CN212833766U - 一种固体发酵罐 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种固体发酵罐,包括发酵罐体，发酵罐体内部中空，在发酵罐体中设有搅拌组件，发酵罐体中设有若干个分层盘，搅拌组件从分层盘的中间穿过，发酵罐体的侧壁上开有进料窗，每个进料窗水平高度高于对应的分层盘，发酵罐体底部开有出料口，发酵罐体的顶部固定有进风扇和排气组件。本实用新型通过分层盘将发酵罐内部分为多层，固体物料也被分为多层同时进行发酵，使固体物料的发酵更加快速、更加完全，且通过排水组件把发酵过程中产生的水被及时排出发酵罐体，能防止物料在水中发霉变质，保证了发酵后成品的品质。
Description
技术领域
本实用新型涉及生物发酵技术领域，尤其涉及一种固体发酵罐。
背景技术
发酵罐，一般指工业上用来进行微生物发酵的装置。从发酵内容物来分，目前发酵罐分为两种，一种为液体发酵罐，另一种为固体发酵罐；固态发酵是指没有或几乎没有自由水存在下，在有一定湿度的水下溶性固体基质中，用一种或多种微生物的一个生物反应过程。在对物料进行发酵时，需要将物料放置在发酵罐内，通过搅拌装置进行搅拌，以将罐内的物料进行翻动，避免大量物料堆积而影响发酵效率。
在现有的固体发酵罐中，即使会用到搅拌装置不停地搅拌，但是堆积过多的物料仍是会导致内部的物料无法得到完全发酵，尤其是有氧发酵的物料，内部的物料无法有效接触到氧气，导致发酵进程缓慢，发酵效果不理想；此外，使用传统的固体发酵罐，物料在发酵过程中会产生水分，物料泡在这些水分中时间一长就会被沤烂，对物料发酵过程产生影响。
实用新型内容
针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种固体发酵罐，其解决了现有技术中物料过度堆积而使底部物料无法得到完全发酵的技术问题以及物料在发酵过程中会产生水分，物料泡在这些水分中时间一长就会被沤烂，对物料发酵过程产生影响的技术问题。
本实用新型通过以下技术方案解决上述技术问题，一种固体发酵罐,包括发酵罐体，发酵罐体内部中空，在发酵罐体中设有搅拌组件，发酵罐体中设有若干个分层盘，搅拌组件从分层盘的中间穿过，发酵罐体的侧壁上开有进料窗，每个进料窗水平高度高于对应的分层盘，发酵罐体底部开有出料口，发酵罐体的顶部固定有进风扇和排气组件。
通过采用上述技术方案，操作时先打开进料窗，将固体物料从进料窗中放到分层盘上，再将进料窗关闭，再由搅拌组件将固体物料均匀的铺到分层盘上并不断搅拌，由于固体物料被放置到了多个分层盘上，且搅拌组件不断搅拌物料，因此固体物料的发酵更加快速、更加完全，当固体物料需要进行有氧发酵时，开启进风扇不断向发酵罐体内输送空气以保证物料有氧发酵的氧气需求，排气组件则可以释放出发酵罐体内部由于物料发酵而产生的气体，防止发酵罐体内部气压过高，最终发酵完成后所得的发酵物从出料口中排出。
优选的，搅拌组件包括固定于发酵罐体顶部的搅拌电机、与搅拌电机的电机轴连接的转轴以及固定于转轴上的若干组搅拌叶，搅拌叶的中间高，四周低。
通过采用上述技术方案，多组搅拌叶与分层盘配合，使每个分层盘上的固体物料都能得到搅拌，进一步提高发酵过程的效率。
优选的，搅拌叶的下表面上设有若干翻料板，翻料板为倾斜设置的弧形板。
通过采用上述技术方案，利用倾斜设置的翻料板可以使搅拌叶在旋转式将固体物料分割成层状且处在底部的固体物料被翻起至顶部，进一步的提高发酵过程的效率，保证发酵的质量。
优选的，分层盘分为上盘和下盘，上盘包括圆环状的上套管和固定于上套管的外侧壁上的上隔板，上隔板为扇形，圆心角为60-90度，上套管的底部设有若干定位块，下盘包括下套管和固定于下套管的外侧壁上的下隔板，下隔板为扇形，下隔板和上隔板的中间高四周低，下隔板的形状与上隔板互补成一完整的圆形，下套管的顶部设有搅拌定位槽和下料定位槽，转轴从下套管和上套管的中间穿过，分层盘的外侧边缘处固定连接向上凸起形成挡条，挡条的底部设有排水孔。
通过采用上述技术方案，上盘和下盘有两种拼接方式，在发酵过程中，上套管放置在下管套上，定位块插入到搅拌定位槽中，此时上隔板和下隔板刚好拼成一个完整的圆形，可以在上面承载固体物料进行发酵，而当发酵完成后，将上套管向上提起从下管套中脱出后旋转一定角度，使定位块插入到下料定位槽中，此时上隔板与下隔板部分重合，使下隔板露出缺口，发酵好的固体物料可从缺口中落入发酵罐体的底部进行出料。
优选的，定位块的长度与搅拌定位槽的深度相等，上隔板和下隔板的厚度等于定位块的长度比下料定位槽的深度长的长度，最优选的方案为定位块的长度与搅拌定位槽的深度相等，上隔板和下隔板的厚度等于定位块的长度的一半，下料定位槽的深度也为定位块的长度的一半。
通过采用上述技术方案，在发酵完成后，可以使上隔板与下隔板重合时不会产生干涉，也不会在两者之间产生缝隙，使用起来更加方便。
优选的，发酵罐体的内壁上固定有用于放置分层盘的承接环，承接环中开有若干上下贯通的通孔，通孔下部连着用于排水的排水管，最下面的排水管末端伸出发酵罐体的底部，在发酵罐体的底部设有蓄水槽。
通过采用上述技术方案，承接环用于放置分层盘，发酵过程中，每层分层盘产生的水会由排水孔排出进入到通孔，并通过排水管往下一直流到发酵罐体底部的蓄水槽，这样能把发酵过程中产生的水被及时排出发酵罐体，能防止物料在水中发霉变质，保证了发酵后成品的品质。
优选的，排气组件包括连通发酵罐体内部的排气管，在排气管的顶端设有密封塞，密封塞通过弹性件连接在排气管上。
通过采用上述技术方案，排气组件则可以释放出发酵罐体内部由于物料发酵而产生的气体，一般情况下密封塞在弹性件拉力的作用下盖住排气管以保证其密封性，当发酵罐体内部气压过高时，内部气体会将产生大于弹性件拉力的压力从而推开密封塞进行排气，排气完成后密封塞在弹性件拉力的作用下又回到原位。
相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：通过分层盘将发酵罐内部分为多层，固体物料也被分为多层同时进行发酵，使固体物料的发酵更加快速、更加完全，且通过排水组件把发酵过程中产生的水被及时排出发酵罐体，能防止物料在水中发霉变质，保证了发酵后成品的品质。
附图说明
图1为本实用新型实施例的整体结构示意图。
图2为本实用新型图1中A部的局部放大结构示意图。
图3为本实用新型实施例所述搅拌叶的结构放大示意图。
图4为本实用新型实施例所述分层盘的结构示意图。
图5为本实用新型实施例所述分层盘内部的结构示意图。
图6为本实用新型实施例所述排气组件的结构示意图。
上述附图中：1、发酵罐体；2、搅拌组件；3、分层盘；4、进料窗；5、出料口；6、进风扇；7、排气组件；21、搅拌电机；22、转轴；23、搅拌叶；231、翻料板；31、上盘；32、下盘；311、上套管；312、上隔板；313、定位块；321、下套管；322、下隔板；323、搅拌定位槽；324、下料定位槽；8、挡条；9、排水孔；10、承接环；11、通孔；12、排水管；13、蓄水槽；71、排气管；72、密封塞；73、弹性件。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
如图1所示，一种固体发酵罐,包括发酵罐体1，发酵罐体1内部中空，在发酵罐体1中设有搅拌组件2，发酵罐体1中设有三个分层盘3，搅拌组件2从分层盘3的中间穿过，发酵罐体1的侧壁上开有进料窗4，每个进料窗4水平高度高于对应的分层盘3，发酵罐体1底部开有出料口5，发酵罐体1的顶部固定有进风扇6和排气组件7，本实施例的操作顺序为，操作时先打开进料窗4，将固体物料从进料窗4中放到分层盘3上，再将进料窗4关闭，再由搅拌组件2将固体物料均匀的铺到分层盘3上并不断搅拌，由于固体物料被放置到了多个分层盘3上，且搅拌组件2不断搅拌物料，因此固体物料的发酵更加快速、更加完全，当固体物料需要进行有氧发酵时，开启进风扇6不断向发酵罐体1内输送空气以保证物料有氧发酵的氧气需求，排气组件7则可以释放出发酵罐体1内部由于物料发酵而产生的气体，防止发酵罐体1内部气压过高，最终发酵完成后所得的发酵物从出料口5中排出。
搅拌组件2包括固定于发酵罐体1顶部的搅拌电机21、与搅拌电机21电机轴连接的转轴22以及固定于转轴22上的三组搅拌叶23，搅拌叶23的中间高，四周低，多组搅拌叶23与分层盘3配合，使每个分层盘3上的固体物料都能得到搅拌，进一步提高发酵过程的效率。
如图3所示，搅拌叶23的下表面上设有三块翻料板231，翻料板231为倾斜设置的弧形板，利用倾斜设置的翻料板231可以使搅拌叶23在旋转式将固体物料分割成层状且处在底部的固体物料被翻起至顶部，进一步的提高发酵过程的效率，保证发酵的质量。
如图4、图5所示，分层盘3分为上盘31和下盘32，上盘31包括圆环状的上套管311和固定于上套管311的外侧壁上的上隔板312，上隔板312为扇形，圆心角为60-90度，上套管311的底部设有两个定位块313，定位块313在上套管311底部的同一直径上，下盘32包括下套管321和固定于下套管321的外侧壁上的下隔板322，下隔板322为扇形，下隔板322和上隔板312的中间高四周低，有助于水往边缘处流动，下隔板322的形状为扇形，其扇形的缺口与上隔板312互补成一完整的圆形，下套管321的顶部设有两个搅拌定位槽323和两个下料定位槽324，搅拌定位槽323和下料定位槽324间隔成90度分布，转轴22从下套管321和上套管311的中间穿过，分层盘3的外侧边缘处固定连接向上凸起形成挡条8，挡条8的底部设有排水孔9，上盘31和下盘32有两种拼接方式，在发酵过程中，上套管311放置在下管套321上，定位块313插入到搅拌定位槽323中，此时上隔板312和下隔板322刚好拼成一个完整的圆形，可以在上面承载固体物料进行发酵，而当发酵完成后，将上套管311向上提起从下管套321中脱出后旋转一定角度，使定位块313插入到下料定位槽324中，此时上隔板312与下隔板322部分重合，使下隔板322露出缺口，发酵好的固体物料可从缺口中落入发酵罐体1的底部进行出料。
根据本实用新型的其他实施例，定位块313的长度与搅拌定位槽323的深度相等，上隔板312和下隔板322的厚度等于定位块313的长度比下料定位槽324的深度长的长度，最优选的方案为定位块313的长度与搅拌定位槽323的深度相等，上隔板312和下隔板322的厚度等于定位块313的长度的一半，下料定位槽324的深度也为定位块313的长度的一半，在发酵完成后，可以使上隔板312与下隔板322重合时不会产生干涉，也不会在两者之间产生缝隙，使用起来更加方便。
如图1、图2所示，发酵罐体1的内壁上固定有用于放置分层盘3的承接环10，承接环10中开有十二个上下贯通的通孔11，通孔11下部连着用于排水的排水管12，最下面的排水管12末端伸出发酵罐体1的底部，在发酵罐体1的底部设有蓄水槽13，承接环10用于放置分层盘3，发酵过程中，每层分层盘3产生的水会由排水孔9排出进入到通孔11，并通过排水管12往下一直流到发酵罐体1底部的蓄水槽13，这样能把发酵过程中产生的水被及时排出发酵罐体1，能防止物料在水中发霉变质，保证了发酵后成品的品质。
如图6所示，排气组件7包括连通发酵罐体1内部的排气管71，在排气管71的顶端设有密封塞72，密封塞72通过弹性件73连接在排气管71上，弹性件73可采用弹簧，排气组件7则可以释放出发酵罐体1内部由于物料发酵而产生的气体，一般情况下密封塞72在弹性件73拉力的作用下盖住排气管71以保证其密封性，当发酵罐体1内部气压过高时，内部气体会将产生大于弹性件73拉力的压力从而推开密封塞72进行排气，排气完成后密封塞72在弹性件73拉力的作用下又回到原位。
本实用新型具有如下有益效果：通过分层盘将发酵罐内部分为多层，固体物料也被分为多层同时进行发酵，使固体物料的发酵更加快速、更加完全，且通过排水组件把发酵过程中产生的水被及时排出发酵罐体，能防止物料在水中发霉变质，保证了发酵后成品的品质。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (7)
1.一种固体发酵罐,包括发酵罐体(1)，所述发酵罐体(1)内部中空，在发酵罐体(1)中设有搅拌组件(2)，其特征在于，所述发酵罐体(1)中设有若干个分层盘(3)，所述搅拌组件(2)从所述分层盘(3)的中间穿过，所述发酵罐体(1)的侧壁上开有进料窗(4)，每个所述进料窗(4)水平高度高于对应的所述分层盘(3)，所述发酵罐体(1)底部开有出料口(5)，所述发酵罐体(1)的顶部固定有进风扇(6)和排气组件(7)。
2.如权利要求1所述的一种固体发酵罐，其特征在于：所述搅拌组件(2)包括固定于所述发酵罐体(1)顶部的搅拌电机(21)、与所述搅拌电机(21)电机轴连接的转轴(22)以及固定于所述转轴(22)上的若干组搅拌叶(23)，所述搅拌叶(23)的中间高，四周低。
3.如权利要求2所述的一种固体发酵罐，其特征在于：所述搅拌叶(23)的下表面上设有若干翻料板(231)，所述翻料板(231)为倾斜设置的弧形板。
4.如权利要求2所述的一种固体发酵罐，其特征在于：所述分层盘(3)分为上盘(31)和下盘(32)，所述上盘(31)包括圆环状的上套管(311)和固定于所述上套管(311)的外侧壁上的上隔板(312)，所述上隔板(312)为扇形，圆心角为60-90度，所述上套管(311)的底部设有若干定位块(313)，所述下盘(32)包括下套管(321)和固定于所述下套管(321)的外侧壁上的下隔板(322)，所述下隔板(322)为扇形，所述下隔板(322)和所述上隔板(312)的中间高四周低，所述下隔板(322)的形状与所述上隔板(312)互补成一完整的圆形，所述下套管(321)的顶部设有搅拌定位槽(323)和下料定位槽(324)，所述转轴(22)从下套管(321)和上套管(311)的中间穿过，所述分层盘(3)的外侧边缘处固定连接向上凸起形成挡条(8)，所述挡条(8)的底部设有排水孔(9)。
5.如权利要求4所述的一种固体发酵罐，其特征在于：所述定位块(313)的长度与所述搅拌定位槽(323)的深度相等，所述上隔板(312)和下隔板(322)的厚度等于所述定位块(313)的长度比所述下料定位槽(324)的深度长的长度。
6.如权利要求5所述的一种固体发酵罐，其特征在于：所述发酵罐体(1)的内壁上固定有用于放置所述分层盘(3)的承接环(10)，所述承接环(10)中开有若干上下贯通的通孔(11)，所述通孔(11)下部连着用于排水的排水管(12)，最下面的所述排水管(12)末端伸出所述发酵罐体(1)的底部，在所述发酵罐体(1)的底部设有蓄水槽(13)。
7.如权利要求1所述的一种固体发酵罐，其特征在于：所述排气组件(7)包括连通所述发酵罐体(1)内部的排气管(71)，在所述排气管(71)的顶端设有密封塞(72)，所述密封塞(72)通过弹性件(73)连接在所述排气管(71)上。
Priority Applications (1)
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| CN202021436650.8U CN212833766U (zh) | 2020-07-20 | 2020-07-20 | 一种固体发酵罐 |
Applications Claiming Priority (1)
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Country Status (1)
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113604396A (zh) * | 2021-08-23 | 2021-11-05 | 广西南宁佰奥吉生物科技有限公司 | 一种纳豆激酶的固体培育方法 |
| CN115820377A (zh) * | 2022-12-01 | 2023-03-21 | 山东金铭生物技术有限公司 | 一种微生物菌剂制备用生物发酵罐 |
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- 2020-07-20 CN CN202021436650.8U patent/CN212833766U/zh active Active
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| CN113604396A (zh) * | 2021-08-23 | 2021-11-05 | 广西南宁佰奥吉生物科技有限公司 | 一种纳豆激酶的固体培育方法 |
| CN113604396B (zh) * | 2021-08-23 | 2023-12-22 | 广西南宁佰奥吉生物科技有限公司 | 一种纳豆激酶的固体培育方法 |
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