CN209901623U - 一种氢氧燃料电池石墨双极板密封涂胶设备 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种氢氧燃料电池石墨双极板密封涂胶设备，包括柜体，所述柜体一侧下部安装有工作平台，所述工作平台上侧安装有加温贴合压机，所述柜体中部一侧安装有三维点胶机构，所述三维点胶机构一端安装有CCD检测系统，所述柜体侧壁安装有控制系统，所述工作平台一侧安装有操作面板，所述三维点胶机构、加温贴合压机、CCD检测系统和操作面板均与控制系统电性连接，本实用新型一种氢氧燃料电池石墨双极板密封胶涂胶机设备，实行功能机组总成，一步到位，从中减少人力物力的使用；本设备优化机组配合，自动化程度高，占用厂房空间小、耗电少、成本低，易于维护。

Description

一种氢氧燃料电池石墨双极板密封涂胶设备
技术领域
本实用新型涉及涂胶机技术领域，具体是一种氢氧燃料电池石墨双极板密封涂胶设备。
背景技术
涂胶机又称点胶机、滴胶机、打胶机、灌胶机等，专门对流体进行控制。并将流体点滴、涂覆于产品表面或产品内部的自动化机器，可实现三维、四维路径点胶，精确定位，精准控胶，不拉丝，不漏胶，不滴胶。点胶机主要用于产品工艺中的胶水、油漆以及其他液体精确点、注、涂、滴到每个产品精确位置，可以用来实现打点、画线、圆型或弧型。氢氧燃料电池生产过程中需要用到涂胶机进行阳极板与阴极板的密封粘合。
现有的技术中存在以下缺点：现有的涂胶机自动化程度较低，而且现有点胶技术控制精度低、胶径较粗、一致性较差，难以满足密封涂胶的需求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种氢氧燃料电池石墨双极板密封涂胶设备，以解决现有技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种氢氧燃料电池石墨双极板密封涂胶设备，包括柜体，所述柜体一侧下部安装有工作平台，所述工作平台上侧安装有加温贴合压机，所述柜体中部一侧安装有三维点胶机构，所述三维点胶机构一端安装有CCD检测系统，所述柜体侧壁安装有控制系统，所述工作平台一侧安装有操作面板，所述三维点胶机构、加温贴合压机、CCD检测系统和操作面板均与控制系统电性连接。
进一步的，所述工作平台上侧两端安装有冷却风扇。
进一步的，所述柜体侧壁安装有参数输入系统，且参数输入系统与控制系统电性连接，所述参数输入系统由可触摸显示屏、处理器和存储器之间电性连接构成。
进一步的，所述控制系统包括设有的控制柜，且控制柜内置有PLC控制系统，所述工作平台外侧安装有安全光栅。
进一步的，所述操作面板包括设有的电路板和设置在电路板上的多个控制开关。
进一步的，所述三维点胶机构由定位基座、三轴丝杆模组和点胶阀组组成，三轴丝杆模组安装在定位基座上，点胶阀组安装在三轴丝杆模组输出端。
进一步的，所述加温贴合压机包括设置在柜体一侧中部的伺服油压机，所述伺服油压机下侧输出端安装有热压贴合上模，所述热压贴合上模下侧的工作平台上安装有加热下模，所述热压贴合上模一侧开设有气密性检查接口。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)本设备专门用于将氢氧燃料电池阳极板与阴极板的密封粘合，实行功能机组总成，一步到位，从中减少人力物力的使用；本设备优化机组配合，自动化程度高，占用厂房空间小、耗电少、成本低，易于维护。
(2)而且通过设有的三维点胶机构、点胶阀组和CCD检测系统能够实现点胶控制精度高的功能，使得该密封胶涂胶设备胶体线径可以做到0.2mm以下，三维点胶机构能够进行三维点胶操作，可适合不同粘度的胶水，同时均带含热熔加热系统可以满足不同的胶水状态。
(3)通过加温贴合压机内设有的伺服油压机，用于产品的压合和保压，温度、压力和保压时间均可调节、可控性强，连续生产速度快，组件简单可靠，上下压板均设计了热电偶加热板，温度和压力可分别独立控制。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构立体图；
图2为本实用新型的整体结构主视图；
图3为本实用新型的整体结构左视图；
图4为本实用新型的三维点胶机构结构示意图；
图5为本实用新型的加温贴合压机结构示意图。
图中：1、柜体；2、控制系统；3、三维点胶机构；301、定位基座；302、三轴丝杆模组；303、点胶阀组；4、加温贴合压机；401、伺服油压机；402、热压贴合上模；403、加热下模；404、气密性检查接口；5、操作面板；6、安全光栅；7、CCD检测系统；8、参数输入系统；9、冷却风扇；10、工作平台。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型实施例中，一种氢氧燃料电池石墨双极板密封涂胶设备，包括柜体1，柜体1一侧下部安装有工作平台10，工作平台10上侧安装有加温贴合压机4，柜体1中部一侧安装有三维点胶机构3，点胶方式可按设定轨迹和温度自动点胶，可连续、可断续、可编程，三维点胶机构3一端安装有CCD检测系统7，采用CCD镜头结合CCD视觉检测能够实现准确定位，柜体1侧壁安装有控制系统2，工作平台10一侧安装有操作面板5，便于进行操作控制，三维点胶机构3、加温贴合压机4、CCD检测系统7和操作面板5均与控制系统2电性连接，便于进行整体控制。
优选的，工作平台10上侧两端安装有冷却风扇9，能够对热压完成的产品进行冷却处理，便于连续性生产。
优选的，柜体1侧壁安装有参数输入系统8，且参数输入系统8与控制系统2电性连接，参数输入系统8由可触摸显示屏、处理器和存储器之间电性连接构成，便于进行输入产品数据完成不同参数的产品加工。
优选的，控制系统2包括设有的控制柜，且控制柜内置有PLC控制系统，操作方便，控制迅速，工作平台10外侧安装有安全光栅6，通过一组红外线光束，形成保护光栅，当光栅出现被遮挡时，光电保护装置发出信号，控制具有潜在危险的机械设备停止工作，以降低作业人员在工作环境中受到伤害的可能性，有效保护作业人员的人身安全。
优选的，操作面板5包括设有的电路板和设置在电路板上的多个控制开关，便于进行全方面的操作控制。
优选的，三维点胶机构3由定位基座301、三轴丝杆模组302和点胶阀组303组成，三轴丝杆模组302安装在定位基座301上，点胶阀组303安装在三轴丝杆模组302输出端，三轴丝杆模组302由X轴丝杆、Y轴丝杆、Z轴丝杆和伺服电机组成，点胶阀组303由料缸、阀体、点胶头和气缸组成，便于进行三维点胶操作。
优选的，加温贴合压机4包括设置在柜体1一侧中部的伺服油压机401，伺服油压机401下侧输出端安装有热压贴合上模402，热压贴合上模402下侧的工作平台10上安装有加热下模403，热压贴合上模402一侧开设有气密性检查接口404。
工作原理：首先由参数输入系统8输入产品参数，然后将待涂胶的产品放置在工作平台10上，通过三维点胶机构3对产品进行点胶处理，然后将另一产品放置在点胶完成的产品上侧通过伺服油压机401和热压贴合上模402对产品进行压合处理，随后通过热压贴合上模402和加热下模403进行加热固化，通过冷却风扇9对点胶压合的产品进行冷却处理，从而稳定生产成品。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种氢氧燃料电池石墨双极板密封涂胶设备，包括柜体(1)，其特征在于:所述柜体(1)一侧下部安装有工作平台(10)，所述工作平台(10)上侧安装有加温贴合压机(4)，所述柜体(1)中部一侧安装有三维点胶机构(3)，所述三维点胶机构(3)一端安装有CCD检测系统(7)，所述柜体(1)侧壁安装有控制系统(2)，所述工作平台(10)一侧安装有操作面板(5)，所述三维点胶机构(3)、加温贴合压机(4)、CCD检测系统(7)和操作面板(5)均与控制系统(2)电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种氢氧燃料电池石墨双极板密封涂胶设备，其特征在于：所述工作平台(10)上侧两端安装有冷却风扇(9)。
3.根据权利要求1所述的一种氢氧燃料电池石墨双极板密封涂胶设备，其特征在于：所述柜体(1)侧壁安装有参数输入系统(8)，且参数输入系统(8)与控制系统(2)电性连接，所述参数输入系统(8)由可触摸显示屏、处理器和存储器之间电性连接构成。
4.根据权利要求1所述的一种氢氧燃料电池石墨双极板密封涂胶设备，其特征在于：所述控制系统(2)包括设有的控制柜，且控制柜内置有PLC控制系统，所述工作平台(10)外侧安装有安全光栅(6)。
5.根据权利要求1所述的一种氢氧燃料电池石墨双极板密封涂胶设备，其特征在于：所述操作面板(5)包括设有的电路板和设置在电路板上的多个控制开关。
6.根据权利要求1所述的一种氢氧燃料电池石墨双极板密封涂胶设备，其特征在于：所述三维点胶机构(3)由定位基座(301)、三轴丝杆模组(302)和点胶阀组(303)组成，三轴丝杆模组(302)安装在定位基座(301)上，点胶阀组(303)安装在三轴丝杆模组(302)输出端。
7.根据权利要求1所述的一种氢氧燃料电池石墨双极板密封涂胶设备，其特征在于：所述加温贴合压机(4)包括设置在柜体(1)一侧中部的伺服油压机(401)，所述伺服油压机(401)下侧输出端安装有热压贴合上模(402)，所述热压贴合上模(402)下侧的工作平台(10)上安装有加热下模(403)，所述热压贴合上模(402)一侧开设有气密性检查接口(404)。
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