CN212171605U - 一种微晶玻璃自动控制设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及微晶玻璃加工技术领域，公开了一种微晶玻璃自动控制设备，包括回形机框，所述回形机框顶部后侧竖直向上固定连接有支撑板，支撑板顶部左右两部均竖直向下固定连接有气缸，气缸的活塞杆下端面均与同一块底板上部固定连接，底板底部固定连接有铺满分布的恒温陶瓷加热板，支撑板右侧中部固定连接有PLC控制器。本实用新型通过抽吸泵工作通过两根簧形软管对两个矩形柱上的多个橡胶抽吸嘴进行抽吸，这种方式便于当在多个橡胶抽吸嘴上放置玻璃板时，通过吸力将玻璃板进行固定，这种方式避免夹持的方式导致玻璃板的破损率较高的问题。

Description

一种微晶玻璃自动控制设备

技术领域

本实用新型涉及微晶玻璃加工技术领域，具体为一种微晶玻璃自动控制设备。

背景技术

目前，目前的丝印机在进行玻璃固定都是通过多点固定，对于方正的矩形玻璃固定时经常会出现定位不准备，导致图案丝印在玻璃的位置不能满足设计的要求，从而出现大量的报废，带来巨大的损失。

经检索申请号201521032460.9公开了一种自动控制玻璃丝印设备，包括底座和位于底座上的工作台；所述工作台上的两侧均设有固定推板，固定推板上设有导向柱，导向柱一端开设有滑槽；所述工作台上设有推动气缸，推动气缸的输出轴伸入滑槽内，推动气缸输出轴的末端与凹槽底端之间设有弹簧，弹簧上设有压力传感器；所述工作台在玻璃位置开设有凹槽，凹槽内设有加热层、控制器和温度传感器，压力传感器和温度传感器与控制器连接，控制器分别与加热层和推动气缸电路连接；所述工作台上沿滑板滑动的方向设有定位板，定位板上端设有刻度尺。该自动控制玻璃丝印设备有利于矩形玻璃丝印时定位。

但是该技术方案仍然存在至少以下缺陷：

该技术方案采用夹持的方式导致玻璃板的破损率较高的问题；

该技术中的加热机构直接与玻璃板接触，容易造成玻璃板发生破损情况。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种微晶玻璃自动控制设备，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种微晶玻璃自动控制设备，包括回形机框，所述回形机框顶部后侧竖直向上固定连接有支撑板，支撑板顶部左右两部均竖直向下固定连接有气缸，气缸的活塞杆下端面均与同一块底板上部固定连接，底板底部固定连接有铺满分布的恒温陶瓷加热板，支撑板右侧中部固定连接有PLC控制器；

所述回形机框底部中间位置固定连接有抽吸泵，抽吸泵的两个抽吸嘴分别固定连通有簧形软管，位于所述回形机框内侧左右两部均竖向设置有矩形柱；位于所述矩形柱上部竖直向上开设有多个等距分布的螺纹孔，多个所述螺纹孔上均连通有橡胶抽吸嘴，橡胶抽吸嘴底部中间位置固定连接有螺纹管；

所述回形机框右侧上部水平向左固定连接有伺服电机，伺服电机的传动轴杆与第二螺纹丝杆固定连接，第二螺纹丝杆左端部与第一螺纹丝杆右端部固定连接；第一螺纹丝杆和第二螺纹丝杆分别与固定在两个所述矩形柱底部的内螺纹环螺纹拧合贯穿；两个所述簧形软管远离所述抽吸泵的端部与矩形柱固定连通。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述矩形柱内部为空腔。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述螺纹管与螺纹孔适配。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述第一螺纹丝杆左端部与回形机框左侧内壁活动连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述PLC控制器与多块所述恒温陶瓷加热板电控连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过抽吸泵工作通过两根簧形软管对两个矩形柱上的多个橡胶抽吸嘴进行抽吸，这种方式便于当在多个橡胶抽吸嘴上放置玻璃板时，通过吸力将玻璃板进行固定，这种方式避免夹持的方式导致玻璃板的破损率较高的问题；

在印丝完成后，然后两个气缸工作带动底板下降，并且PLC控制器控制多块恒温陶瓷加热板工作发热，对玻璃板进行加热干燥印丝，这种方式加热更加安全，避免现有技术中的加热机构直接与玻璃板接触，容易造成玻璃板发生破损情况。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种微晶玻璃自动控制设备的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种微晶玻璃自动控制设备的橡胶抽吸嘴在矩形柱上分布结构示意图；

图3为本实用新型一种微晶玻璃自动控制设备的螺纹管在橡胶抽吸嘴分布立体结构示意图；

图4为本实用新型一种微晶玻璃自动控制设备的矩形柱在回形机框上分布俯视结构示意图。

图中：1、回形机框；2、矩形柱；3、第一螺纹丝杆；4、玻璃板；5、支撑板；6、气缸；7、底板；8、恒温陶瓷加热板；9、PLC控制器；10、伺服电机；11、第二螺纹丝杆；12、橡胶抽吸嘴；13、内螺纹环；14、抽吸泵；15、簧形软管；16、螺纹孔；17、螺纹管。

本实用新型中的仪器均可通过市场购买和私人定制获得。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种微晶玻璃自动控制设备，包括回形机框1，回形机框1顶部后侧竖直向上固定连接有支撑板5，支撑板5顶部左右两部均竖直向下固定连接有气缸6，气缸6的活塞杆下端面均与同一块底板7上部固定连接，底板7底部固定连接有铺满分布的恒温陶瓷加热板8，支撑板5右侧中部固定连接有PLC控制器9；

回形机框1底部中间位置固定连接有抽吸泵14，抽吸泵14的两个抽吸嘴分别固定连通有簧形软管15，位于回形机框1内侧左右两部均竖向设置有矩形柱2；位于矩形柱2上部竖直向上开设有多个等距分布的螺纹孔16，多个螺纹孔16上均连通有橡胶抽吸嘴12，橡胶抽吸嘴12底部中间位置固定连接有螺纹管17；

回形机框1右侧上部水平向左固定连接有伺服电机10，伺服电机10的传动轴杆与第二螺纹丝杆11固定连接，第二螺纹丝杆11左端部与第一螺纹丝杆3右端部固定连接；第一螺纹丝杆3和第二螺纹丝杆11分别与固定在两个矩形柱2底部的内螺纹环13螺纹拧合贯穿；两个簧形软管15远离抽吸泵14的端部与矩形柱2固定连通。

本实施例中(请参阅图2)，矩形柱2内部为空腔。

本实施例中，螺纹管17与螺纹孔16适配，方便后期需要单独更换橡胶抽吸嘴12时，直接螺纹拆除即可。

本实施例中，第一螺纹丝杆3左端部与回形机框1左侧内壁活动连接，在PLC控制器9内输入玻璃板4的长度，PLC控制器9将调整两个矩形柱2的指令发给伺服电机10进行旋转的转数，从而通过第一螺纹丝杆3和第二螺纹丝杆11在矩形柱2底部的内螺纹环13配合进行调整两个矩形柱2进行相向或相反移动调整间距。

本实施例中，PLC控制器9与多块恒温陶瓷加热板8电控连接，在PLC控制器9内输入玻璃板4的长度，PLC控制器9将调整两个矩形柱2的指令发给伺服电机10进行旋转的转数，PLC控制器9控制多块恒温陶瓷加热板8工作发热，对玻璃板4进行加热干燥印丝，这种方式加热更加安全，避免现有技术中的加热机构直接与玻璃板4接触，容易造成玻璃板4发生破损情况。

在一种微晶玻璃自动控制设备使用的时候，需要说明的是，本实用新型为一种微晶玻璃自动控制设备，包括1、回形机框；2、矩形柱；3、第一螺纹丝杆；4、玻璃板；5、支撑板；6、气缸；7、底板；8、恒温陶瓷加热板；9、PLC控制器；10、伺服电机；11、第二螺纹丝杆；12、橡胶抽吸嘴；13、内螺纹环；14、抽吸泵；15、簧形软管；16、螺纹孔；17、螺纹管，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

使用时，在PLC控制器9内输入玻璃板4的长度，PLC控制器9将调整两个矩形柱2的指令发给伺服电机10进行旋转的转数，从而通过第一螺纹丝杆3和第二螺纹丝杆11在矩形柱2底部的内螺纹环13配合进行调整两个矩形柱2进行相向或相反移动，并且抽吸泵14工作通过两根簧形软管15对两个矩形柱2上的多个橡胶抽吸嘴12进行抽吸，这种方式便于当在多个橡胶抽吸嘴12上放置玻璃板4时，通过吸力将玻璃板4进行固定，这种方式避免夹持的方式导致玻璃板4的破损率较高的问题，在印丝完成后，然后两个气缸6工作带动底板7下降，并且PLC控制器9控制多块恒温陶瓷加热板8工作发热，对玻璃板4进行加热干燥印丝，这种方式加热更加安全，避免现有技术中的加热机构直接与玻璃板4接触，容易造成玻璃板4发生破损情况。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种微晶玻璃自动控制设备，包括回形机框(1)，其特征在于：所述回形机框(1)顶部后侧竖直向上固定连接有支撑板(5)，支撑板(5)顶部左右两部均竖直向下固定连接有气缸(6)，气缸(6)的活塞杆下端面均与同一块底板(7)上部固定连接，底板(7)底部固定连接有铺满分布的恒温陶瓷加热板(8)，支撑板(5)右侧中部固定连接有PLC控制器(9)；

所述回形机框(1)底部中间位置固定连接有抽吸泵(14)，抽吸泵(14)的两个抽吸嘴分别固定连通有簧形软管(15)，位于所述回形机框(1)内侧左右两部均竖向设置有矩形柱(2)；位于所述矩形柱(2)上部竖直向上开设有多个等距分布的螺纹孔(16)，多个所述螺纹孔(16)上均连通有橡胶抽吸嘴(12)，橡胶抽吸嘴(12)底部中间位置固定连接有螺纹管(17)；

所述回形机框(1)右侧上部水平向左固定连接有伺服电机(10)，伺服电机(10)的传动轴杆与第二螺纹丝杆(11)固定连接，第二螺纹丝杆(11)左端部与第一螺纹丝杆(3)右端部固定连接；第一螺纹丝杆(3)和第二螺纹丝杆(11)分别与固定在两个所述矩形柱(2)底部的内螺纹环(13)螺纹拧合贯穿；两个所述簧形软管(15)远离所述抽吸泵(14)的端部与矩形柱(2)固定连通。

2.根据权利要求1所述的一种微晶玻璃自动控制设备，其特征在于：所述矩形柱(2)内部为空腔。

3.根据权利要求1所述的一种微晶玻璃自动控制设备，其特征在于：所述螺纹管(17)与螺纹孔(16)适配。

4.根据权利要求1所述的一种微晶玻璃自动控制设备，其特征在于：所述第一螺纹丝杆(3)左端部与回形机框(1)左侧内壁活动连接。

5.根据权利要求1所述的一种微晶玻璃自动控制设备，其特征在于：所述PLC控制器(9)与多块所述恒温陶瓷加热板(8)电控连接。

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