CN212171640U - 一种钢管管件打码机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢管管件打码机，属于钢管加工技术领域，解决了现有装置不能对不同型号管材进行夹持固定，导致打码范围受限的问题；其技术特征是：包括工作台和支撑腿，工作台的底部安装有多个用于支撑工作台的支撑腿，工作台的中心位置处开设有竖直通槽，竖直通槽的下沿固定安装有工作腔，工作腔内设有打码组件，工作台上表面固定安装有保护罩，保护罩上对称设有两个用于夹持钢管的夹持组件；本实用新型实施例设置了打码组件，能实现对不同型号钢管的打码，且夹持组件的设置方便了对不同管径钢管的夹持限位，避免了钢管的脱落，提高了打码效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢管加工技术领域，尤其涉及一种钢管管件打码机。
背景技术
通常需要在各类圆柱形的管路连接件的表面上印制文字或字码等，现有的大型的数控滚印设备投资较大，不适合中小型企业的推广使用，为此人们开发研制了简易的圆管滚字机和自动滚字机。
中国专利CN203995129U公开了一种钢管管件打码机，包括机架、安装与机架上的平面工作台和放置于平面工作台下面的物料箱，钢管管件打码机还包括安装于平面工作台上的给料装置、字码印制装置和字码印章顶托装置；所述平面工作台上的中间位置还设置有放置字码印章的通孔，但是该装置不能对不同型号管材进行夹持固定，导致打码范围受限，因此，我们提出一种钢管管件打码机。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种钢管管件打码机，包括工作台和支撑腿，工作台的底部安装有多个用于支撑工作台的支撑腿，工作台的中心位置处开设有竖直通槽，竖直通槽的下沿固定安装有工作腔，工作腔内设有打码组件，工作台上表面固定安装有保护罩，保护罩上对称设有两个用于夹持钢管的夹持组件，以解决现有装置不能对不同型号管材进行夹持固定，导致打码范围受限的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种钢管管件打码机，包括工作台和支撑腿，工作台的底部安装有多个用于支撑工作台的支撑腿，工作台的中心位置处开设有竖直通槽，竖直通槽的下沿固定安装有工作腔，工作腔内设有打码组件，工作台上表面固定安装有保护罩，保护罩上对称设有两个用于夹持钢管的夹持组件。
作为本实用新型进一步的方案：夹持组件包括第一内螺纹套筒、转轮和第二螺杆，第一内螺纹套筒安装在套筒安装座上，套筒安装座的底部固定在工作台上，第一内螺纹套筒和套筒安装座之间通过轴承转动连接，第一内螺纹套筒的一端固定连接有转轮，第一内螺纹套筒的另一侧设有第二螺杆，第一内螺纹套筒和第二螺杆之间通过螺纹连接，且第二螺杆远离第一内螺纹套筒的一端固定连接有夹持板。
作为本实用新型再进一步的方案：保护罩的上表面中心位置设有安装有第三内螺纹套筒，第三内螺纹套筒和保护罩之间转动连接，第三内螺纹套筒内安装有第四螺杆，第三内螺纹套筒和第四螺杆之间通过螺纹连接，第四螺杆的下端固定连接有限位板，限位板的两侧对称设有两个导向板，导向板和保护罩之间滑动连接。
作为本实用新型再进一步的方案：打码组件包括第一螺杆和打码机安装座，打码机安装座安装在工作腔内，且打码机安装座的上部固定安装有打码机，打码机安装座的下表面固定连接有第一螺杆。
作为本实用新型再进一步的方案：第一螺杆的外部套设有中空蜗杆，且中空蜗杆和第一螺杆之间通过螺纹连接，中空蜗杆的一侧设有蜗轮，中空蜗杆和蜗轮啮合，蜗轮的前侧壁固定安装有转把。
作为本实用新型再进一步的方案：支撑腿上设有用于调节工作台高度的高度调节组件，高度调节组件包括调节套筒、第三螺杆和第二内螺纹套筒，调节套筒固定套设在第二内螺纹套筒的底部，且第二内螺纹套筒和工作台之间转动连接，第二内螺纹套筒的内部设有第三螺杆，第三螺杆和支撑腿固定连接。
综上所述，本实用新型的有益效果是：本实用新型实施例设置了打码组件，能实现对不同型号钢管的打码，且夹持组件的设置方便了对不同管径钢管的夹持限位，避免了钢管的脱落，提高了打码效率。
附图说明
图1为实用新型的结构示意图。
图2为实用新型中保护罩的结构示意图。
图3为实用新型中限位板的结构示意图。
图4为图1中A的局部放大示意图。
图5为实用新型中打码组件的结构示意图。
图中：1-工作台、2-支撑腿、3-工作腔、4-蜗轮、5-中空蜗杆、6-第一螺杆、7-打码机安装座、8-保护罩、9-第一内螺纹套筒、10-转轮、11-第二螺杆、12-夹持板、13-调节套筒、14-第三螺杆、15-第二内螺纹套筒、16-转把、17-限位板、18-导向板、19-第三内螺纹套筒、20-第四螺杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
如图1-2所示，本实用新型实施例中，一种钢管管件打码机，包括工作台1和支撑腿2，工作台1的底部安装有多个用于支撑工作台1的支撑腿2，工作台1的中心位置处开设有竖直通槽，竖直通槽的下沿固定安装有工作腔3，工作腔3内设有打码组件，工作台1上表面固定安装有保护罩8，保护罩8上对称设有两个用于夹持钢管的夹持组件；
夹持组件包括第一内螺纹套筒9、转轮10和第二螺杆11，第一内螺纹套筒9安装在套筒安装座上，套筒安装座的底部固定在工作台1上，第一内螺纹套筒9和套筒安装座之间通过轴承转动连接，第一内螺纹套筒9的一端固定连接有转轮10，第一内螺纹套筒9的另一侧设有第二螺杆11，第一内螺纹套筒9和第二螺杆11之间通过螺纹连接，且第二螺杆11远离第一内螺纹套筒9的一端固定连接有夹持板12；
需要对钢管进行夹持时，转动转轮10，转轮10带动第一内螺纹套筒9转动，第一内螺纹套筒9带动第二螺杆11和夹持板12沿工作台1的上表面水平滑动，从而实现了对不同型号钢管的夹持固定，避免了打码时钢管出现脱落的现象；
保护罩8的上表面中心位置设有安装有第三内螺纹套筒19，第三内螺纹套筒19和保护罩8之间转动连接，第三内螺纹套筒19内安装有第四螺杆20，第三内螺纹套筒19和第四螺杆20之间通过螺纹连接，第四螺杆20的下端固定连接有限位板17；
如图3所示，限位板17的两侧对称设有两个导向板18，导向板18和保护罩8之间滑动连接，导向板18的设置实现了对限位板17的限位，进而保证了限位板17对钢管进行稳固的夹持限位。
如图5所示，打码组件包括第一螺杆6和打码机安装座7，打码机安装座7安装在工作腔3内，且打码机安装座7的上部固定安装有打码机，打码机安装座7的下表面固定连接有第一螺杆6，第一螺杆6的外部套设有中空蜗杆5，且中空蜗杆5和第一螺杆6之间通过螺纹连接，中空蜗杆5的一侧设有蜗轮4，中空蜗杆5和蜗轮4啮合，蜗轮4的前侧壁固定安装有转把16。
实施例2
如图1-2所示，本实用新型实施例中，一种钢管管件打码机，包括工作台1和支撑腿2，工作台1的底部安装有多个用于支撑工作台1的支撑腿2，工作台1的中心位置处开设有竖直通槽，竖直通槽的下沿固定安装有工作腔3，工作腔3内设有打码组件，工作台1上表面固定安装有保护罩8，保护罩8上对称设有两个用于夹持钢管的夹持组件；
夹持组件包括第一内螺纹套筒9、转轮10和第二螺杆11，第一内螺纹套筒9安装在套筒安装座上，套筒安装座的底部固定在工作台1上，第一内螺纹套筒9和套筒安装座之间通过轴承转动连接，第一内螺纹套筒9的一端固定连接有转轮10，第一内螺纹套筒9的另一侧设有第二螺杆11，第一内螺纹套筒9和第二螺杆11之间通过螺纹连接，且第二螺杆11远离第一内螺纹套筒9的一端固定连接有夹持板12；
需要对钢管进行夹持时，转动转轮10，转轮10带动第一内螺纹套筒9转动，第一内螺纹套筒9带动第二螺杆11和夹持板12沿工作台1的上表面水平滑动，从而实现了对不同型号钢管的夹持固定，避免了打码时钢管出现脱落的现象；
保护罩8的上表面中心位置设有安装有第三内螺纹套筒19，第三内螺纹套筒19和保护罩8之间转动连接，第三内螺纹套筒19内安装有第四螺杆20，第三内螺纹套筒19和第四螺杆20之间通过螺纹连接，第四螺杆20的下端固定连接有限位板17；
如图3所示，限位板17的两侧对称设有两个导向板18，导向板18和保护罩8之间滑动连接，导向板18的设置实现了对限位板17的限位，进而保证了限位板17对钢管进行稳固的夹持限位。
如图5所示，打码组件包括第一螺杆6和打码机安装座7，打码机安装座7安装在工作腔3内，且打码机安装座7的上部固定安装有打码机，打码机安装座7的下表面固定连接有第一螺杆6，第一螺杆6的外部套设有中空蜗杆5，且中空蜗杆5和第一螺杆6之间通过螺纹连接，中空蜗杆5的一侧设有蜗轮4，中空蜗杆5和蜗轮4啮合，蜗轮4的前侧壁固定安装有转把16；
需要调节打码机的高度来适应不同钢管时，转动转把16，转把16带动蜗轮4转动，蜗轮4带动中空蜗杆5转动，中空蜗杆5带动第一螺杆6和打码机安装座7上下移动，从而实现了对打码机高度的调节；
如图4所示，支撑腿2上设有用于调节工作台1高度的高度调节组件，高度调节组件包括调节套筒13、第三螺杆14和第二内螺纹套筒15，调节套筒13固定套设在第二内螺纹套筒15的底部，且第二内螺纹套筒15和工作台1之间转动连接，第二内螺纹套筒15的内部设有第三螺杆14，第三螺杆14和支撑腿2固定连接，第三螺杆14和第二内螺纹套筒15之间通过螺纹连接，需要调节工作台1支撑高度时，转动调节套筒13，调节套筒13带动第二内螺纹套筒15转动，从而使得第二内螺纹套筒15驱动第三螺杆14和支撑腿2移动，实现了对工作台1支撑高度的调节。
综上所述，本实用新型的工作原理是：需要调节工作台1支撑高度时，转动调节套筒13，调节套筒13带动第二内螺纹套筒15转动，从而使得第二内螺纹套筒15驱动第三螺杆14和支撑腿2移动，实现了对工作台1支撑高度的调节；
需要调节打码机的高度来适应不同钢管时，转动转把16，转把16带动蜗轮4转动，蜗轮4带动中空蜗杆5转动，中空蜗杆5带动第一螺杆6和打码机安装座7上下移动，从而实现了对打码机高度的调节；
需要对钢管进行夹持时，转动转轮10，转轮10带动第一内螺纹套筒9转动，第一内螺纹套筒9带动第二螺杆11和夹持板12沿工作台1的上表面水平滑动，从而实现了对不同型号钢管的夹持固定，避免了打码时钢管出现脱落的现象。
本实用新型实施例设置了打码组件，能实现对不同型号钢管的打码，且夹持组件的设置方便了对不同管径钢管的夹持限位，避免了钢管的脱落，提高了打码效率。
对于本领域技术人员而言，虽然说明了本实用新型的几个实施方式以及实施例，但这些实施方式以及实施例是作为例子而提出的，并不意图限定实用新型的范围。这些新的实施方式能够以其他各种方式实施，在不脱离实用新型的主旨的范围内能够进行各种省略、替换、变更。这些实施方式及其变形包含在实用新型的范围及主旨中，并且包含在权利要求书所记载的实用新型和其等效的范围内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.一种钢管管件打码机，包括工作台（1）和支撑腿（2），工作台（1）的底部安装有多个用于支撑工作台（1）的支撑腿（2），其特征在于，工作台（1）的中心位置处开设有竖直通槽，竖直通槽的下沿固定安装有工作腔（3），工作腔（3）内设有打码组件，工作台（1）上表面固定安装有保护罩（8），保护罩（8）上对称设有两个用于夹持钢管的夹持组件。
2.根据权利要求1所述的钢管管件打码机，其特征在于，夹持组件包括第一内螺纹套筒（9）、转轮（10）和第二螺杆（11），第一内螺纹套筒（9）安装在套筒安装座上，套筒安装座的底部固定在工作台（1）上，第一内螺纹套筒（9）和套筒安装座之间通过轴承转动连接，第一内螺纹套筒（9）的一端固定连接有转轮（10），第一内螺纹套筒（9）的另一侧设有第二螺杆（11），第一内螺纹套筒（9）和第二螺杆（11）之间通过螺纹连接，且第二螺杆（11）远离第一内螺纹套筒（9）的一端固定连接有夹持板（12）。
3.根据权利要求1所述的钢管管件打码机，其特征在于，保护罩（8）的上表面中心位置设有安装有第三内螺纹套筒（19），第三内螺纹套筒（19）和保护罩（8）之间转动连接，第三内螺纹套筒（19）内安装有第四螺杆（20），第三内螺纹套筒（19）和第四螺杆（20）之间通过螺纹连接，第四螺杆（20）的下端固定连接有限位板（17）。
4.根据权利要求3所述的钢管管件打码机，其特征在于，限位板（17）的两侧对称设有两个导向板（18），导向板（18）和保护罩（8）之间滑动连接。
5.根据权利要求1-4任一所述的钢管管件打码机，其特征在于，打码组件包括第一螺杆（6）和打码机安装座（7），打码机安装座（7）安装在工作腔（3）内，且打码机安装座（7）的上部固定安装有打码机，打码机安装座（7）的下表面固定连接有第一螺杆（6）。
6.根据权利要求5所述的钢管管件打码机，其特征在于，第一螺杆（6）的外部套设有中空蜗杆（5），且中空蜗杆（5）和第一螺杆（6）之间通过螺纹连接，中空蜗杆（5）的一侧设有蜗轮（4），中空蜗杆（5）和蜗轮（4）啮合，蜗轮（4）的前侧壁固定安装有转把（16）。
7.根据权利要求6所述的钢管管件打码机，其特征在于，支撑腿（2）上设有用于调节工作台（1）高度的高度调节组件，高度调节组件包括调节套筒（13）、第三螺杆（14）和第二内螺纹套筒（15），调节套筒（13）固定套设在第二内螺纹套筒（15）的底部，且第二内螺纹套筒（15）和工作台（1）之间转动连接，第二内螺纹套筒（15）的内部设有第三螺杆（14），第三螺杆（14）和支撑腿（2）固定连接。
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