嘴座和所述油嘴帽内形成容纳所述雾化阀芯的容纳腔，所述雾化阀芯的一端为进油端，所述雾化阀芯的另一端设置有出油嘴，所述雾化阀芯内设置有输油通道，所述雾化阀芯靠近出油嘴的位置设置有旋流柱，所述雾化阀芯靠近所述旋流柱的位置设置有导风环，所述旋流柱靠近所述出油嘴的一端端面上开设有多个旋流槽，各个所述旋流槽的底面为斜面，各个所述旋流槽和所述油嘴帽之间形成有利于液体燃料雾化的旋流仓，所述导风环上沿其轴向开设有多个导风孔或者导风槽，所述导风环的外壁与所述容纳腔的内壁相抵，所述旋流柱的外壁和所述容纳腔的内壁之间形成通风间隙，所述雾化阀芯和所述容纳腔之间形成环绕所述输油通道的进风仓。

2.根据权利要求1所述的一种改进型雾化喷嘴，其特征在于：所述出油嘴的内径小于所述输油通道的内径。

3.根据权利要求1所述的一种改进型雾化喷嘴，其特征在于：所述喷嘴座对应所述进油端的一端设置有第一内螺纹孔，所述喷嘴座内还设置有用于限位所述雾化阀芯的限位槽，所述雾化阀芯的进油端嵌设在所述限位槽内，所述限位槽的槽底与所述第一内螺纹孔相连通。

4.根据权利要求3所述的一种改进型雾化喷嘴，其特征在于：所述限位槽为T形槽，所述雾化阀芯的进油端为T形端，此进油端的形状和大小分别与所述限位槽的形状和大小相适配。

5.根据权利要求1所述的一种改进型雾化喷嘴，其特征在于：所述喷嘴座的内壁上还开设有用于连接供气管道的第二内螺纹孔。

6.根据权利要求3所述的一种改进型雾化喷嘴，其特征在于：所述油嘴帽具有伸入所述喷嘴座内的连接端和与所述连接端相对的喷口端，所述喷口端上开设有与所述出油嘴对应的喷口，所述喷口端呈锥形，所述连接端的外壁上设置有外螺纹段，所述喷嘴座的另一端设置有与所述外螺纹段螺纹连接的第三内螺纹孔。

7.根据权利要求6所述的一种改进型雾化喷嘴，其特征在于：所述第一内螺纹孔的中心线、所述喷口端的中心线、所述第三内螺纹孔的中心线与所述雾化阀芯的中轴线在同一直线上。

8.根据权利要求1所述的一种改进型雾化喷嘴，其特征在于：所述旋流柱靠近所述出油嘴的一端端面为锥面，从而使得各个所述旋流槽的底面形成斜面，各个所述旋流槽与所述旋流柱的周向法线方向成30～45°夹角，各个所述旋流槽的末端贯穿所述旋流柱的端面的边缘。

9.根据权利要求1所述的一种改进型雾化喷嘴，其特征在于：所述导风环具有向外凸出于所述旋流柱的外侧壁的导风凸缘，所述导风凸缘上沿其轴向开设有多个所述导风孔或者所述导风槽。

10.根据权利要求1所述的一种改进型雾化喷嘴，其特征在于：所述喷嘴座的外侧壁上设置有用于安装的外螺纹。

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