CN212172763U - 一种瓦楞纸板的理板机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种瓦楞纸板的理板机，包括支撑架，支撑架上设置有两条平行设置的传动带，传动带由设置在支撑架上的主动轴与从动轴带动运行，在所述的支撑架的中部的两侧分别设置有理板机构，在所述支撑架中部的外侧设置有限位机构。主动轴由外设的伺服电机带动旋转，伺服电机由外设的伺服控制器控制，而理板机的整个动作均由一个外设的控制器PLC编程控制。
Description
技术领域
本实用新型属于瓦楞纸生产设备技术领域，特指一种瓦楞纸板的理板机。
背景技术
瓦楞纸在生产出后需经过切割机进行切割机，切割机包括入料部分、切割部分、输送部分以及出料部分，瓦楞纸依次经过入料、切割、运输到达出料处。
而现有技术中，需人工在出料处对瓦楞纸进行收集及堆叠整理，利用人工操作很浪费人力资源，且费时费力。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构简单且能对瓦楞纸板进行堆叠整理的瓦楞纸板的理板机。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种瓦楞纸板的理板机，包括支撑架，支撑架上设置有两条平行设置的传动带，传动带由设置在支撑架上的主动轴与从动轴带动运行，在所述的支撑架的中部的两侧分别设置有理板机构，在所述支撑架中部的外侧设置有限位机构。主动轴由外设的伺服电机带动旋转，伺服电机由外设的伺服控制器控制，而理板机的整个动作均由一个外设的控制器PLC编程控制。
传动带的初始为停止状态，传送带的水平高度小于切割机的出料处的水平高度；将理板机设置在切割机的出料处，且限位机构与切割机的出料处相对设置；当出料处有纸板输送后，纸板后会掉至传动带上，纸板不断堆积，达到一定程度后，通过理板机构对纸板对进行理平，后启动传动带将纸板堆送走。
可在切割机的出料处设置一个滚轮，该滚轮与出料处的纸板相接触，并在纸板的带动下滚动，并在滚轮上设置一个编码器，用与检测滚轮滚动的距离，从而能准确掌握出料处输送出的纸板的总长，并通过控制器PLC预编程的程序计算在传动带上的纸板堆的高度；从而能防止纸板堆积得过高而照成倒塌，且不利于纸板堆的捆绑。
本实用新型进一步设置为：所述的限位机构包括故支撑架固定连接的支撑板，设置在支撑板上的限位缸，及固定设置在限位缸驱动端的限位板。
通过采用上述的技术方案，限位缸初始为缩回状态，当理板机运行时，限位板在限位缸的作用下向支撑架方向移动，从而对由切割机出料处掉落至传动带上的纸板起限位作用。
本实用新型进一步设置为：所述的理板机构包括与支撑架固定连接的理板支架；设置在理板支架上的顶出缸；设置在顶出缸驱动端上的固定板，在固定板上设置有理板缸，并在理板缸的驱动端上固定设置有整理板；所述支撑架中部两侧的理板机构互为对称设置。
通过采用上述的技术方案，顶出缸的初始为缩回状态，理板缸的初始为伸出状态；理板机运行是，顶出缸会带动整理板想传动带上方移动，当由切割机出料处掉落至传动带上的纸板堆积到一定高度后，支撑架中部两侧的理板缸会带动整理板向支撑架的中部移动，从而达到理板的效果。顶出缸、限位缸与理板缸可以为液压缸。
本实用新型进一步设置为：在所述整理板与限位板上均设置有一个硅胶缓冲垫，硅胶缓冲垫可通过粘合剂进行固定。
通过采用上述的技术方案，整理板与限位板上均设置有一个硅胶缓冲垫，从而能降低纸板的边缘出现变形的情况。
本实用新型进一步设置为：在所述的支撑架上设置有若干均匀分布且对传动带其支撑作用的支撑轴。
通过采用上述的技术方案，在支撑架上设置有若干均匀分布且的支撑轴，从而能传动带其良好的支撑作用。
本实用新型进一步设置为：在所述支撑架的一端固定设置有光电传感器，光电传感器与控制器PLC电连接。
通过采用上述的技术方案，纸板堆移至输送带的一端时，光电传感器会触发，并将信号传输至控制器PLC，控制器PLC则会控制传动带停止，从而便于工作人员对纸板堆进行捆扎。
附图说明
图1是本实用新型第一个视角的结构示意图；
图2是本实用新型第二个视角的结构示意图；
附图中标记及相应的部件名称：1-支撑架、2-传动带、3-主动轴、4-从动轴、5-限位缸、6-限位板、7-理板支架、8-顶出缸、9-固定板、10-理板缸、11-整理板、12-硅胶缓冲垫、13-支撑轴、14-光电传感器、15-支撑板。
具体实施方式
参照图1至图2对本实用新型的一个实施例做进一步说明。
一种瓦楞纸板的理板机，包括支撑架1，支撑架1上设置有两条平行设置的传动带2，传动带2由设置在支撑架1上的主动轴3与从动轴4带动运行，在所述的支撑架1的中部的两侧分别设置有理板机构，在所述支撑架1中部的外侧设置有限位机构。主动轴3由外设的伺服电机带动旋转，伺服电机由外设的伺服控制器控制，而理板机的整个动作均由一个外设的控制器PLC编程控制。
传动带2的初始为停止状态，传送带的水平高度小于切割机的出料处的水平高度；将理板机设置在切割机的出料处，且限位机构与切割机的出料处相对设置；当出料处有纸板输送后，纸板后会掉至传动带2上，纸板不断堆积，达到一定程度后，通过理板机构对纸板对进行理平，后启动传动带2将纸板堆送走。
可在切割机的出料处设置一个滚轮，该滚轮与出料处的纸板相接触，并在纸板的带动下滚动，并在滚轮上设置一个编码器，用与检测滚轮滚动的距离，从而能准确掌握出料处输送出的纸板的总长，并通过控制器PLC预编程的程序计算在传动带2上的纸板堆的高度；从而能防止纸板堆积得过高而照成倒塌，且不利于纸板堆的捆绑。
本实用新型进一步设置为：所述的限位机构包括故支撑架1固定连接的支撑板15，设置在支撑板15上的限位缸5，及固定设置在限位缸5驱动端的限位板6。
通过采用上述的技术方案，限位缸5初始为缩回状态，当理板机运行时，限位板6在限位缸5的作用下向支撑架1方向移动，从而对由切割机出料处掉落至传动带2上的纸板起限位作用。
本实用新型进一步设置为：所述的理板机构包括与支撑架1固定连接的理板支架7；设置在理板支架7上的顶出缸8；设置在顶出缸8驱动端上的固定板9，在固定板9上设置有理板缸10，并在理板缸10的驱动端上固定设置有整理板11；所述支撑架1中部两侧的理板机构互为对称设置。
通过采用上述的技术方案，顶出缸8的初始为缩回状态，理板缸10的初始为伸出状态；理板机运行是，顶出缸8会带动整理板11想传动带2上方移动，当由切割机出料处掉落至传动带2上的纸板堆积到一定高度后，支撑架1中部两侧的理板缸10会带动整理板11向支撑架1的中部移动，从而达到理板的效果。顶出缸8、限位缸5与理板缸10可以为液压缸。
本实用新型进一步设置为：在所述整理板11与限位板6上均设置有一个硅胶缓冲垫12，硅胶缓冲垫12可通过粘合剂进行固定。
通过采用上述的技术方案，整理板11与限位板6上均设置有一个硅胶缓冲垫12，从而能降低纸板的边缘出现变形的情况。
本实用新型进一步设置为：在所述的支撑架1上设置有若干均匀分布且对传动带2其支撑作用的支撑轴13。
通过采用上述的技术方案，在支撑架1上设置有若干均匀分布且的支撑轴13，从而能传动带2其良好的支撑作用。
本实用新型进一步设置为：在所述支撑架1的一端固定设置有光电传感器14，光电传感器14与控制器PLC电连接。
通过采用上述的技术方案，纸板堆移至输送带的一端时，光电传感器14会触发，并将信号传输至控制器PLC，控制器PLC则会控制传动带2停止，从而便于工作人员对纸板堆进行捆扎。
上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种瓦楞纸板的理板机，包括支撑架(1)，支撑架(1)上设置有两条平行设置的传动带(2)，传动带(2)由设置在支撑架(1)上的主动轴(3)与从动轴(4)带动运行，其特征是：在所述的支撑架(1)的中部的两侧分别设置有理板机构，在所述支撑架(1)中部的外侧设置有限位机构。
2.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸板的理板机，其特征是：所述的限位机构包括故支撑架(1)固定连接的支撑板(15)，设置在支撑板(15)上的限位缸(5)，及固定设置在限位缸(5)驱动端的限位板(6)。
3.根据权利要求2所述的一种瓦楞纸板的理板机，其特征是：所述的理板机构包括与支撑架(1)固定连接的理板支架(7)；设置在理板支架(7)上的顶出缸(8)，设置在顶出缸(8)驱动端上的固定板(9)，在固定板(9)上设置有理板缸(10)，并在理板缸(10)的驱动端上固定设置有整理板(11)；所述支撑架(1)中部两侧的理板机构互为对称设置。
4.根据权利要求3所述的一种瓦楞纸板的理板机，其特征是：在所述整理板(11)与限位板(6)上均设置有一个硅胶缓冲垫(12)。
5.根据权利要求4所述的一种瓦楞纸板的理板机，其特征是：在所述的支撑架(1)上设置有若干均匀分布且对传动带(2)其支撑作用的支撑轴(13)。
6.根据权利要求5所述的一种瓦楞纸板的理板机，其特征是：在所述支撑架(1)的一端固定设置有光电传感器(14)。
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