CN218109130U - 一种折弯机托料平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及折弯机托料架技术领域，且公开了一种折弯机托料平台，包括竖筒，所述竖筒的内壁固定连接有隔板，所述隔板和竖筒相对一侧的侧壁转动连接有同一根螺纹杆，所述螺纹杆的下端伸出隔板且固定连接有第一锥齿轮，所述竖筒的侧壁转动连接有转杆，所述转杆的左端固定连接有第二锥齿轮，所述螺纹杆的杆壁螺纹套设有螺纹筒，所述螺纹筒的左右两侧均固定连接有滑动板。本实用新型能够在不同厚度的工件进行支撑时，根据工件的厚度改变托板的放置高度，从而提高了托料平台的适用范围和当需要对反扣的工件进行支撑后，旋转主托板和副推板到合适的位置，利用副托板对反扣的工件进行支撑。

Description

一种折弯机托料平台

技术领域

本实用新型涉及折弯机托料架技术领域，尤其涉及一种折弯机托料平台。

背景技术

折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，其结构主要包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工，操作上也十分简便。

在公告号CN 113617958A的专利提出的了一种折弯机收缩式，该装置在使用时，存在以下缺点：该装置在使用时，不方便对反扣的工件进行支撑，而且托板的高度固定，不方便对不同厚度的工件进行支撑，会影响托料平台的适用范围。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中托料平台不方便对反扣的工件进行支撑，而且托板的高度固定，不方便对不同厚度的工件进行支撑，会影响托料平台的适用范围问题，而提出的一种折弯机托料平台。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种折弯机托料平台，包括竖筒，所述竖筒的内壁固定连接有隔板，所述隔板和竖筒相对一侧的侧壁转动连接有同一根螺纹杆，所述螺纹杆的下端伸出隔板且固定连接有第一锥齿轮，所述竖筒的侧壁转动连接有转杆，所述转杆的左端固定连接有第二锥齿轮，所述螺纹杆的杆壁螺纹套设有螺纹筒，所述螺纹筒的左右两侧均固定连接有滑动板，所述竖筒的左右两侧均开设有与滑动板相互匹配的滑动口，两个所述滑动板伸出滑动口的侧壁固定连接有同一个安装筒，所述安装筒的左侧壁固定连接有支撑板，所述支撑板的前侧壁铰接有主托板，所述主托板的右侧壁固定连接有副托板，所述支撑板的前侧铰接有支撑架，所述主托板的下侧壁开设有凹槽，所述支撑架通过卡接机构固定在凹槽内。

优选的，所述支撑板的侧壁转动连接有丝筒，所述丝筒内螺纹套接有丝杆，所述主托板的后侧壁开设有与丝杆相互匹配的卡槽。

优选的，所述竖筒的右侧壁通过多根弹性伸缩杆固定连接有限位圈，所述转杆的杆壁固定套设有连接圈，所述限位圈的右侧壁固定连接有两根卡销，所述连接圈的侧壁开设有多个与卡销相互匹配的卡孔。

优选的，所述支撑板的侧壁固定连接有两根限位滑杆，所述丝杆的杆壁开设有两个限位滑槽。

优选的，所述丝筒的左侧壁固定连接有转板，所述转板的侧壁固定连接有摩擦圈。

优选的，所述卡接机构包括插接在主托板内的定位销，所述主托板的侧壁开设有两个与定位销相互匹配的定位孔，所述支撑架的侧壁开设有与定位销相互匹配的横孔，所述定位销的左端伸出定位孔且固定连接有放置板，所述放置板和主托板之间固定连接有同一根弹簧。

优选的，所述主托板和副托板的侧壁均固定连接有滚珠。

优选的，所述转杆的右端固定连接有把手。

优选的，所述限位圈的侧壁固定连接有压板。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种折弯机托料平台，具备以下有益效果：

1、该折弯机托料平台，通过设置的竖筒、隔板、螺纹杆、第一锥齿轮、转杆、第二锥齿轮、螺纹筒、滑动板、安装筒、支撑板、主托板、副托板、支撑架，能够在不同厚度的工件进行支撑时，根据工件的厚度改变托板的放置高度，从而提高了托料平台的适用范围。

2、该折弯机托料平台，通过设置的主托板、副托板，当需要对反扣的工件进行支撑后，旋转主托板和副推板到合适的位置，利用副托板对反扣的工件进行支撑。

而且该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够在不同厚度的工件进行支撑时，根据工件的厚度改变托板的放置高度，从而提高了托料平台的适用范围和当需要对反扣的工件进行支撑后，旋转主托板和副推板到合适的位置，利用副托板对反扣的工件进行支撑。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种折弯机托料平台的结构示意图；

图2为图1中A部分的放大示意图；

图3为本实用新型提出的一种折弯机托料平台中定位销的位置关系示意图；

图4为本实用新型提出的一种折弯机托料平台中主托板的定位关系示意图。

图中：1、竖筒；2、隔板；3、螺纹杆；4、第一锥齿轮；5、转杆；6、第二锥齿轮；7、螺纹筒；8、滑动板；9、安装筒；10、支撑板；11、主托板；12、副托板；13、支撑架；14、丝筒；15、丝杆；16、卡槽；17、限位圈；18、连接圈；19、卡销；20、卡孔；21、限位滑杆；22、限位滑槽；23、转板；24、摩擦圈；25、定位销；26、放置板；27、滚珠。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1如图1-4所述，一种折弯机托料平台，包括竖筒1，竖筒1的内壁固定连接有隔板2，隔板2和竖筒1相对一侧的侧壁转动连接有同一根螺纹杆3，螺纹杆3的下端伸出隔板2且固定连接有第一锥齿轮4，竖筒1的侧壁转动连接有转杆5，转杆5的右端固定连接有把手，方便旋转转杆5，转杆5的左端固定连接有第二锥齿轮6，螺纹杆3的杆壁螺纹套设有螺纹筒7，螺纹筒7的左右两侧均固定连接有滑动板8，竖筒1的左右两侧均开设有与滑动板8相互匹配的滑动口，两个滑动板8伸出滑动口的侧壁固定连接有同一个安装筒9，安装筒9的左侧壁固定连接有支撑板10，支撑板10的前侧壁铰接有主托板11，主托板11的右侧壁固定连接有副托板12，主托板11和副托板12的侧壁均固定连接有滚珠27，减少了主托板11和副托板12的摩擦，支撑板10的前侧铰接有支撑架13，主托板11的下侧壁开设有凹槽，支撑架13通过卡接机构固定在凹槽内。

实施例2在实施例1的基础上如图4所示，支撑板10的侧壁转动连接有丝筒14，丝筒14的左侧壁固定连接有转板23，转板23的侧壁固定连接有摩擦圈24，增加了丝筒14的稳定性，丝筒14内螺纹套接有丝杆15，主托板11的后侧壁开设有与丝杆15相互匹配的卡槽16，能够对主托板11进行固定，从而对副托板12进行固定，从而方便对反扣的工件进行支撑。

实施例3在实施例1的基础上如图2所示，竖筒1的右侧壁通过多根弹性伸缩杆固定连接有限位圈17，限位圈17的侧壁固定连接有压板，方便按压限位圈17，转杆5的杆壁固定套设有连接圈18，限位圈17的右侧壁固定连接有两根卡销19，连接圈18的侧壁开设有多个与卡销19相互匹配的卡孔20，增加了转杆5的稳定性。

支撑板10的侧壁固定连接有两根限位滑杆21，丝杆15的杆壁开设有两个限位滑槽22，能够避免丝杆15旋转，使丝杆15只能够在水平方向左右移动。

卡接机构包括插接在主托板11内的定位销25，主托板11的侧壁开设有两个与定位销25相互匹配的定位孔，支撑架13的侧壁开设有与定位销25相互匹配的横孔，定位销25的左端伸出定位孔且固定连接有放置板26，放置板26和主托板11之间固定连接有同一根弹簧，方便对主托板11进行拆装。

本实用新型中，使用时，当需要对反扣的工件进行支撑时，拉动放置板26，放置板26带动定位销25脱离定位孔，然后旋转主托板11到合适的角度，然后旋转丝筒14，控制丝杆15移动，使丝杆15插入卡槽16内，即可对主托板11进行固定，从而固定好副托板12，方便利用副托板12对反扣的工件进行支撑，当需要调节主托板11和副托板12的高度时，旋转转杆5，转杆5通过锥齿轮组件控制螺纹杆3旋转，通过螺纹配合带动螺纹筒7、安装筒8、支撑板10、主托板11和副托板12移动到合适的高度，能够在不同厚度的工件进行支撑。

总的来说，针对技术问题：托料平台在使用时，不方便对反扣的工件进行支撑，而且托板的高度固定，不方便对不同厚度的工件进行支撑，会影响托料平台的适用范围；采用技术方案：一种折弯机托料平台，包括竖筒，所述竖筒的内壁固定连接有隔板，所述隔板和竖筒相对一侧的侧壁转动连接有同一根螺纹杆，所述螺纹杆的下端伸出隔板且固定连接有第一锥齿轮，所述竖筒的侧壁转动连接有转杆，所述转杆的左端固定连接有第二锥齿轮，所述螺纹杆的杆壁螺纹套设有螺纹筒，所述螺纹筒的左右两侧均固定连接有滑动板；因为技术方案实现的过程是：当需要对反扣的工件进行支撑时，拉动放置板26，放置板26带动定位销25脱离定位孔，然后旋转主托板11到合适的角度，然后旋转丝筒14，控制丝杆15移动，使丝杆15插入卡槽16内，即可对主托板11进行固定，从而固定好副托板12，方便利用副托板12对反扣的工件进行支撑，当需要调节主托板11和副托板12的高度时，旋转转杆5，转杆5通过锥齿轮组件控制螺纹杆3旋转，通过螺纹配合带动螺纹筒7、安装筒8、支撑板10、主托板11和副托板12移动到合适的高度，能够在不同厚度的工件进行支撑；所以必然能解决该技术问题，实现的技术效果就是：能够在不同厚度的工件进行支撑时，根据工件的厚度改变托板的放置高度，从而提高了托料平台的适用范围和当需要对反扣的工件进行支撑后，旋转主托板和副推板到合适的位置，利用副托板对反扣的工件进行支撑。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种折弯机托料平台，包括竖筒(1)，其特征在于，所述竖筒(1)的内壁固定连接有隔板(2)，所述隔板(2)和竖筒(1)相对一侧的侧壁转动连接有同一根螺纹杆(3)，所述螺纹杆(3)的下端伸出隔板(2)且固定连接有第一锥齿轮(4)，所述竖筒(1)的侧壁转动连接有转杆(5)，所述转杆(5)的左端固定连接有第二锥齿轮(6)，所述螺纹杆(3)的杆壁螺纹套设有螺纹筒(7)，所述螺纹筒(7)的左右两侧均固定连接有滑动板(8)，所述竖筒(1)的左右两侧均开设有与滑动板(8)相互匹配的滑动口，两个所述滑动板(8)伸出滑动口的侧壁固定连接有同一个安装筒(9)，所述安装筒(9)的左侧壁固定连接有支撑板(10)，所述支撑板(10)的前侧壁铰接有主托板(11)，所述主托板(11)的右侧壁固定连接有副托板(12)，所述支撑板(10)的前侧铰接有支撑架(13)，所述主托板(11)的下侧壁开设有凹槽，所述支撑架(13)通过卡接机构固定在凹槽内。

2.根据权利要求1所述的一种折弯机托料平台，其特征在于，所述支撑板(10)的侧壁转动连接有丝筒(14)，所述丝筒(14)内螺纹套接有丝杆(15)，所述主托板(11)的后侧壁开设有与丝杆(15)相互匹配的卡槽(16)。

3.根据权利要求1所述的一种折弯机托料平台，其特征在于，所述竖筒(1)的右侧壁通过多根弹性伸缩杆固定连接有限位圈(17)，所述转杆(5)的杆壁固定套设有连接圈(18)，所述限位圈(17)的右侧壁固定连接有两根卡销(19)，所述连接圈(18)的侧壁开设有多个与卡销(19)相互匹配的卡孔(20)。

4.根据权利要求2所述的一种折弯机托料平台，其特征在于，所述支撑板(10)的侧壁固定连接有两根限位滑杆(21)，所述丝杆(15)的杆壁开设有两个限位滑槽(22)。

5.根据权利要求2所述的一种折弯机托料平台，其特征在于，所述丝筒(14)的左侧壁固定连接有转板(23)，所述转板(23)的侧壁固定连接有摩擦圈(24)。

6.根据权利要求1所述的一种折弯机托料平台，其特征在于，所述卡接机构包括插接在主托板(11)内的定位销(25)，所述主托板(11)的侧壁开设有两个与定位销(25)相互匹配的定位孔，所述支撑架(13)的侧壁开设有与定位销(25)相互匹配的横孔，所述定位销(25)的左端伸出定位孔且固定连接有放置板(26)，所述放置板(26)和主托板(11)之间固定连接有同一根弹簧。

7.根据权利要求1所述的一种折弯机托料平台，其特征在于，所述主托板(11)和副托板(12)的侧壁均固定连接有滚珠(27)。

8.根据权利要求1所述的一种折弯机托料平台，其特征在于，所述转杆(5)的右端固定连接有把手。

9.根据权利要求3所述的一种折弯机托料平台，其特征在于，所述限位圈(17)的侧壁固定连接有压板。

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