CN109971622B

CN109971622B - 一种沼气池隔渣通气清渣器

Info

Publication number: CN109971622B
Application number: CN201910264519.3A
Authority: CN
Inventors: 方旭华
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2019-04-03
Filing date: 2019-04-03
Publication date: 2023-04-28
Anticipated expiration: 2039-04-03
Also published as: CN109971622A

Abstract

一种沼气池隔渣通气清渣器，包括振动筛与通气口，所述振动筛包括振动竖轴与振动网盘，振动网盘上开设有多个网盘通孔，所述通气口包括两竖边与两横边，两竖边均在各自内壁的前后端上各嵌入有一个工字梁，工字梁中的上、下梁板暴露于通气口内，单个通气口内的四个下梁板与两横边共夹成同一个振动间距腔，振动间距腔内穿经而过有振动网盘，振动网盘的长度大于两横边的间距，振动网盘的中部与振动竖轴的底端相连接，振动竖轴的顶端依次穿经振动间距腔、通气口、纳气腔、堆料板后延伸至堆料板的上方。本设计不仅通气效果较好，能隔断渣滓，而且通气成本较低，操作效率较高。

Description

一种沼气池隔渣通气清渣器

技术领域

本发明涉及一种沼气生产设施，属于沼气发酵领域，尤其涉及一种沼气池隔渣通气清渣器，具体适用于提高通气效果，且能实现模块化标准化清渣免停产。

背景技术

以秸秆为原料在沼气池中进行发酵时，秸秆由于密度较小，常常浮在沼液的表面，从而在沼气池的上部形成一个秸秆层，该秸秆层会阻碍沼气从通气口进入纳气腔，干扰沼气生产的顺利进行。

授权公告号为CN201245650Y，授权公告日为2009年5月27日的实用新型专利公开了一种大型秸秆沼气池的防结壳装置，其包括一个设置在沼气池下部的透水隔层，所述透水隔层的上部为秸秆料，下部为沼液，沼液连接一个循环泵，在所述循环泵上连接一个带多个喷头的喷管，所述喷管位于沼气池内秸秆料的上方。虽然该设计通过透水隔层将秸秆料和沼液分开，再用循环泵将沼液通过喷管喷淋到秸秆料上，以使秸秆料在透水隔层内与沼液接触，从而提高沼液与秸秆的接触面，并使秸秆层成为新的发酵层，但其仍旧具有以下缺陷：

首先，该设计并没有从根本上解决秸秆层的阻挡问题，只是利用其进行发酵，但在发酵的过程中，秸秆仍然会继续上浮，从而构成新的秸秆层，还是会阻碍沼气的收集，不能实现通气，仍会降低沼气的生产效率；

其次，该设计增设循环泵与透水隔层来解决问题，都属于额外增设的新部件，易增加沼气生产的成本。

公开该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本专利申请的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中存在的通气效果较差、通气成本较高的缺陷与问题，提供一种通气效果较好、通气成本较低的沼气池隔渣通气清渣器。

为实现以上目的，本发明的技术解决方案是：一种沼气池隔渣通气清渣器，包括开设于池顶板内的多个通气口，池顶板的下方设置有沼气池，池顶板的上方设置有堆料板，堆料板、池顶板之间夹成有纳气腔；

所述沼气池隔渣通气清渣器还包括振动筛，该振动筛包括振动竖轴与振动网盘，振动网盘上开设有多个网盘通孔；所述通气口包括依次连接一号装配竖边、一号支撑横边、二号装配竖边、二号支撑横边，一号装配竖边、二号装配竖边正对设置，一号支撑横边、二号支撑横边正对设置，一号装配竖边、二号装配竖边均在各自内壁的前后端上各嵌入有一个工字梁，该工字梁中的上梁板、下梁板暴露于通气口内，单个通气口内的四个下梁板与一号支撑横边、二号支撑横边共夹成同一个振动间距腔，该振动间距腔内穿经而过有振动网盘，该振动网盘的长度大于一号支撑横边、二号支撑横边的间距，振动网盘的中部与振动竖轴的底端相连接，振动竖轴的顶端依次穿经振动间距腔、通气口、纳气腔、堆料板后延伸至堆料板的上方。

所述振动竖轴的顶端与振动把手垂直连接，振动把手位于振动凹槽内，振动凹槽开设于堆料板内。

所述振动竖轴的外部套装有振动导管，该振动导管的底端位于振动间距腔内，振动导管的顶端位于堆料板内。

所述振动导管上位于堆料板内的部位的外壁上缠绕有固定铁丝，且固定铁丝与振动导管固定连接。

所述工字梁上与上梁板、下梁板正对的分别为插入板、外伸板，所述插入板嵌入在池顶板的内部，所述外伸板通过加固斜块与一号装配竖边或二号装配竖边的底面相连接。

所述池顶板内近工字梁的部位，以及加固斜块内共设置有同一个钢丝网；所述钢丝网包括斜插筋，相互平行的上横筋、下横筋，以及相互平行的外竖筋、内竖筋；所述斜插筋的顶端高于上横筋设置，斜插筋的底端依次交接上横筋、下横筋、外竖筋、内竖筋后与加固斜块的底部相连接，斜插筋、加固斜块的交接处近外伸板设置，上横筋、内竖筋的交接处与插入板相接触，且外竖筋、内竖筋的底端均位于加固斜块的内部。

所述外竖筋的底端经短横筋与内竖筋相连接，短横筋、内竖筋的交接处高于内竖筋的底端设置。

所述振动网盘包括盘外环与盘内网，盘外环的顶面上覆盖有盘内网，盘外环、盘内网的中部均与振动竖轴相连接，盘内网上开设有多个网盘通孔，盘内网的网环围通过压板与盘外环相连接。

所述沼气池包括左斜底壳、右斜底壳、池顶板与发酵腔，所述左斜底壳的内端与右斜底壳的内端相连接，左斜底壳的外端依次经进料口、口上道壁与池顶板的一端相连接，池顶板的另一端依次经口上道壁、进料口与右斜底壳的外端相连接，左斜底壳上由内端至外端呈渐高设置，右斜底壳上由内端至外端呈渐高设置；所述口上道壁、进料口均与外侧道壁正对设置，同侧的口上道壁、进料口与对侧的外侧道壁共夹成为进料通道，进料口内设置有一个活动门，该活动门的顶端与进料口的顶边相接触，活动门的底端与进料口的底边相铰连，活动门的侧部与外侧道壁正对设置，且发酵腔经活动门与进料通道相通。

所述左斜底壳的内端经浓渣液坑与右斜底壳的内端相连接，浓渣液坑低于左斜底壳、右斜底壳设置；所述纳气腔经通气口与发酵腔相通，池顶板、堆料板的中部共设有同一个取渣通道，该取渣通道的底端位于发酵腔的内部，取渣通道的顶端依次穿经池顶板、纳气腔、堆料板后延伸至堆料板的正上方，取渣通道与纳气腔互不相通，取渣通道与浓渣液坑上下正对设置。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1、本发明一种沼气池隔渣通气清渣器中，在通气口的正下方设置有一个振动筛，该振动筛包括振动竖轴与振动网盘，振动网盘上开设有多个网盘通孔，通气口的内壁上嵌入四个工字梁以形成振动间距腔，再将振动网盘从振动间距腔内穿经而过，振动网盘的中部与振动竖轴的底端相连接，振动竖轴的顶端向上延伸，该设计的优点包括：首先，通过振动竖轴驱动振动网盘上下运动，以对沼液上浮起的秸秆层进行破坏，以利于沼气上经通气口而出，增强通气效果，提高沼气的生产效率；其次，振动网盘能对浮起的秸秆或其它渣滓进行隔断，避免其进入纳气腔，污染沼气；再次，由于振动网盘的长度大于一号支撑横边、二号支撑横边的间距，因而，振动网盘既不会因上下运动而从通气口中拎出，又能扩大操作区域，增强对秸秆层的破坏效果；第四，本设计只需在原本通气口的基础上增加一个振动筛即可，不需要对原本设备作出较大改进，成本低，易操作。因此，本发明不仅通气效果较好，能隔断渣滓，而且作用区域较大，通气成本较低。

2、本发明一种沼气池隔渣通气清渣器中，振动竖轴的外部套装有振动导管，该振动导管的底端位于振动间距腔内，振动导管的顶端位于堆料板内，应用时，振动导管不仅能对振动竖轴的上下运动进行引导，提高运动效率，而且能够避免沼气随振动竖轴的运动而溢出，导致浪费。此外，还可在振动导管上位于堆料板内的部位的外壁上缠绕，并固连固定铁丝，以增强振动导管与堆料板的结合牢固度，确保振动竖轴上下运动的正常进行。因此，本发明不仅振动效率较高，易于增强通气效果，而且能减少漏气，便于提高沼气的生产效率。

3、本发明一种沼气池隔渣通气清渣器中，外伸板通过加固斜块与一号装配竖边或二号装配竖边的底面相连接，池顶板内近工字梁的部位，以及加固斜块内共设置有同一个钢丝网，该钢丝网横、竖、斜向都设置有各种筋，且筋与工字梁之间还存在接触或连接关系，该设计能提高工字梁与池顶板的连接牢固度，避免振动网盘的下行会破坏工字梁，确保破坏秸秆层行为的顺利进行，以利于提高产气效率。因此，本发明的牢固性较强，利于提高通气效果。

4、本发明一种沼气池隔渣通气清渣器中，振动网盘包括盘外环与盘内网，盘外环的顶面上覆盖有盘内网，盘内网上开设有多个网盘通孔，盘内网的网环围通过压板与盘外环相连接，该设计既能确保振动网盘基本的通气、隔渣效果，还能降低整体质量，增强弹性，以降低操作的难度，从而提升操作效率。因此，本发明的操作效率较高。

5、本发明一种沼气池隔渣通气清渣器中，沼气池的两端各设置一个进料通道，进料通道中的进料口与沼气池相通，进料口内设置有活动门，沼气池为内凹结构，左斜底壳、右斜底壳的交接处为沼气池内的最低位置，应用时，先将活动门朝进料通道内打开，再向进料通道中倾倒发酵原料，倒入的发酵原料在活动门上堆积，倾倒结束后，推动活动门以使其与进料口闭合，被推动的活动门带动其上堆积的发酵原料一并向沼气池内运动，发酵原料沿左斜底壳或右斜底壳向下斜行，该设计的优点包括：首先，通过活动门的推动，以将其上堆积的发酵原料推入沼气池中，与现有技术中常用的传送带相比，活动门既不会泄漏发酵原料，利于提高发酵原料的利用率，也不会被发酵原料堵塞造成故障，进料效果较好；其次，发酵原料的运行方向为发酵原料沿左斜底壳或右斜底壳向下斜行，该种运动方式不仅利于新入的发酵原料在行进中的相互混合，而且利于新入的发酵原料与沼气池中原有的发酵原料、沼液的混合，从而提高沼气池中待发酵物质的混合均匀度，提高沼气的生产效率；再次，当发酵原料被推入后，发酵原料在左斜底壳或右斜底壳上呈倾斜状态，在后续发酵的过程中，发酵原料会不断的软化以生成沼气，同时，不断的缩小体积，细化，最后剩下的渣滓会沿左斜底壳或右斜底壳下滑，最终汇聚在左、右斜底壳的交接处，以利于后续出渣。因此，本发明不仅进料效果较好，沼气的生产效率较高，而且利于汇渣与排渣。

6、本发明一种沼气池隔渣通气清渣器中，左斜底壳的内端经浓渣液坑与右斜底壳的内端相连接，浓渣液坑位于沼气池的最低部位，浓渣液坑、取渣通道上下正对设置，取渣通道的底端位于发酵腔的内部，取渣通道的顶端依次穿经池顶板、纳气腔、堆料板后延伸至堆料板的正上方，取渣通道与纳气腔互不相通，应用时，由沼气池的外部，直接经取渣通道从浓渣液坑中取出渣滓，取渣操作不与纳气腔发生接触，既不会干扰沼气的生产，也不会造成沼气的泄漏，安全性较高，且可随时进行，效率较高。因此，本发明取渣、产气互不干扰，取渣效率较高。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是图1的俯视图。

图3是图1中工字梁的右视图。

图4是图1中池顶板、加固斜块内设置有钢丝网时的结构示意图。

图5是图1中振动网盘的结构示意图。

图6是图5中振动网盘的俯视图。

图7是本发明的应用示意图。

图中：沼气池1、左斜底壳11、右斜底壳12、池顶板13、通气口131、发酵腔14、浓渣液坑15、取渣通道16、进料通道2、口上道壁21、进料口22、外侧道壁23、泄液管233、活动门3、堆料板5、纳气腔6、振动筛7、振动竖轴71、振动把手711、振动凹槽712、振动导管713、固定铁丝714、振动网盘72、网盘通孔721、盘外环722、盘内网723、网环围724、压板725、一号装配竖边73、一号支撑横边731、二号装配竖边732、二号支撑横边733、工字梁74、上梁板741、下梁板742、插入板743、外伸板744、振动间距腔75、加固斜块751、钢丝网76、斜插筋761、上横筋762、下横筋763、外竖筋764、内竖筋765、短横筋766。

具体实施方式

以下结合附图说明和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

参见图1―图7，一种沼气池隔渣通气清渣器，包括开设于池顶板13内的多个通气口131，池顶板13的下方设置有沼气池1，池顶板13的上方设置有堆料板5，堆料板5、池顶板13之间夹成有纳气腔6；

所述沼气池隔渣通气清渣器还包括振动筛7，该振动筛7包括振动竖轴71与振动网盘72，振动网盘72上开设有多个网盘通孔721；所述通气口131包括依次连接一号装配竖边73、一号支撑横边731、二号装配竖边732、二号支撑横边733，一号装配竖边73、二号装配竖边732正对设置，一号支撑横边731、二号支撑横边733正对设置，一号装配竖边73、二号装配竖边732均在各自内壁的前后端上各嵌入有一个工字梁74，该工字梁74中的上梁板741、下梁板742暴露于通气口131内，单个通气口131内的四个下梁板742与一号支撑横边731、二号支撑横边733共夹成同一个振动间距腔75，该振动间距腔75内穿经而过有振动网盘72，该振动网盘72的长度大于一号支撑横边731、二号支撑横边733的间距，振动网盘72的中部与振动竖轴71的底端相连接，振动竖轴71的顶端依次穿经振动间距腔75、通气口131、纳气腔6、堆料板5后延伸至堆料板5的上方。

所述振动竖轴71的顶端与振动把手711垂直连接，振动把手711位于振动凹槽712内，振动凹槽712开设于堆料板5内。

所述振动竖轴71的外部套装有振动导管713，该振动导管713的底端位于振动间距腔75内，振动导管713的顶端位于堆料板5内。

所述振动导管713上位于堆料板5内的部位的外壁上缠绕有固定铁丝714，且固定铁丝714与振动导管713固定连接。

所述工字梁74上与上梁板741、下梁板742正对的分别为插入板743、外伸板744，所述插入板743嵌入在池顶板13的内部，所述外伸板744通过加固斜块751与一号装配竖边73或二号装配竖边732的底面相连接。

所述池顶板13内近工字梁74的部位，以及加固斜块751内共设置有同一个钢丝网76；所述钢丝网76包括斜插筋761，相互平行的上横筋762、下横筋763，以及相互平行的外竖筋764、内竖筋765；所述斜插筋761的顶端高于上横筋762设置，斜插筋761的底端依次交接上横筋762、下横筋763、外竖筋764、内竖筋765后与加固斜块751的底部相连接，斜插筋761、加固斜块751的交接处近外伸板744设置，上横筋762、内竖筋765的交接处与插入板743相接触，且外竖筋764、内竖筋765的底端均位于加固斜块751的内部。

所述外竖筋764的底端经短横筋766与内竖筋765相连接，短横筋766、内竖筋765的交接处高于内竖筋765的底端设置。

所述振动网盘72包括盘外环722与盘内网723，盘外环722的顶面上覆盖有盘内网723，盘外环722、盘内网723的中部均与振动竖轴71相连接，盘内网723上开设有多个网盘通孔721，盘内网723的网环围724通过压板725与盘外环722相连接。

所述沼气池1包括左斜底壳11、右斜底壳12、池顶板13与发酵腔14，所述左斜底壳11的内端与右斜底壳12的内端相连接，左斜底壳11的外端依次经进料口22、口上道壁21与池顶板13的一端相连接，池顶板13的另一端依次经口上道壁21、进料口22与右斜底壳12的外端相连接，左斜底壳11上由内端至外端呈渐高设置，右斜底壳12上由内端至外端呈渐高设置；所述口上道壁21、进料口22均与外侧道壁23正对设置，同侧的口上道壁21、进料口22与对侧的外侧道壁23共夹成为进料通道2，进料口22内设置有一个活动门3，该活动门3的顶端与进料口22的顶边相接触，活动门3的底端与进料口22的底边相铰连，活动门3的侧部与外侧道壁23正对设置，且发酵腔14经活动门3与进料通道2相通。

所述左斜底壳11的内端经浓渣液坑15与右斜底壳12的内端相连接，浓渣液坑15低于左斜底壳11、右斜底壳12设置；所述纳气腔6经通气口131与发酵腔14相通，池顶板13、堆料板5的中部共设有同一个取渣通道16，该取渣通道16的底端位于发酵腔14的内部，取渣通道16的顶端依次穿经池顶板13、纳气腔6、堆料板5后延伸至堆料板5的正上方，取渣通道16与纳气腔6互不相通，取渣通道16与浓渣液坑15上下正对设置。

本发明的原理说明如下：

本发明在应用时，先将活动门3打开，活动门3沿其底端发生转动，并转至进料通道2内部，再向进料通道2中倾倒发酵原料（秸秆、禽畜粪便的混合物），发酵原料堆积在活动门3上，倾倒结束后，将活动门3向进料口22的方向推动，直至活动门3转动至进料口22内，并与进料口22相互闭合为止，在活动门3被推动的过程中，活动门3上堆积的发酵原料也一并被推入沼气池1中，并沿左斜底壳11或右斜底壳12呈斜向下滑，在下滑的过程中，新入的发酵原料自身内部不断挤压以完成混合，同时，与沼气池1中原有的发酵料、沼液不断的发生渐进式的溶合，以完成混合。在后续发酵的过程中，随着沼气的产生，发酵原料不断产生沼气与渣滓，其中，沼气上升，较重的渣滓则沿左斜底壳11或右斜底壳12下滑，直至进入浓渣液坑15内汇聚，随后由取渣设备从取渣通道16进入，以将浓渣液坑15内的渣滓取出，轻的渣滓以及秸秆会浮在沼液的表面对通气口131形成堵塞，此时，振动网盘72能起阻挡作用，避免漂浮物通过通气口131进入纳气腔6内污染沼气，同时，通过振动竖轴71驱动振动网盘72能将漂浮物破开，以利于沼气的上升。

本发明中的发酵腔14经活动门3与进料通道2相通是指：活动门3上开设有多个贯通式的孔或网格（现有设计即可，不限定孔、网格的具体形状），孔或网格能挡住发酵原料，但不阻碍液体流动，因而，发酵腔14中的液体能经活动门3与进料通道2相通。

实施例1：

参见图1―图7，一种沼气池隔渣通气清渣器，包括开设于池顶板13内的多个通气口131，池顶板13的下方设置有沼气池1，池顶板13的上方设置有堆料板5，堆料板5、池顶板13之间夹成有纳气腔6；所述沼气池隔渣通气清渣器还包括振动筛7，该振动筛7包括振动竖轴71与振动网盘72，振动网盘72上开设有多个网盘通孔721；所述通气口131包括依次连接一号装配竖边73、一号支撑横边731、二号装配竖边732、二号支撑横边733，一号装配竖边73、二号装配竖边732正对设置，一号支撑横边731、二号支撑横边733正对设置，一号装配竖边73、二号装配竖边732均在各自内壁的前后端上各嵌入有一个工字梁74，该工字梁74中的上梁板741、下梁板742暴露于通气口131内，单个通气口131内的四个下梁板742与一号支撑横边731、二号支撑横边733共夹成同一个振动间距腔75，该振动间距腔75内穿经而过有振动网盘72，该振动网盘72的长度大于一号支撑横边731、二号支撑横边733的间距，振动网盘72的中部与振动竖轴71的底端相连接，振动竖轴71的顶端依次穿经振动间距腔75、通气口131、纳气腔6、堆料板5后延伸至堆料板5的上方。

实施例2：

基本内容同实施例1，不同之处在于：

所述振动竖轴71的外部套装有振动导管713，该振动导管713的底端位于振动间距腔75内，振动导管713的顶端位于堆料板5内。优选振动导管713上位于堆料板5内的部位的外壁上缠绕有固定铁丝714，且固定铁丝714与振动导管713固定连接。

实施例3：

基本内容同实施例1，不同之处在于：

所述工字梁74上与上梁板741、下梁板742正对的分别为插入板743、外伸板744，所述插入板743嵌入在池顶板13的内部，所述外伸板744通过加固斜块751与一号装配竖边73或二号装配竖边732的底面相连接。所述池顶板13内近工字梁74的部位，以及加固斜块751内共设置有同一个钢丝网76；所述钢丝网76包括斜插筋761，相互平行的上横筋762、下横筋763，以及相互平行的外竖筋764、内竖筋765；所述斜插筋761的顶端高于上横筋762设置，斜插筋761的底端依次交接上横筋762、下横筋763、外竖筋764、内竖筋765后与加固斜块751的底部相连接，斜插筋761、加固斜块751的交接处近外伸板744设置，上横筋762、内竖筋765的交接处与插入板743相接触，且外竖筋764、内竖筋765的底端均位于加固斜块751的内部。优选外竖筋764的底端经短横筋766与内竖筋765相连接，短横筋766、内竖筋765的交接处高于内竖筋765的底端设置。

实施例4：

基本内容同实施例1，不同之处在于：

实施例5：

基本内容同实施例1，不同之处在于：

以上所述仅为本发明的较佳实施方式，本发明的保护范围并不以上述实施方式为限，但凡本领域普通技术人员根据本发明所揭示内容所作的等效修饰或变化，皆应纳入权利要求书中记载的保护范围内。

Claims

1.一种沼气池隔渣通气清渣器，包括开设于池顶板（13）内的多个通气口（131），池顶板（13）的下方设置有沼气池（1），池顶板（13）的上方设置有堆料板（5），堆料板（5）、池顶板（13）之间夹成有纳气腔（6），其特征在于：

所述沼气池隔渣通气清渣器还包括振动筛（7），该振动筛（7）包括振动竖轴（71）与振动网盘（72），振动网盘（72）上开设有多个网盘通孔（721）；所述通气口（131）包括依次连接一号装配竖边（73）、一号支撑横边（731）、二号装配竖边（732）、二号支撑横边（733），一号装配竖边（73）、二号装配竖边（732）正对设置，一号支撑横边（731）、二号支撑横边（733）正对设置，一号装配竖边（73）、二号装配竖边（732）均在各自内壁的前后端上各嵌入有一个工字梁（74），该工字梁（74）中的上梁板（741）、下梁板（742）暴露于通气口（131）内，单个通气口（131）内的四个下梁板（742）与一号支撑横边（731）、二号支撑横边（733）共夹成同一个振动间距腔（75），该振动间距腔（75）内穿经而过有振动网盘（72），该振动网盘（72）的长度大于一号支撑横边（731）、二号支撑横边（733）的间距，振动网盘（72）的中部与振动竖轴（71）的底端相连接，振动竖轴（71）的顶端依次穿经振动间距腔（75）、通气口（131）、纳气腔（6）、堆料板（5）后延伸至堆料板（5）的上方；

上述沼气池隔渣通气清渣器依据如下工艺进行操作：通过振动竖轴（71）驱动振动网盘（72）上下运动，以对沼气池（1）中沼液上浮起的秸秆层进行破坏，以利于沼气上经通气口（131）而出；

所述沼气池（1）包括左斜底壳（11）、右斜底壳（12）、池顶板（13）与发酵腔（14），所述左斜底壳（11）的内端与右斜底壳（12）的内端相连接，左斜底壳（11）的外端依次经进料口（22）、口上道壁（21）与池顶板（13）的一端相连接，池顶板（13）的另一端依次经口上道壁（21）、进料口（22）与右斜底壳（12）的外端相连接，左斜底壳（11）上由内端至外端呈渐高设置，右斜底壳（12）上由内端至外端呈渐高设置；所述口上道壁（21）、进料口（22）均与外侧道壁（23）正对设置，同侧的口上道壁（21）、进料口（22）与对侧的外侧道壁（23）共夹成为进料通道（2），进料口（22）内设置有一个活动门（3），该活动门（3）的顶端与进料口（22）的顶边相接触，活动门（3）的底端与进料口（22）的底边相铰连，活动门（3）的侧部与外侧道壁（23）正对设置，且发酵腔（14）经活动门（3）与进料通道（2）相通；

所述左斜底壳（11）的内端经浓渣液坑（15）与右斜底壳（12）的内端相连接，浓渣液坑（15）低于左斜底壳（11）、右斜底壳（12）设置；所述纳气腔（6）经通气口（131）与发酵腔（14）相通，池顶板（13）、堆料板（5）的中部共设有同一个取渣通道（16），该取渣通道（16）的底端位于发酵腔（14）的内部，取渣通道（16）的顶端依次穿经池顶板（13）、纳气腔（6）、堆料板（5）后延伸至堆料板（5）的正上方，取渣通道（16）与纳气腔（6）互不相通，取渣通道（16）与浓渣液坑（15）上下正对设置。

2.根据权利要求1所述的一种沼气池隔渣通气清渣器，其特征在于：所述振动竖轴（71）的顶端与振动把手（711）垂直连接，振动把手（711）位于振动凹槽（712）内，振动凹槽（712）开设于堆料板（5）内。

3.根据权利要求1或2所述的一种沼气池隔渣通气清渣器，其特征在于：所述振动竖轴（71）的外部套装有振动导管（713），该振动导管（713）的底端位于振动间距腔（75）内，振动导管（713）的顶端位于堆料板（5）内。

4.根据权利要求3所述的一种沼气池隔渣通气清渣器，其特征在于：所述振动导管（713）上位于堆料板（5）内的部位的外壁上缠绕有固定铁丝（714），且固定铁丝（714）与振动导管（713）固定连接。

5.根据权利要求1或2所述的一种沼气池隔渣通气清渣器，其特征在于：所述工字梁（74）上与上梁板（741）、下梁板（742）正对的分别为插入板（743）、外伸板（744），所述插入板（743）嵌入在池顶板（13）的内部，所述外伸板（744）通过加固斜块（751）与一号装配竖边（73）或二号装配竖边（732）的底面相连接。

6.根据权利要求5所述的一种沼气池隔渣通气清渣器，其特征在于：所述池顶板（13）内近工字梁（74）的部位，以及加固斜块（751）内共设置有同一个钢丝网（76）；所述钢丝网（76）包括斜插筋（761），相互平行的上横筋（762）、下横筋（763），以及相互平行的外竖筋（764）、内竖筋（765）；所述斜插筋（761）的顶端高于上横筋（762）设置，斜插筋（761）的底端依次交接上横筋（762）、下横筋（763）、外竖筋（764）、内竖筋（765）后与加固斜块（751）的底部相连接，斜插筋（761）、加固斜块（751）的交接处近外伸板（744）设置，上横筋（762）、内竖筋（765）的交接处与插入板（743）相接触，且外竖筋（764）、内竖筋（765）的底端均位于加固斜块（751）的内部。

7.根据权利要求6所述的一种沼气池隔渣通气清渣器，其特征在于：所述外竖筋（764）的底端经短横筋（766）与内竖筋（765）相连接，短横筋（766）、内竖筋（765）的交接处高于内竖筋（765）的底端设置。

8.根据权利要求1或2所述的一种沼气池隔渣通气清渣器，其特征在于：所述振动网盘（72）包括盘外环（722）与盘内网（723），盘外环（722）的顶面上覆盖有盘内网（723），盘外环（722）、盘内网（723）的中部均与振动竖轴（71）相连接，盘内网（723）上开设有多个网盘通孔（721），盘内网（723）的网环围（724）通过压板（725）与盘外环（722）相连接。