CN215156026U - 一种型材贴膜机保护膜安装座 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种型材贴膜机保护膜安装座，属于包装设备领域，该型材贴膜机保护膜安装座，包括套壳、转动连接在套壳内的调节杆、套设在套壳外的固定环和限位件，调节杆的端部连接有用于控制调节杆转动的调节件，中段设置有螺纹，套壳上开设有导轨槽，固定环局部穿过导轨槽后与螺纹自锁啮合，固定环朝向限位件的一端旋转连接有旋转环，只需要操控一个调节件就可以调节固定环在套壳上的位置，能简单方便地调节卷装保护膜的位置，旋转环与套壳无接触，保证卷装保护膜放卷流畅，套壳和调节杆自锁啮合，卷装保护膜无法接触套壳内的调节杆，导轨槽对固定环具有周向限位的作用，在连续放卷过程中固定环的位置不会发生变化，具有很高的可靠性。

Description

一种型材贴膜机保护膜安装座

技术领域

本实用新型涉及一种型材贴膜机保护膜安装座，属于包装设备领域。

背景技术

型材在出货前要在周向表面贴上保护膜，除了可以使型材更美观外，保护膜能避免型材表面在运输过程中被划花，保护膜还能避免灰尘附着在型材表面。在型材表面贴上保护膜需要用到型材贴膜机，型材贴膜机上设置有用于安装卷装保护膜的保护膜安装座，不同规格的型材径向截面大小不同，因此保护膜安装座经常需要调高度以适应不同规格的型材。

现有技术中的保护膜安装座如图1所示，包括螺母底座92和立在螺母底座92上的竖杆91，螺母底座92的中心设置有内螺纹，竖杆91的下段设置有一段螺纹，竖杆91具有螺纹的这一段与螺母底座92的内螺纹啮合，竖杆91上从下往上依次套有下固定环93、下自由环94、上自由环95和上固定环96，下固定环93的周向表面上设置有下螺孔931，上固定环96的周向表面上设置有上螺孔961。

往下螺孔931上拧上螺栓，可以使下固定环93与竖杆91相对固定，松开螺栓后下固定环93可沿竖杆91滑动，上固定环96也同理。下自由环94和上自由环95仅套在竖杆91上，与竖杆91不存在连接关系，下固定环93用于承托下自由环94，上固定环96用于限制上自由环95的高度，避免被扯动放卷的保护膜大幅度跳动。卷装的保护膜的卷芯放在下自由环94上，上自由环95放在保护膜上，当型材贴膜机扯动保护膜的游离端时，保护膜自转或带动下自由环94、上自由环95同时自转实现保护膜的放卷。

这种保护膜安装座并不方便使用。需要调节保护膜高度时，先松开下固定环93上的螺栓和上固定环96上的螺栓，手动滑动下固定环93调节保护膜的高度，然后拧紧下固定环93的螺栓，再拧紧上固定环96的螺栓，最后转动竖杆91，利用竖杆91的螺纹段微调保护膜的高度，整个过程比较繁琐。另一方面，下自由环94和下固定环93之间不可避免地存在摩擦，而下固定环93与竖杆91锁紧，下自由环94和竖杆91之间也可能存在摩擦，在保护膜持续放卷过程中，下自由环94容易带动竖杆91转动，实际结果是竖杆91相对螺母底座92转动，导致保护膜的实际高度发生改变，导致型材贴膜机对同一规格型材连续贴膜时前期贴膜的位置和后期贴膜的位置不一致。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种型材贴膜机保护膜安装座，方便使用，能简便且可靠地调节保护膜的高度。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种型材贴膜机保护膜安装座，包括套壳、转动连接在所述套壳内的调节杆、套设在所述套壳外的固定环和限位件，所述调节杆的端部连接有用于控制所述调节杆转动的调节件，中段设置有螺纹，所述套壳上开设有导轨槽，所述固定环局部穿过所述导轨槽后与所述螺纹自锁啮合，所述固定环朝向所述限位件的一端旋转连接有旋转环。

本申请提供的型材贴膜机保护膜安装座只需旋转调节件即可调节保护膜的位置，调节后能够自锁，既方便，又可靠。

进一步地，所述限位件上设置有配重安装槽。

进一步地，所述的型材贴膜机保护膜安装座还包括电眼，所述旋转环的周向表面设置有标记位，所述电眼对准所述旋转环的周向表面。标记位可以是凸块、凹坑或黑线，当保护膜用完后，旋转环停止转动，标记位不再周期性地经过电眼的光路，从而可得知保护膜用完。

进一步地，所述标记位为凹坑。

进一步地，所述电眼安装在所述固定环上。如此可使调节调节件时电眼总是随固定环运动，电眼总是能对准旋转环。

进一步地，所述旋转环通过轴承与所述固定环旋转连接。当然，旋转环也可以通过例如滚珠、滚轮等结构与固定环旋转连接，实现旋转环固定在固定环上且可以相对固定环转动。

进一步地，所述固定环包括与所述螺纹自锁啮合的内环、与所述导轨槽滑动连接的外延连接件以及与所述外延连接件固定连接的外环，所述旋转环与所述外环旋转连接，所述外延连接件与所述内环固定连接。

进一步地，所述限位件上设置有与所述套壳相抵的锁紧螺栓。

更进一步地，所述限位件包括套合的内限位件和外限位件，所述锁紧螺栓与所述内限位件螺纹连接，所述外限位件在朝向所述固定环的一端设置有抵触环，所述抵触环和所述内限位件之间设置有弹簧，以使所述内限位件在所述弹簧处于自由状态下局部凸出所述外限位件，所述外限位件的周向表面设置有避位槽，所述锁紧螺栓的中段位于所述避位槽中。

进一步地，所述套壳还包括连接在所述套壳一端的底座，所述调节杆的一端与所述底座转动连接，另一端与所述套壳无所述底座的一端转动连接，所述调节件连接在所述调节杆远离所述底座的一端上。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的型材贴膜机保护膜安装座只需要通过调节一个调节件就可以调节固定环在套壳上的位置，能简单方便地调节卷装保护膜的位置，旋转环与套壳无接触，保证卷装保护膜放卷流畅，套壳和调节杆自锁啮合，卷装保护膜无法接触到套壳内的调节杆，导轨槽对固定环具有周向限位的作用，保护膜的放卷动作不会转动调节杆，在连续放卷过程中固定环的位置不会发生变化，具有很高的可靠性。

本申请的其他特征和优点将在随后的说明书阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本申请了解。本申请的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

图1是现有技术中型材贴膜机保护膜安装座的立体示意图。

图2是本申请实施例提供的一种型材贴膜机保护膜安装座的立体示意图。

图3是本申请实施例提供的一种限位件的立体示意图。

图4是本申请实施例提供的一种限位件的剖视图。

图5是本申请实施例提供的一种型材贴膜机保护膜安装座的剖视图。

图6是图5中A处的局部放大图。

图7是本申请实施例提供的一种型材贴膜机保护膜安装座的使用状态示意图。

附图标记：2、套壳；21、导轨槽；22、底座；3、调节杆；31、螺纹；32、调节件；4、固定环；41、旋转环；42、电眼；421、电眼保护壳；43、凹坑；44、内环；45、外延连接件；46、外环；5、限位件；51、锁紧螺栓；511、手柄；52、内限位件；53、外限位件；531、抵触环；532、避位槽；54、弹簧；91、竖杆；92、螺母底座；93、下固定环；931、下螺孔；94、下自由环；95、上自由环；96、上固定环；961、上螺孔。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。

参照图2和图5，一种型材贴膜机保护膜安装座，包括套壳2，转动连接在套壳2内的调节杆3，以及套设在套壳2外的固定环4和限位件5。调节杆3的端部连接有用于控制调节杆3转动的调节件32，中段设置有螺纹31，套壳2上开设有至少一道导轨槽21（如图5所示为两道），固定环4局部穿过导轨槽21后与螺纹31自锁啮合，固定环4朝向限位件5的一端旋转连接有旋转环41。

实际应用中，调节件32的设置是方便通过转动调节杆3来实现将固定环4调至合适的位置。具体的，调节件32可以采用旋钮结构，旋钮结构固定在调节杆3的端部，通过拧动旋钮结构可以实现转动调节杆3。调节件32也可以采用如调节手柄等结构实现转动调节杆3。本申请实施例并不限定调节件32的具体结构，只要是可以实现转动调节杆3的结构即可。

使用时，先将限位件5取出，然后放入卷装保护膜，再将限位件5放在卷装保护膜上，旋转调节件32将固定环4调至合适的位置即可。本实用新型的型材贴膜机保护膜安装座只需要旋转调节件32就可以调节固定环4在套壳2上的位置，能简单方便地调节卷装保护膜的位置，旋转环41与套壳2无直接接触，保证卷装保护膜放卷流畅，调节杆3转动设置在套壳2内部，卷装保护膜无法接触到套壳2内的调节杆3，导轨槽21对固定环4具有周向限位的作用，保护膜的放卷动作不会转动调节杆3，在连续放卷过程中固定环4的位置不会发生变化，具有很高的可靠性。

大部分型材大致呈四棱柱长条状，通常利用型材贴膜机对型材贴膜，待贴膜型材进料时通常水平地轴向进料，因此，对型材贴膜时，型材贴膜机的上、下、左、右各需要一个型材贴膜机保护膜安装座。处于上和下的型材贴膜机保护膜安装座横向设置，处于左和右的型材贴膜机保护膜安装座竖向设置。

针对竖向的型材贴膜机保护膜安装座，限位件5的作用是防止卷装保护膜在放卷过程中上下运动，只要限位件5足够重，就能抑制卷装保护膜上下运动，即限位件5足够重则不需要与套壳2锁紧。优选地，限位件5上设置有配重安装槽（图中未示），若限位件5不够重时，可在限位件5的配重安装槽上装嵌或钩挂上配重，抑制卷装保护膜上下跳动。

针对横向的型材贴膜机保护膜安装座，限位件5的作用是防止卷装保护膜在放卷过程中左右运动。为此限位件5上可设置有与套壳2相抵的锁紧螺栓51，当然，该方式也适用于竖向的型材贴膜机保护膜安装座。通过拧紧锁紧螺栓51使限位件5固定在套壳2上。为方便操作，锁紧螺栓51上可设置有手柄511增大扭矩。在往套壳2上套上限位件5时，需要注意锁紧螺栓51不能对准导轨槽21，应该对准套壳2的表面。优选地，套壳2上设置两至三道导轨槽21，有利于平稳支撑固定环4，若导轨槽21过多则套入限位件5时需要避开的角度较多。

常用的卷装保护膜总长180m，能满足二十至三十根型材单面的贴膜需求，在型材贴膜机的高效运作下，一般4min-5min就会用完一卷卷装保护膜，而现有技术中的型材贴膜机或现有技术中的型材贴膜机保护膜安装座都没有在包装膜用完时进行报警的功能，经常漏包三四根型材才发现保护膜用完。漏包型材通常是三面已包，一面漏包，平时型材贴膜机工作都是四面同时包，对漏包的型材单独进行补包十分麻烦。

为了避免保护膜用完都没警报，针对不透明的膜的放卷工作，可设置电眼照射膜被扯出的部分，然而型材所用的保护膜是透明的，直接照射保护膜并不能有效地监测保护膜是否用完。对此，本实施例的型材贴膜机保护膜安装座还包括电眼42，旋转环41的周向表面设置有标记位，电眼42对准旋转环41的周向表面。旋转环41除了保证卷装保护膜放卷流畅的作用外，还具有间接提示保护膜是否用完的作用。通过限位件5对卷装保护膜施加一定压力，使旋转环41总是随卷装保护膜的放卷而旋转，当保护膜被扯完时，旋转环41停止旋转。在保护膜放卷过程中，标记位总是周期性地经过电眼42的光路，当标记位长时间（例如设定为3秒）不经过电眼42的光路，或长时间被电眼42照射时，可判断保护膜用完，电眼42与型材贴膜机信号连接，从而使型材贴膜机停机或发出警报。

标记位可以是凸块、凹坑43或黑漆线等，优选地，标记位为凹坑43，比凸块容易加工，占位更少，比黑漆线更耐用。在优选的实施方式中，电眼42安装在固定环4上，如此可使在调节调节件32时电眼42总是随固定环4运动，电眼42总是能对准旋转环41，在调节固定环4位置时不需要额外调节电眼42的位置。

参照图5和图6，固定环4包括与螺纹31自锁啮合的内环44、与导轨槽21滑动连接的外延连接件45以及与外延连接件45固定连接的外环46，旋转环41与外环46旋转连接，外延连接件45与内环44固定连接。外延连接件45可以呈横放的“L”型（型材贴膜机保护膜安装座竖向时），竖直的一段与内环44连接，水平的一段承托外环46，外延连接件45的侧面可以设置小滚珠（图中未示）与导轨槽21滑动连接。旋转环41通过轴承与外环46旋转连接，保证旋转流畅，优选地，在旋转环41的轴线方向上，轴承位于旋转环41和外环46之间。外环46和旋转环41与套壳2之间存在间隙，外环46和旋转环41均不与套壳2直接接触。旋转环41可设计为二级阶梯状或多级阶梯状，以适应不同内径的保护膜卷芯。为使人工调节调节件32时可以不依赖经验调至合适的位置，可以在套壳2上导轨槽21的两侧设置刻度，在外延连接件45或外环46上设置标线。电眼42可安装在电眼保护壳421内，电眼保护壳421安装在外延连接件45上。

参照图3和图4，限位件5包括套合的内限位件52和外限位件53，锁紧螺栓51与内限位件52螺纹连接，外限位件53在朝向固定环4的一端设置有抵触环531，抵触环531和内限位件52之间设置有弹簧54，以使内限位件52在弹簧54处于自由状态下局部凸出外限位件53，外限位件53的周向表面设置有避位槽532，锁紧螺栓51的中段位于避位槽532中。按下内限位件52时，锁紧螺栓51的中段在避位槽532中运动。

在一些型材贴膜过程中，需要绷紧保护膜，借助以上限位件5结构，可以调节保护膜的张力。参照图7，将限位件5套在套壳2上且压在卷装保护膜上，抵触环531与卷装保护膜的卷芯相抵，一只手克服弹簧54的弹力按下内限位件52，然后另一只手拧紧锁紧螺栓51，再松开双手，由于锁紧螺栓51的固定作用，内限位件52和套壳2位置固定，弹簧54处于压缩状态，通过弹力压紧卷装保护膜和旋转环41，或者说，抵触环531和外环46夹紧两者之间的轴承、旋转环41和卷装保护膜，增大了卷装保护膜的放卷旋转阻力，从而达到调节张力的作用。除了设置多级阶梯外，抵触环531可做成倒锥台的形状，同样能适应多种内径的卷芯。为了避免只能依靠经验调节张力，可在内限位件52凸出外限位件53的部分设置刻度，平视内限位件52没入外限位件53的深度可换算保护膜张力。

调节杆3的两端与套壳2的两端可通过轴承旋转连接，套壳2直接焊在型材贴膜机上。或者，套壳2还包括连接在套壳2一端的底座22，调节杆3的一端与底座22转动连接，另一端与套壳2无底座22的一端转动连接，调节件32连接在调节杆3 远离底座22的一端上，底座22通过螺栓固定在型材贴膜机上。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”“某些实施方式”“示意性实施方式”“示例”“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合所述实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种型材贴膜机保护膜安装座，其特征在于，包括套壳（2）、转动连接在所述套壳（2）内的调节杆（3）、套设在所述套壳（2）外的固定环（4）和限位件（5），所述调节杆（3）的端部连接有用于控制所述调节杆（3）转动的调节件（32），中段设置有螺纹（31），所述套壳（2）上开设有导轨槽（21），所述固定环（4）局部穿过所述导轨槽（21）后与所述螺纹（31）自锁啮合，所述固定环（4）朝向所述限位件（5）的一端旋转连接有旋转环（41）。

2.根据权利要求1所述的型材贴膜机保护膜安装座，其特征在于，所述限位件（5）上设置有配重安装槽。

3.根据权利要求1所述的型材贴膜机保护膜安装座，其特征在于，还包括电眼（42），所述旋转环（41）的周向表面设置有标记位，所述电眼（42）对准所述旋转环（41）的周向表面。

4.根据权利要求3所述的型材贴膜机保护膜安装座，其特征在于，所述标记位为凹坑（43）。

5.根据权利要求3所述的型材贴膜机保护膜安装座，其特征在于，所述电眼（42）安装在所述固定环（4）上。

6.根据权利要求1所述的型材贴膜机保护膜安装座，其特征在于，所述旋转环（41）通过轴承与所述固定环（4）旋转连接。

7.根据权利要求1所述的型材贴膜机保护膜安装座，其特征在于，所述固定环（4）包括与所述螺纹（31）自锁啮合的内环（44）、与所述导轨槽（21）滑动连接的外延连接件（45）以及与所述外延连接件（45）固定连接的外环（46），所述旋转环（41）与所述外环（46）旋转连接，所述外延连接件（45）与所述内环（44）固定连接。

8.根据权利要求1所述的型材贴膜机保护膜安装座，其特征在于，所述限位件（5）上设置有与所述套壳（2）相抵的锁紧螺栓（51）。

9.根据权利要求8所述的型材贴膜机保护膜安装座，其特征在于，所述限位件（5）包括套合的内限位件（52）和外限位件（53），所述锁紧螺栓（51）与所述内限位件（52）螺纹连接，所述外限位件（53）在朝向所述固定环（4）的一端设置有抵触环（531），所述抵触环（531）和所述内限位件（52）之间设置有弹簧（54），以使所述内限位件（52）在所述弹簧（54）处于自由状态下局部凸出所述外限位件（53），所述外限位件（53）的周向表面设置有避位槽（532），所述锁紧螺栓（51）的中段位于所述避位槽（532）中。

10.根据权利要求1所述的型材贴膜机保护膜安装座，其特征在于，所述套壳（2）还包括连接在所述套壳（2）一端的底座（22），所述调节杆（3）的一端与所述底座（22）转动连接，另一端与所述套壳（2）无所述底座（22）的一端转动连接，所述调节件（32）连接在所述调节杆（3）远离所述底座（22）的一端上。

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