CN212176249U - 举折坡屋面施工结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种举折坡屋面施工结构，涉及坡屋面施工应用领域，包括架体、钢管龙骨、木方和模板，架体的顶部通过双扣件固定钢管，钢管顺着坡屋面设置形成钢管龙骨，钢管龙骨在举折处水平钢管断开，钢管龙骨上铺设木方，木方平行于屋脊，且木方顶部通过钉子固定模板，模板内部放置用于浇筑的预埋钢筋，预埋钢筋在举折位置处采用铁丝与模板拉结牢固，且预埋钢筋在捆扎完成后在举折线处安放垫块，垫块通过扎丝与预埋钢筋固定，该施工结构使得举折坡度好掌握，解决了后期屋面建筑施工需要剔凿的问题，预埋钢筋在举折位置处采用铁丝与模板拉结牢固，能够防止因钢筋上浮造成举折处混凝土折点消失，同时节约了成本。

Description

举折坡屋面施工结构

技术领域

本实用新型涉及举折坡屋面施工领域，具体涉及举折坡屋面施工结构。

背景技术

举折是中国古代建筑确定屋顶曲面曲度的方法。这种建筑在梁架层叠加高时，用举架方法使屋顶的坡度越往上越陡，从而呈曲面，以利于屋面排水和檐下采光，形成中国古代建筑独有的风貌。

在举折坡屋面施工过程中，发现这种中式屋面施工复杂，材料消耗大，且浇筑完成的混凝土观感质量较差，举折坡度不好掌握，造成后期屋面建筑施工阶段剔凿现象较多，严重影响施工质量，延长施工工期，增加施工成本。因此我们有必要针对现有技术的不足而提供一种举折坡屋面施工结构。

发明内容

为了克服现有技术中的不足，本实用新型提出一种举折坡屋面施工结构，其能够在施工过程中，举折坡度好掌握，解决了后期屋面建筑施工需要剔凿的问题。

为了实现上述目的，本实用新型的举折坡屋面施工结构，包括架体、钢管龙骨、木方和模板，架体的顶部通过双扣件固定钢管，钢管顺着坡屋面设置形成钢管龙骨，钢管龙骨在举折处水平钢管断开，钢管龙骨上铺设木方，木方平行于屋脊，且木方顶部通过钉子固定模板，模板内部放置用于浇筑的预埋钢筋，预埋钢筋在举折位置处采用铁丝与模板拉结牢固，且预埋钢筋在捆扎完成后在举折线处安放垫块，垫块通过扎丝与预埋钢筋固定。

优选的，架体由若干扫地杆、立杆和横杆搭接而成，其中在每个举折线处均垂直固定立杆，立杆顶部通过双扣件连接钢管、中部通过双扣件连接水平设置的横杆、底部通过双扣件连接扫地杆。

优选的，木方之间的间距为200mm。

优选的，模板在施工时，对已经固定完成的模板上钉设防滑条。

优选的，各举折线间的模板应拼接密实，拼缝顺直，拼缝小于等于2mm。

优选的，预埋钢筋的上、下排钢筋按间距900mm焊接直径10mm的钢筋，且在焊接的预埋钢筋上标识出相应位置的标高。

优选的，模板上铺设有一道2cm厚的细石混凝土层。

本实用新型具有以下有益效果：

1、在架体搭设时顶部采用钢管顺着坡屋面方向固定，方木平行于屋脊，这样施工能有效解决因举折问题造成割据方木的现象。

2、预埋钢筋在举折位置处采用铁丝与模板拉结牢固，防止因钢筋上浮造成举折处混凝土折点消失。

3、该施工结构，举折坡度好掌握，能够解决了后期屋面建筑施工需要剔凿的问题，同时节约了成本。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步描写和阐述。

图1是本实用新型首选实施方式的举折坡屋面施工结构图。

附图标记：1、架体；11、立杆；12、横杆；13、扫地杆；14、双扣件；2、钢管龙骨；3、木方；4、模板；5、垫块。

具体实施方式

下面将结合附图、通过对本实用新型的优选实施方式的描述，更加清楚、完整地阐述本实用新型的技术方案。

实施例

如图1所示，本实用新型的举折坡屋面施工结构，包括架体1、钢管龙骨2、木方3和模板4，架体1的顶部通过双扣件14固定钢管，钢管顺着坡屋面设置形成钢管龙骨2，钢管龙骨2在举折处水平钢管断开，钢管龙骨2上铺设木方3，木方3平行于屋脊，且木方3顶部通过钉子固定模板4，模板4内部放置用于浇筑的预埋钢筋，预埋钢筋在举折位置处采用铁丝与模板4拉结牢固，且预埋钢筋在捆扎完成后在举折线处安放垫块5，垫块5通过扎丝与预埋钢筋固定。

施工时包括如下步骤：

1、架体1搭设；

(1)架体1搭设扫地杆13、立杆11间距、步距等搭设按要求进行，立杆11顶部通过双扣件14连接钢管、中部通过双扣件14连接水平设置的横杆12、底部通过双扣件14连接扫地杆13，因为坡屋面出于安全考虑不采用顶托支撑，应采用钢管龙骨2支撑。

(2)搭设时举折线处必须设置立杆11，因坡屋面图纸标高不一，因此在搭设立杆11时应合理选取钢管长度。

(3)因同一屋面举折处标高不一，因此在顶部架体1搭设时举折处水平钢管应断开，故采用1～1.2m钢管顺着坡屋面方向双扣件14固定(垂直屋脊)，钢管加固时应在各举折线间按标高牵线以控制坡度。

2、模板4铺设；

(1)架体1搭设完成之后，在钢管上铺设木方3，木方3应平行于屋脊，木方3间距@200，为防止木方3下滑，木方3上应及时用钉子与模板4固牢。

(2)各举折线间模板4应拼接密实，拼缝顺直，拼缝不得大于2mm。

(3)在模板4固定施工时，施工人员应挂设安全带，并在已加固完成的模板4上钉防滑条。

(4)屋面板模板4加固完成后，应自检互检交接检，特别是举折点处的标高是否与图纸相符，并报建设单位与监理验收合格后方可进行钢筋绑扎。

3、钢筋绑扎

(1)钢筋下料时应按照举折坡度计算长度，并将下料单交由技术部审核通过后方可加工。

(2)钢筋绑扎完成后，在举折线处必须安放垫块5，垫块5应用扎丝与钢筋相连防止滑落。再用铁丝把钢筋与模板4木方3上钉子连接牢固，防止浇筑混凝土时钢筋上弹后造成举折线效果不明显。

(3)应在上、下排钢筋按间距@900焊接φ10的钢筋用于今后的保温板固定，并应在焊接的钢筋上标识出相应位置的标高，用于浇筑混凝土时控制板面。

4、浇筑混凝土；

(1)该实施例的坡屋面为45°左右，塌落度应控制在150～160之间，以泵送时不堵管就可，项目试验员应实时抽测塌落度，留置混凝土试块。

(2)在浇筑混凝土时应在标注标高的钢筋上纵横牵线，以控制坡屋面特别是举折点处的混凝土高度。浇筑时应遵循先远后近，先低后高的原则连续施工，不得出现冷缝。振捣应快插慢拔，振动棒移动间距≤50cm，振捣时间宜按混凝土稠度和振捣部位等不同情况，控制在10s～30s内，当混凝土表面出现泛浆、不再显著下沉、基本无气泡逸出，可视为捣实。在高低跨处，应先对下部混凝土振捣密实，待下部混凝土达到一定的塌落度后，再浇筑吊模处混凝土，浇筑时应振捣密实。待混凝土达到一定的塌落度后，应用平板振动器由低向高振动，再铺设2公分细石混凝土进行收面。

5、细石混凝土铺设、压实、压光；

(1)收面时采用塔吊调运细石混凝土，应随铺随刮并拍实，将混凝土铺均匀，然后用刮杠及铁板按照水平控制线收面，低洼处应用混凝土补平。收面应平整、压实、压光，不得出现气泡、砂眼。

(2)收面完成后应覆盖薄膜，防止因大风及太阳暴晒导致混凝土开裂。

6、养护；

常温下，细石混凝土终凝后采用洒水保湿养护，洒水次数应混凝土表面湿润为宜，时间一般不少于7d，抗压强度达到5MPa方准上人行走。冬季施工期间，当日平均气温低于5℃时，不得浇水，应采用棉毡覆盖保温养护。

上述具体实施方式仅仅对本实用新型的优选实施方式进行描述，而并非对本实用新型的保护范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思和精神范畴的前提下，本领域的普通技术人员根据本实用新型所提供的文字描述、附图对本实用新型的技术方案所作出的各种变形、替代和改进，均应属于本实用新型的保护范畴。本实用新型的保护范围由权利要求确定。

Claims (7)

1.举折坡屋面施工结构，其特征在于，包括架体、钢管龙骨、木方和模板，所述架体的顶部通过双扣件固定钢管，所述钢管顺着坡屋面设置形成钢管龙骨，所述钢管龙骨在举折处水平钢管断开，所述钢管龙骨上铺设木方，所述木方平行于屋脊，且所述木方顶部通过钉子固定模板，所述模板内部放置用于浇筑的预埋钢筋，所述预埋钢筋在举折位置处采用铁丝与模板拉结牢固，且所述预埋钢筋在捆扎完成后在举折线处安放垫块，所述垫块通过扎丝与预埋钢筋固定。

2.根据权利要求1所述的举折坡屋面施工结构，其特征在于，所述架体由若干扫地杆、立杆和横杆搭接而成，其中在每个举折线处均垂直固定立杆，所述立杆顶部通过双扣件连接钢管、中部通过双扣件连接水平设置的横杆、底部通过双扣件连接扫地杆。

3.根据权利要求1所述的举折坡屋面施工结构，其特征在于，所述木方之间的间距为200mm。

4.根据权利要求1所述的举折坡屋面施工结构，其特征在于，所述模板在施工时，对已经固定完成的所述模板上钉设防滑条。

5.根据权利要求1所述的举折坡屋面施工结构，其特征在于，各举折线间的所述模板应拼接密实，拼缝顺直，拼缝小于等于2mm。

6.根据权利要求1所述的举折坡屋面施工结构，其特征在于，所述预埋钢筋的上、下排钢筋按间距900mm焊接直径10mm的钢筋，且在焊接的所述预埋钢筋上标识出相应位置的标高。

7.根据权利要求1所述的举折坡屋面施工结构，其特征在于，所述模板上铺设有一道2cm厚的细石混凝土层。

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