CN202125078U - 建筑施工现浇混凝土楼盖模板 - Google Patents

Abstract

一种建筑施工现浇混凝土楼盖模板，主要特征是：钢筋绑扎：先进行暗梁钢筋绑扎，在安装专业管线盒定位后进行肋向钢筋绑扎，在模板安装就位、预埋管线布线完毕后绑扎楼面面层钢筋。本实用新型的优点是，解决混凝土底模板防漏浆、现浇混凝土楼盖模板模盒抗侧移、现浇混凝土楼盖模板砼抗浮等技术问题，使建筑施工方面能满足工程质量的要求。

Description

建筑施工现浇混凝土楼盖模板

技术领域

本实用新型涉及建筑施工模板，具体涉及建筑施工现浇混凝土楼盖模板。

背景技术

建筑施工现浇混凝土楼盖模板是一种由模板和梁组合形成的，是近几年在建筑中推广的一种新型楼盖结构形式，这种新型结构形式能减轻楼面结构的自重和降低层高。模板采用场外预制，现场安装，施工过程中有效地减少了现场湿作业和工人的劳动强度，降低周转材料的使用量和缩短了施工工期，符合绿色施工技术标准要求。但在实际施工中，普遍存在模板现浇混凝土楼盖砼底模板漏浆、模板现浇混凝土楼盖模盒发生侧移、模盒浮起等问题，严重影响了施工质量。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，针对现有技术存在的缺陷，提出一种建筑施工现浇混凝土楼盖模板，它在现有建筑施工基础上，进一步设置现浇混凝土楼盖模板，混凝土底模板防漏浆、现浇混凝土楼盖模板，模盒抗侧移、现浇混凝土楼盖模板，混凝土抗浮，使建筑施工质量能满足工程质量的要求。

本实用新型一种建筑施工现浇混凝土楼盖模板技术方案是：

1、设置楼盖支模：按照模板在楼面摆放布置图要求，首先进行暗梁底模、侧模的安装，再进行楼盖底模的安装，底模满铺；

2、弹线：按设计模板在楼面摆放布置图，要求在底模上放出暗梁边线，然后根据暗梁净跨度和模板尺寸放出肋梁中心控制线，预留预埋设施均划线定位；

3、钢筋绑扎：先进行暗梁钢筋绑扎，在安装专业管线盒定位后进行肋向钢筋绑扎，在模板安装就位、预埋管线布线完毕后绑扎楼面面层钢筋；

4、模板安装：按照模板在楼面摆放布置图，放置模板，使模板之间及模板与暗梁、墙、柱之间的间距符合设计的要求，模板与梁钢筋、柱钢筋和肋梁钢筋的净间距满足钢筋保护层要求，与预留孔洞的净间距≥38mm；

5、模板防侧移措施：模板安放的同时，在模板之间的肋梁中设置横向安放“H”型钢筋，以防止在现浇混凝土的过程中模板发生侧移，从而保证模板之间肋梁的宽度，每相邻两模板之间均放置“H”型短钢筋两只(见图1至3)；

6、防漏浆措施：模板安放之后，用宽度不小于48mm的单面胶层粘贴在每相邻两个模板底部拼接部位的表面上，以封闭其拼接缝隙，防止混凝土现浇过程中，模板底板拼接部位出现漏浆现象(见图1和图2)；

7、模板抗浮措施：在模板与楼板面层钢筋之间，按每行模板加设一根抗浮钢筋，将抗浮钢筋分别与框架粱、肋梁钢筋绑扎在一起，形成一个整体，以防止混凝土现浇过程中模板的浮动(见图1和图2)；

8、实施预留预埋管线的常规安装、柱头钢筋的常规处理、柱帽钢筋的常规配置后，进行混凝土的现浇；现浇后的混凝土表面初凝后和终凝前各进行一次抹压，以消除混凝土表面塑性收缩裂缝；

9、常规养护、拆模；

10、现浇混凝土楼盖模板质量验收。

由以上可知，本实用新型建筑施工现浇混凝土楼盖模板的优点是，进一步设置现浇混凝土楼盖模板，解决混凝土底模板防漏浆、现浇混凝土楼盖模板模盒抗侧移、现浇混凝土楼盖模板砼抗浮等技术问题，使建筑施工方面能满足工程质量的要求。

附图说明

图1是本实用新型建筑施工现浇混凝土楼盖模板，模板抗浮及防侧移节点平面图；

图2是图1中A-A剖面图；

图3是本实用新型建筑施工现浇混凝土楼盖模板，防侧移的“H”型钢筋的主视图；

图4是本实用新型建筑施工现浇混凝土楼盖模板，模板的外形图。

图示：

1、框架梁钢筋，2、模板，3、抗浮钢筋，4、H型钢筋，6、框架梁，7、模板底板，8、暗梁，9、单面胶层，10、底模，11、面层钢筋，12、肋梁钢筋，13、侧模。

具体实施方式

本实用新型建筑施工现浇混凝土楼盖模板，具体实施方式是：

一、模板的保护

a、模板2是以超高强无机胶结料为主要原料，附以纤维增强，复合制成的一个具有整体性的空心构件。

b、按施工图要求，并通过计算绘制出模板2在楼面摆放布置图。

c、模板2的堆放场地应坚实、平整、洁净。

d、模板2应按规格型号分类平卧叠层堆放。

二、设置楼盖支模

按照模板2在楼面摆放布置图要求，首先进行暗梁8、底模10、侧模的安装，再进行楼盖底模10的安装，底模10满铺。

三、弹线

按设计模板2在楼面摆放，在底模10上放出暗梁8边线，然后根据暗梁8净跨度和模板2尺寸放出肋梁中心控制线，预留预埋设施均应划线定位。

四、钢筋绑扎

暗梁钢筋绑扎完毕后，在安装专业管线盒定位后，进行肋梁钢筋12绑扎，在模板2安装就位、预埋管线布线完毕后，绑扎楼面面层钢筋11，面层钢筋11绑扎时应保证钢筋与模板之间的保护层厚度。

五、模板安装

a、模板被吊运至安装楼层后应及时排放。

b、模板采用专门的吊笼吊运，严禁用缆绳直接绑扎模板进行吊运。

c、模板之间及模板与暗梁、墙、柱之间的间距应符合设计的要求。模板与框架梁钢筋1、框架梁6和肋梁钢筋12的净间距应满足钢筋保护层要求，与预留孔洞的净间距≥(38mm)。

d、安放好的模板局部破损的，施工中应采取相应的措施对其进行修补，避免混凝土流入。

六、防漏浆措施

模板2安放之后，用(48mm)宽的单面胶层9(如胶带或胶纸)粘贴在两个模板2拼接部位的表面上，以防止混凝土现浇过程中，模板底板7拼接部位出现漏浆现象。

七、模板防侧移措施

模板安放的同时，在模板之间的肋梁中，设置横向安放H型钢筋4，以防止在现浇混凝土的过程中模板发生侧移，从而保证模板之间肋梁的宽度。

八、模板抗浮措施

混凝土现浇过程中，为避免模板上浮，需设置抗浮钢筋3。具体抗浮方法为：在模板与楼板面层钢筋11之间，按每行加设一根抗浮钢筋3，将抗浮钢筋3分别与框架梁6、肋梁钢筋12绑扎在一起，形成一个整体，以防止混凝土现浇过程中模板2的浮动。

九、安装预留预埋

a、施工过程中，预留预埋管线必须与钢筋绑扎、模板的安装等工序交叉进行。

b、预留的线管盒应尽量布置在肋梁位置，不能布置在肋梁内的入口径预埋线管盒，采用沿管线局部降低模板高度或在模板顶面预制凹槽解决。

十、框架梁截面宽度大于柱截面时，柱头钢筋的处理应严格按设计图纸及施工规范要求。

十一、根据设计留置柱帽，配置柱帽钢筋。

十二、混凝土的现浇

a、混凝土泵管应尽可能从暗梁8上架设，如确须从模板顶面架设泵管，应在管下垫放软质垫块，缓减混凝土输送泵管对模板的冲击力。

b、混凝土根据设计要求配料，骨料宜选用半径为(0.5～2cm)的石子，砂采用中砂，石子最大粒径不得超过(3cm)，坍落度宜取(16～18°)，且放料与振捣应同步进行，以保证肋间被充填饱满，无积存气囊、气泡。

c、应安排适量的木工与钢筋工，随浇捣作业及时修补、调整模板与钢筋位置，并对支模架进行看护。

d、混凝土的现浇应沿模板纵轴单向进行，采用小型插入振动器振捣，不得使振动器直接触压模板进行振捣，宜配合采用平板振动器振捣。

e、混凝土现浇过程中，禁止将施工机具直接压放在模板2上。

f、现浇后的混凝土表面初凝后和终凝前进行二次抹压，以消除混凝土表面塑性收缩裂缝。

十三、养护、拆模

a、由于这种楼盖面层混凝土较薄，为防止混凝土水分过早蒸发产生裂纹，混凝土终凝后，常温时宜用塑料薄膜覆盖养护，低温时可在塑料薄膜上再覆盖两层麻袋保温养护，养护期不得少于两星期，待混凝土强度达到施工验收要求的强度标准才能拆模。

b、混凝土现浇完成后，应待混凝土强度达到设计强度以上后，再进行上部支模架的搭设，支模架立杆下加设垫板。

十四、现浇混凝土楼盖模板，按国家工程施工标准验收。

Claims (1)

1. 一种建筑施工现浇混凝土楼盖模板，主要特征是：钢筋绑扎：先进行暗梁钢筋绑扎，在安装专业管线盒定位后进行肋向钢筋绑扎，在模板安装就位、预埋管线布线完毕后绑扎楼面面层钢筋。 

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