CN212174121U - 一种包装带收卷机用张紧机构的输出张紧轮安装结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开的一种包装带收卷机用张紧机构的输出张紧轮安装结构,包括机架,机架上设置有基座,基座上竖直设置有下杆、与下杆套接的上杆,上杆的下端与下杆的内底部之间抵设有弹簧;上杆的上端设置有第一转轴,第一转轴上固定设置有安装杆,上杆上设置有第一凸起,安装杆上设置有第二凸起,第一转轴的外部套设有扭簧,扭簧的两端抵设于第一凸起与第二凸起之间;安装杆设置有第二转轴,第二转轴上固定设置有输出张紧轮。本实用新型结构设置简单,在收卷时能够自动调整输出张紧轮与其他张紧轮的相对位置,使得即使包装带的运行速度出现波动,也不会造成包装带被过度拉紧,从而有效防止了收卷机或生产线上游工位的其他设备出现故障。
Description
技术领域
本实用新型涉及包装带生产加工技术领域,特别涉及一种包装带收卷机用张紧机构的输出张紧轮安装结构。
背景技术
包装带在日常生活中应用较为广泛,被大众所熟知和常见。包装带在生产加工时,通常需要进行收卷,以满足仓储或运输的需要。包装带收卷机便是用于将包装带卷在卷筒上的设备。目前,市面上常见的包装带收卷机,其结构通常包括机架、设置在机架上的卷筒、电机及张紧机构,其中,张紧机构由多个呈错位排布的张紧轮配合构成,用于在收卷时对包装带提供张紧力。工作时,电机驱动卷筒转动,生产线上游工位制得的待绕卷的包装带依次经过导向张紧机构的各个张紧轮,并最终绕卷在卷筒上。但是,现有的收卷机在收卷时无法对张紧机构的张紧轮的位置进行调整,当包装带的运行速度出现波动时,具体地说,是当生产线上游工位的运行速度小于卷筒的转速时,容易造成包装带受到张紧机构的反向作用力过大,使得包装带被过度拉紧,导致收卷机或生产线上游工位的其他设备出现故障甚至损坏(例如容易造成电机损坏)。故有必要对现有包装带收卷机的结构加以改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种包装带收卷机用张紧机构的输出张紧轮安装结构,其结构设置简单,在收卷时能够自动调整输出张紧轮与其他张紧轮的相对位置,使得即使包装带的运行速度出现波动,也不会造成包装带被过度拉紧,从而有效防止了收卷机或生产线上游工位的其他设备出现故障。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种包装带收卷机用张紧机构的输出张紧轮安装结构,包括机架,所述机架上设置有基座,所述基座上竖直设置有下杆、与所述下杆配合的上杆,所述上杆的下端活动套设于所述下杆内,所述上杆的下端外壁沿轴向设有限位滑槽,所述下杆的上端外壁设置有螺栓,所述螺栓的内端穿过所述下杆并伸入于所述限位滑槽内,所述上杆的下端与所述下杆的内底部之间抵设有弹簧;
所述上杆的上端设置有第一转轴,所述第一转轴与所述上杆转动连接,所述第一转轴上固定设置有安装杆,所述安装杆与所述上杆在竖直方向呈夹角配合,所述上杆的与所述安装杆相对的侧壁上设置有弧形限位槽,所述安装杆上设置有与所述弧形限位槽对应配合的限位块,所述限位块伸入于所述弧形限位槽内,所述上杆的与所述安装杆相对的侧壁上还设置有第一凸起,所述安装杆上设置有与所述第一凸起对应配合的第二凸起,所述第一转轴的外部套设有扭簧,所述扭簧的两端抵设于所述第一凸起与所述第二凸起之间;
所述安装杆的远离所述第一转轴的一端设置有第二转轴,所述第二转轴与所述安装杆转动连接,所述第二转轴上固定设置有输出张紧轮;当包装带经过所述输出张紧轮时,所述包装带的进入方向相对于所述输出张紧轮倾斜向上,所述包装带的输出方向相对于所述输出张紧轮倾斜向下,且所述包装带的进入方向与其输出方向的夹角呈钝角。
进一步地,所述第一转轴与所述上杆之间设置有第一轴承。
进一步地,所述第二转轴与所述安装杆之间设置有第二轴承。
进一步地,所述第一转轴上设置有第一直边,所述安装杆通过所述第一直边与所述第一转轴固定连接。
进一步地,所述第二转轴上设置有第二直边,所述输出张紧轮通过所述第二直边与所述第二转轴固定连接。
进一步地,所述下杆的内底部设置有弹簧座,所述弹簧抵设于所述上杆与所述弹簧座之间。
进一步地,所述输出张紧轮的外壁沿圆周方向设置有“V”形槽。
本实用新型的有益效果为:本实用新型提供的张紧机构用输出张紧轮安装结构,通过设置相互套接的上杆和下杆,在上杆和下杆之间设置弹簧,上杆通过第一转轴倾斜设置安装杆,在上杆上设置弧形限位槽和第一凸起,在安装杆上设置与之适配的限位块和第二凸起,并在第一转轴的外部套设扭簧,使扭簧的两端抵设在第一凸起与第二凸起之间,安装杆通过第二转轴设置有输出张紧轮,并使包装带经过输出张紧轮时,包装带的进入方向与输出方向的夹角呈钝角,当生产线上游工位的运行速度小于收卷机卷筒的转速,而造成包装带受到的拉力增大时,在输出张紧轮位置,包装带会将该拉力反向作用至输出张紧轮,使得输出张紧轮会将该作用力传递至安装杆和上杆,这样,一方面在扭簧的作用下,安装杆会相对于上杆转动,另一方面,在弹簧的作用下,上杆也会相对于下杆下移,这样,便能够根据拉力变化的大小,自动调整输出张紧轮的位置,也即调整了输出张紧轮与张紧机构其他张紧轮的相对位置,而当包装带的运行速度恢复平稳后,在弹簧和扭簧的配合作用下,输出张紧轮再次回复至原位。因此,即使包装带的运行速度出现波动,也不会造成包装带被过度拉紧,从而有效防止了收卷机或生产线上游工位的其他设备出现故障。本实用新型结构设置简单合理。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解,构成本申请的一部分,本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请,并不构成对本申请的不当限定。在附图中:
图1为本实用新型所述张紧机构的结构示意图;
图2为本实用新型的整体结构示意图;
图3为本实用新型上杆的结构示意图;
图4为本实用新型安装杆的结构示意图;
图5为本实用新型上杆与安装杆装配后的居中剖视图。
图1-5中:
1、机架;
2、输入张紧轮;
3、中间张紧轮;
4、输出张紧轮;
5、基座;
6、下杆;
7、上杆;71、限位滑槽;72、第一转轴;721、第一直边;73、第一轴承;74、弧形限位槽;75、第一凸起;
8、螺栓;
9、弹簧;91、弹簧座;
10、安装杆;101、限位块;102、第二凸起;103、第二转轴;104、第二轴承;105、第二直边;
11、扭簧。
具体实施方式
以下将配合附图及实施例来详细说明本申请的实施方式,借此对本申请如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。
请参阅图1所示,本实用新型提供了一种包装带收卷机用张紧机构,其包括机架1,机架1上分别并列设置有输入张紧轮2、中间张紧轮3及输出张紧轮4,其中输入张紧轮2位于中间张紧轮3与输出张紧轮4之间。需要说明的是,输入张紧轮2指包装带进入张紧机构时经过的第一个张紧轮;中间张紧轮3指包装带进入张紧机构时经过的第二张紧轮;输出张紧轮4指包装带进入张紧机构时经过的最后一个张紧轮。
请参阅图1-5,本实用新型提供一种技术方案:一种包装带收卷机用张紧机构的输出张紧轮4安装结构,包括机架1,所述机架1上设置有基座5,所述基座5上竖直设置有下杆6、与所述下杆6配合的上杆7,所述上杆7 的下端活动套设于所述下杆6内,所述上杆7的下端外壁沿轴向设有限位滑槽71,所述下杆6的上端外壁设置有螺栓8,所述螺栓8的内端穿过所述下杆6并伸入于所述限位滑槽71内,所述上杆7的下端与所述下杆6的内底部之间抵设有弹簧9。也就是说,当向上杆7施加向下的作用力时,上杆7会相对于下杆6下移,当解除对上杆7的外力作用时,上杆7会在弹簧9的作用下复位。限位滑槽71与螺栓8配合,一方面用于防止上杆7从下杆6脱出,另一方面用于对上杆7的位移进行限位。本实施例中,所述下杆6的内底部设置有弹簧座91,所述弹簧9抵设于所述上杆7与所述弹簧座91之间。
所述上杆7的上端设置有第一转轴72,所述第一转轴72与所述上杆7 转动连接,本实施例中,所述第一转轴72与所述上杆7之间设置有第一轴承 73,减小了摩擦阻力。所述第一转轴72上固定设置有安装杆10,具体地说,所述第一转轴72上设置有第一直边721,所述安装杆10通过所述第一直边 721与所述第一转轴72固定连接。所述安装杆10与所述上杆7在竖直方向呈夹角配合,所述上杆7的与所述安装杆10相对的侧壁上设置有弧形限位槽74,所述安装杆10上设置有与所述弧形限位槽74对应配合的限位块101,所述限位块101伸入于所述弧形限位槽74内,所述上杆7的与所述安装杆 10相对的侧壁上还设置有第一凸起75,所述安装杆上设置有与所述第一凸起 75对应配合的第二凸起102,所述第一转轴72的外部套设有扭簧11,所述扭簧11的两端抵设于所述第一凸起75与所述第二凸起102之间。当安装杆 10受到外力作用时,安装杆10相对上杆7转动,扭簧11被压缩,限位块101 也相对于弧形限位槽74滑动。当安装杆10受到的外力消失时,扭簧11通过第一凸起75与第二凸起102的配合作用,驱动安装杆10复位,限位块101 也相对弧形限位槽74回复至原位。
所述安装杆10的远离所述第一转轴72的一端设置有第二转轴103,所述第二转轴103与所述安装杆10转动连接,本实施例中,所述第二转轴103 与所述安装杆10之间设置有第二轴承104,减小了摩擦阻力。所述第二转轴 103上固定设置有输出张紧轮4,具体地说,所述第二转轴103上设置有第二直边105,所述输出张紧轮4通过所述第二直边105与所述第二转轴103固定连接,所述输出张紧轮4的外壁沿圆周方向设置有“V”形槽(图中未示出),防止包装带从输出张紧轮4脱出;当包装带经过所述输出张紧轮4时,所述包装带的进入方向相对于所述输出张紧轮4倾斜向上,所述包装带的输出方向相对于所述输出张紧轮4倾斜向下,且所述包装带的进入方向与其输出方向的夹角呈钝角。
当生产线上游工位的运行速度小于收卷机卷筒的转速,而造成包装带受到的拉力增大时,在输出张紧轮4位置,包装带会将该拉力反向作用至输出张紧轮4,使得输出张紧轮4会将该作用力传递至安装杆10和上杆7,这样,一方面在扭簧11的作用下,安装杆10会相对于上杆7转动,另一方面,在弹簧9的作用下,上杆7也会相对于下杆6下移,这样,便能够根据拉力变化的大小,自动调整输出张紧轮4的位置,也即调整了输出张紧轮4与张紧机构其他张紧轮的相对位置,而当包装带的运行速度恢复平稳后,在弹簧9 和扭簧11的配合作用下,输出张紧轮4再次回复至原位。因此,即使包装带的运行速度出现波动,也不会造成包装带被过度拉紧,从而有效防止了收卷机或生产线上游工位的其他设备出现故障。
如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解,硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式,而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语,故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接收的误差范围内,本领域技术人员能够在一定误差范围内解决所述技术问题,基本达到所述技术效果。此外,“耦接”一词在此包含任何直接及间接的电性耦接手段。因此,若文中描述一第一装置耦接于一第二装置,则代表所述第一装置可直接电性耦接于所述第二装置,或通过其他装置或耦接手段间接地电性耦接至所述第二装置。说明书后续描述为实施本申请的较佳实施方式,然所述描述乃以说明本申请的一般原则为目的,并非用以限定本申请的范围。本申请的保护范围当视所附权利要求所界定者为准。
还需要说明的是,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的商品或者系统不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种商品或者系统所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个……”限定的要素,并不排除在包括所述要素的商品或者系统中还存在另外的相同要素。
上述说明示出并描述了本实用新型的若干优选实施例,但如前所述,应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式,不应看作是对其他实施例的排除,而可用于各种其他组合、修改和环境,并能够在本文所述实用新型构想范围内,通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围,则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。
Claims (7)
1.一种包装带收卷机用张紧机构的输出张紧轮安装结构,包括机架,其特征在于:所述机架上设置有基座,所述基座上竖直设置有下杆、与所述下杆配合的上杆,所述上杆的下端活动套设于所述下杆内,所述上杆的下端外壁沿轴向设有限位滑槽,所述下杆的上端外壁设置有螺栓,所述螺栓的内端穿过所述下杆并伸入于所述限位滑槽内,所述上杆的下端与所述下杆的内底部之间抵设有弹簧;
所述上杆的上端设置有第一转轴,所述第一转轴与所述上杆转动连接,所述第一转轴上固定设置有安装杆,所述安装杆与所述上杆在竖直方向呈夹角配合,所述上杆的与所述安装杆相对的侧壁上设置有弧形限位槽,所述安装杆上设置有与所述弧形限位槽对应配合的限位块,所述限位块伸入于所述弧形限位槽内,所述上杆的与所述安装杆相对的侧壁上还设置有第一凸起,所述安装杆上设置有与所述第一凸起对应配合的第二凸起,所述第一转轴的外部套设有扭簧,所述扭簧的两端抵设于所述第一凸起与所述第二凸起之间;
所述安装杆的远离所述第一转轴的一端设置有第二转轴,所述第二转轴与所述安装杆转动连接,所述第二转轴上固定设置有输出张紧轮;当包装带经过所述输出张紧轮时,所述包装带的进入方向相对于所述输出张紧轮倾斜向上,所述包装带的输出方向相对于所述输出张紧轮倾斜向下,且所述包装带的进入方向与其输出方向的夹角呈钝角。
2.根据权利要求1所述的包装带收卷机用张紧机构的输出张紧轮安装结构,其特征在于:所述第一转轴与所述上杆之间设置有第一轴承。
3.根据权利要求1所述的包装带收卷机用张紧机构的输出张紧轮安装结构,其特征在于:所述第二转轴与所述安装杆之间设置有第二轴承。
4.根据权利要求1所述的包装带收卷机用张紧机构的输出张紧轮安装结构,其特征在于:所述第一转轴上设置有第一直边,所述安装杆通过所述第一直边与所述第一转轴固定连接。
5.根据权利要求1所述的包装带收卷机用张紧机构的输出张紧轮安装结构,其特征在于:所述第二转轴上设置有第二直边,所述输出张紧轮通过所述第二直边与所述第二转轴固定连接。
6.根据权利要求1所述的包装带收卷机用张紧机构的输出张紧轮安装结构,其特征在于:所述下杆的内底部设置有弹簧座,所述弹簧抵设于所述上杆与所述弹簧座之间。
7.根据权利要求1所述的包装带收卷机用张紧机构的输出张紧轮安装结构,其特征在于:所述输出张紧轮的外壁沿圆周方向设置有“V”形槽。
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CN112647165A (zh) * | 2020-12-28 | 2021-04-13 | 湖北智盛纺织科技有限公司 | 一种新型倍捻机的复捻装置 |
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