CN212173538U - 用于发酵车间全自动出料设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了用于发酵车间全自动出料设备，包括安装底板、竖架、压料电机座、压料驱动电机、进料管、压料出料筒、绞龙扇叶和切割电机座，所述安装底板上支撑安装有存液箱，所述存液箱的顶部支撑安装有所述压料出料筒，所述压料出料筒的内侧筒壁上安装有内部滤液层，所述压料出料筒的顶部一侧固定安装有所述进料管，所述压料出料筒的顶部另一侧固定安装有切割动力箱，所述压料出料筒的内部设置有绞龙轴，所述绞龙轴上安装有所述绞龙扇叶。有益效果在于：本实用新型通过螺旋绞龙排料下料，在排放过程中将糟和液分离，并且糟成型排出便于存放，自动化程度高。

Description

用于发酵车间全自动出料设备

技术领域

本实用新型涉及发酵车间出料装置领域，特别是涉及用于发酵车间全自动出料设备。

背景技术

传统上人们利用发酵生产面包、麦芽、酒曲、酒精饮料、酱油、利用酒精发酵生产的红酒豆豉、蘑菇等食品或生产中间原料，近代研究发现利用固态发酵生产的一些食品中含有生理活性物质，表明了固态发酵在生产这些食品及食品添加剂上有优势，随着能源危机与环境问题的日益严重，固态发酵技术以其特有的优点引起人们极大的兴趣，人们在固态发酵领域的研究及其在资源环境、蛋白质饲料中的应用取得了较大进展，主要表现在生物饲料、生物燃料、生物农药、生物转化、生物解毒及生物修复等方面的成功开发应用，但是目前在发酵车间中的发酵料体内部含有较多液体，排料时不好分离并且糟体较湿且松散，不易存放。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供用于发酵车间全自动出料设备。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

用于发酵车间全自动出料设备，包括安装底板、竖架、压料电机座、压料驱动电机、进料管、压料出料筒、绞龙扇叶和切割电机座，所述安装底板上支撑安装有存液箱，所述存液箱的顶部支撑安装有所述压料出料筒，所述压料出料筒的内侧筒壁上安装有内部滤液层，所述压料出料筒的顶部一侧固定安装有所述进料管，所述压料出料筒的顶部另一侧固定安装有切割动力箱，所述压料出料筒的内部设置有绞龙轴，所述绞龙轴上安装有所述绞龙扇叶，所述绞龙轴与安装固定在所述压料出料筒一侧的所述压料驱动电机驱动连接在一起，所述压料出料筒上靠近所述切割动力箱的一侧面还安装有出料斗，所述出料斗的内侧开设有切割槽，所述切割槽内设置有切刀组件，所述切割动力箱的内部安装有切割电机，所述切割电机驱动有转盘，所述转盘上驱动安装有组件安装件，所述组件安装件与所述切刀组件固定安装在一起。

进一步的，所述内部滤液层由金属滤网和滤布层组成，所述滤布层设置在所述压料出料筒的内侧壁和所述金属滤网之间，所述压料出料筒的底部筒壁上开设有若干个过流孔用于将液体漏入所述存液箱。

进一步的，所述组件安装件上开设有滚动条孔，所述滚动条孔内滚动安装有卡接滚轮，所述卡接滚轮通过转轴安装到所述转盘的盘面上。

进一步的，所述切刀组件由插柱、切刀、连接所述插柱和所述切刀的连通杆组成，所述切割动力箱的顶面箱体上开设有插接孔，所述切割动力箱的顶面和侧面还开设有限位孔条，所述插柱插接在插接孔内，所述插柱的底部固定安装到所述组件安装件上。

进一步的，所述绞龙扇叶之间的扇叶间距按照推进的方向越来越小用于实现挤压。

进一步的，所述安装底板上还支撑安装有所述竖架，所述竖架上固定有所述压料电机座，所述压料电机座上支撑有所述压料驱动电机，所述存液箱一侧还安装有液泵，所述液泵的出液口连接有出液管，所述切割动力箱的内部通过所述切割电机座支撑安装所述切割电机。

进一步的，所述绞龙轴的末端还安设置有出料孔板，所述出料孔板固定安装在所述压料出料筒的内壁上，所述出料孔板上开设有若干个出料孔用于压缩出料。

上述结构中，发酵车间的料体通过进料管进入内部进行推料出料，在推进过程中进行压缩，液体进入底部缓存箱，其与料体脱液后进行料体成型切割，便于存放进行下一步处理。

有益效果在于：本实用新型所述的用于发酵车间全自动出料设备通过螺旋绞龙排料下料，在排放过程中将糟和液分离，并且糟成型排出便于存放，自动化程度高。

附图说明

图1是本实用新型所述用于发酵车间全自动出料设备的结构示意图；

图2是本实用新型所述用于发酵车间全自动出料设备的压料出料筒切面示意图；

图3是本实用新型所述用于发酵车间全自动出料设备的内部滤液层的层次结构示意图；

图4是本实用新型所述用于发酵车间全自动出料设备的切割动力箱外侧孔条结构示意图；

图5是本实用新型所述用于发酵车间全自动出料设备的组件安装件驱动结构示意图；

图6是本实用新型所述用于发酵车间全自动出料设备的切刀组件放大示意图。

附图标记说明如下：

1、安装底板；2、竖架；3、压料电机座；4、压料驱动电机；5、进料管； 6、压料出料筒；7、绞龙扇叶；8、切割电机座；9、切割电机；10、切割动力箱；11、转盘；12、切刀组件；13、组件安装件；14、出料斗；15、出料孔板；16、存液箱；17、液泵；18、出液管；19、内部滤液层；20、滚动条孔；21、转轴；22、卡接滚轮；23、插接孔；24、限位孔条；25、金属滤网；26、滤布层；27、插柱；28、连通杆；29、切刀。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1-6所述，用于发酵车间全自动出料设备，所述用于发酵车间全自动出料设备由安装底板1、竖架2、压料电机座3、压料驱动电机4、进料管5、压料出料筒6、绞龙扇叶7和切割电机座8组成；

安装底板1上支撑安装有存液箱16，存液箱16的顶部支撑安装有压料出料筒6，压料出料筒6的内侧筒壁上安装有内部滤液层19，压料出料筒6的顶部一侧固定安装有进料管5，压料出料筒6的顶部另一侧固定安装有切割动力箱 10，压料出料筒6的内部设置有绞龙轴，所述绞龙轴上安装有绞龙扇叶7，所述绞龙轴与安装固定在压料出料筒6一侧的压料驱动电机4驱动连接在一起；

压料出料筒6上靠近切割动力箱10的一侧面还安装有出料斗14，出料斗 14的内侧开设有切割槽，所述切割槽内设置有切刀组件12，切割动力箱10的内部安装有切割电机9，切割电机9驱动有转盘11，转盘11上驱动安装有组件安装件13，组件安装件13与切刀组件12固定安装在一起。

在本实施例中，内部滤液层19由金属滤网25和滤布层26组成，滤布层26 设置在压料出料筒6的内侧壁和金属滤网25之间，压料出料筒6的底部筒壁上开设有若干个过流孔用于将液体漏入存液箱16。

在本实施例中，组件安装件13上开设有滚动条孔20，滚动条孔20内滚动安装有卡接滚轮22，卡接滚轮22通过转轴21安装到转盘11的盘面上。

较佳的，切刀组件12由插柱27、切刀29、连接插柱27和切刀29的连通杆28组成，切割动力箱10的顶面箱体上开设有插接孔23，切割动力箱10的顶面和侧面还开设有限位孔条24，插柱27插接在插接孔23内，插柱27的底部固定安装到组件安装件13上。

在本实施例中，绞龙扇叶7之间的扇叶间距按照推进的方向越来越小用于实现挤压。

在本实施例中，安装底板1上还支撑安装有竖架2，竖架2上固定有压料电机座3，压料电机座3上支撑有压料驱动电机4，存液箱16一侧还安装有液泵17，液泵17的出液口连接有出液管18，切割动力箱10的内部通过切割电机座 8支撑安装切割电机9。

在本实施例中，所述绞龙轴的末端还安设置有出料孔板15，出料孔板15固定安装在压料出料筒6的内壁上，出料孔板15上开设有若干个出料孔用于压缩出料。

上述结构中，发酵车间的料体通过进料管5进入内部进行推料出料，在推进过程中进行压缩，液体进入底部缓存箱，其与料体脱液后进行料体成型切割，便于存放进行下一步处理。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。

Claims (7)

1.一种用于发酵车间全自动出料设备，其特征在于：包括安装底板、竖架、压料电机座、压料驱动电机、进料管、压料出料筒、绞龙扇叶和切割电机座，所述安装底板上支撑安装有存液箱，所述存液箱的顶部支撑安装有所述压料出料筒，所述压料出料筒的内侧筒壁上安装有内部滤液层，所述压料出料筒的顶部一侧固定安装有所述进料管，所述压料出料筒的顶部另一侧固定安装有切割动力箱，所述压料出料筒的内部设置有绞龙轴，所述绞龙轴上安装有所述绞龙扇叶，所述绞龙轴与安装固定在所述压料出料筒一侧的所述压料驱动电机驱动连接在一起，所述压料出料筒上靠近所述切割动力箱的一侧面还安装有出料斗，所述出料斗的内侧开设有切割槽，所述切割槽内设置有切刀组件，所述切割动力箱的内部安装有切割电机，所述切割电机驱动有转盘，所述转盘上驱动安装有组件安装件，所述组件安装件与所述切刀组件固定安装在一起。

2.根据权利要求1所述的用于发酵车间全自动出料设备，其特征在于：所述内部滤液层由金属滤网和滤布层组成，所述滤布层设置在所述压料出料筒的内侧壁和所述金属滤网之间，所述压料出料筒的底部筒壁上开设有若干个过流孔用于将液体漏入所述存液箱。

3.根据权利要求1所述的用于发酵车间全自动出料设备，其特征在于：所述组件安装件上开设有滚动条孔，所述滚动条孔内滚动安装有卡接滚轮，所述卡接滚轮通过转轴安装到所述转盘的盘面上。

4.根据权利要求3所述的用于发酵车间全自动出料设备，其特征在于：所述切刀组件由插柱、切刀、连接所述插柱和所述切刀的连通杆组成，所述切割动力箱的顶面箱体上开设有插接孔，所述切割动力箱的顶面和侧面还开设有限位孔条，所述插柱插接在插接孔内，所述插柱的底部固定安装到所述组件安装件上。

5.根据权利要求1所述的用于发酵车间全自动出料设备，其特征在于：所述绞龙扇叶之间的扇叶间距按照推进的方向越来越小用于实现挤压。

6.根据权利要求1所述的用于发酵车间全自动出料设备，其特征在于：所述安装底板上还支撑安装有所述竖架，所述竖架上固定有所述压料电机座，所述压料电机座上支撑有所述压料驱动电机，所述存液箱一侧还安装有液泵，所述液泵的出液口连接有出液管，所述切割动力箱的内部通过所述切割电机座支撑安装所述切割电机。

7.根据权利要求1所述的用于发酵车间全自动出料设备，其特征在于：所述绞龙轴的末端还安设置有出料孔板，所述出料孔板固定安装在所述压料出料筒的内壁上，所述出料孔板上开设有若干个出料孔用于压缩出料。

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