CN212171301U - 橡胶套扩张机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种橡胶套扩张机，涉及线束加工领域，其技术方案要点是包括工作台、垂直固定在工作台上的固定板、缸体固定在固定板上的多个气缸以及由气缸的活塞杆带动运动的扩张杆，且扩张杆的长度方向与气缸活塞杆的运动方向相同；当多个气缸的活塞杆处于伸出状态时，多个扩张杆的侧边彼此靠近。本发明对橡胶套进行扩张，方便线束穿过橡胶套，具有提高效率的效果。

Description

橡胶套扩张机

技术领域

本实用新型涉及线束加工领域，尤其涉及一种橡胶套扩张机。

背景技术

电子线束常被应用于连接电路元件而形成有完整功能的电路，在多根线束聚集的地方，为了对线束进行整理，通常需要在线束上套接橡胶套，通过橡胶套的弹力，将多根线束包覆到一起，以便于后期对线束的整理。橡胶套对多根线束进行包覆时，橡胶套是处于扩张的状态，通过橡胶套的收紧力对线束进行约束。但是在线束穿过橡胶套的过程中，需要对橡胶套进行扩张，手工扩张不仅需要消耗大量的体力，且影响操作过程，效率不高。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种橡胶套扩张机，通过对橡胶套进行扩张，方便线束穿过橡胶套，提高效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种橡胶套扩张机，包括工作台、垂直固定在工作台上的固定板、缸体固定在固定板上的多个气缸以及由气缸的活塞杆带动运动的扩张杆，且扩张杆的长度方向与气缸活塞杆的运动方向垂直；当多个气缸的活塞杆处于伸出状态时，多个扩张杆的侧边彼此靠近。

通过采用上述技术方案，橡胶套套接在扩张杆上，并带动气缸的活塞杆退回；在气缸的活塞杆退回的过程中，多个扩张杆彼此远离，从而对套接在扩张杆上的橡胶套进行扩张，通过多个气缸活塞杆的退回，便于带动橡胶套的扩张，从而便于将线束穿过橡胶套。

本实用新型进一步设置为：所述气缸和扩张杆之间设置有对二者进行连接的连接组件。

通过采用上述技术方案，连接组件对气缸和扩张杆进行连接，增加二者连接的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述连接组件包括固定在固定板上的限位块、固定在气缸活塞杆上的连接块、固定在连接块远离气缸一端并且与限位块滑动连接的导柱以及固定在导柱远离连接块一端的安装块；所述扩张杆安装在安装块上。

通过采用上述技术方案，导柱与限位块的滑动连接能够增加安装块移动的稳定性，从而增加扩张杆移动的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述安装块远离导柱的一端开设有定位槽，扩张杆靠近安装块的一侧固定有能够插入到定位槽内的定位块；安装块上穿有与定位块螺纹连接的螺栓。

通过采用上述技术方案，定位块安装在定位槽内，能够增加扩张杆安装的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述扩张杆靠近与橡胶套抵接的一侧固定有若干的摩擦纹。

通过采用上述技术方案，摩擦纹能够增加放置到扩张杆上的橡胶套以摩擦纹之间的摩擦力，增加橡胶套放置的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述扩张杆远离与橡胶套抵接的一侧固定有若干的加强筋，且加强筋沿扩张杆的长度方向设置。

通过采用上述技术方案，加强筋增加扩张杆的强度，较少扩张杆在橡胶套的作用下发生的弯折，增加扩张杆使用的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述扩张杆为圆弧状，位于固定板上的多个扩张杆能够拼凑成一个整圆；扩张杆远离定位块的一端设置有收缩部，多根扩张杆能够拼凑成圆锥状，且远离定位块的一端的截面积较大。

通过采用上述技术方案，多根扩张杆能够拼凑成的圆锥状，便于橡胶套从多根扩张杆的一端套入到多根扩张杆上。

综上所述，本发明的有益技术效果为：

1.橡胶套套接在扩张杆上，并带动气缸的活塞杆退回；在气缸的活塞杆退回的过程中，多个扩张杆彼此远离，从而对套接在扩张杆上的橡胶套进行扩张，通过多个气缸活塞杆的退回，便于带动橡胶套的扩张，从而便于将线束穿过橡胶套；

2.导柱与限位块的滑动连接能够增加安装块移动的稳定性，从而增加扩张杆移动的稳定性；

3.加强筋增加扩张杆的强度，较少扩张杆在橡胶套的作用下发生的弯折，增加扩张杆使用的稳定性。

附图说明

图1为实施例的整体结构示意图；

图2为体现连接组件的结构示意图；

图3为体现扩张杆的结构示意图。

图中：1、工作台；2、固定板；21、缺口；3、气缸；31、固定块；4、连接组件；41、限位块；42、连接块；43、导柱；44、安装块；441、定位槽；442、螺栓；5、扩张杆；51、定位块；52、摩擦纹；53、加强筋；54、收缩部。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种橡胶套扩张机，参见图1，包括工作台1、垂直固定在工作台1上的固定板2、缸体固定在固定板2上的多个气缸3、固定在气缸3活塞杆上的连接组件4以及固定在连接组件4上的扩张杆5。扩张杆5与气缸3活塞杆的运动方向垂直

气缸3的数量多个（图中为四，其中有一个在工作台1的下方），沿圆周方向均匀的固定在固定板2上。固定板2上开设有缺口21，缺口位于两个相邻的气缸3之间，便于线束的穿入。

参见图2，气缸3的缸体上固定有固定块31，固定块31与固定板2固定连接，从而对气缸3进行固定。连接组件4包括固定在固定板2上的限位块41、固定在气缸3活塞杆上的连接块42、固定在连接块42远离气缸3一端并且与限位块41滑动连接的导柱43以及固定在导柱43远离连接块42一端的安装块44。扩张杆5安装在安装块44上。

导柱43增加安装块44移动的稳定性，使得安装块44只能够沿着导柱的方向移动；且导柱43的数量为两个，防止发生气缸3的活塞杆发生转动的情况。安装块44远离导柱43的一端开设有定位槽441，扩张杆5靠近安装块44的一侧固定有能够插入到定位槽441内的定位块51。安装块44上穿有与定位块51螺纹连接的螺栓442。螺栓442对定位块51和安装块44进行固定。

参见图2和图3，扩张杆5为圆弧状，且位于固定板2上的多个扩张杆5能够拼凑成一个整圆。扩张杆5远离定位块51的一端设置有收缩部54，多根扩张杆5能够拼凑成圆锥状，且远离定位块51的一端的截面积较大，收缩部54便于将橡胶套套接在扩张杆5上。扩张杆5的外部（与橡胶套抵接的一侧）固定有与若干的摩擦纹52，摩擦纹52沿扩张杆5的圆周方向设置，能够增加套接在扩张杆5上的橡胶套与扩张杆5的摩擦力。扩张杆5的内部固定有加强筋53，加强筋53沿扩张杆5的长度方向设置，增加扩张杆5的强度，减少扩张杆5发生弯折的情况出现。

使用方法：对橡胶套扩张前，固定在固定板2上的多个气缸3的活塞杆均伸出，此时多个扩张杆5的侧边彼此靠近，并拼凑成一个近似的整圆。之后将橡胶套套接在扩张杆5上，并带动气缸3的活塞杆退回。在气缸3的活塞杆退回的过程中，多个扩张杆5彼此远离，从而对套接在扩张杆5上的橡胶套进行扩张。橡胶套扩张后，线束从缺口21插入到橡胶套的中，当多根线束都插入到橡胶套中后，将橡胶套与线束一起取下，完成橡胶套对线束的约束。气缸3的活塞杆伸出，准备下一加工工序。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种橡胶套扩张机，其特征在于：包括工作台（1）、垂直固定在工作台（1）上的固定板（2）、缸体固定在固定板（2）上的多个气缸（3）以及由气缸（3）的活塞杆带动运动的扩张杆（5），且扩张杆（5）的长度方向与气缸（3）活塞杆的运动方向垂直；当多个气缸（3）的活塞杆处于伸出状态时，多个扩张杆（5）的侧边彼此靠近。

2.根据权利要求1所述的橡胶套扩张机，其特征在于：所述气缸（3）和扩张杆（5）之间设置有对二者进行连接的连接组件（4）。

3.根据权利要求2所述的橡胶套扩张机，其特征在于：所述连接组件（4）包括固定在固定板（2）上的限位块（41）、固定在气缸（3）活塞杆上的连接块（42）、固定在连接块（42）远离气缸（3）一端并且与限位块（41）滑动连接的导柱（43）以及固定在导柱（43）远离连接块（42）一端的安装块（44）；所述扩张杆（5）安装在安装块（44）上。

4.根据权利要求3所述的橡胶套扩张机，其特征在于：所述安装块（44）远离导柱（43）的一端开设有定位槽（441），扩张杆（5）靠近安装块（44）的一侧固定有能够插入到定位槽（441）内的定位块（51）；安装块（44）上穿有与定位块（51）螺纹连接的螺栓（442）。

5.根据权利要求1所述的橡胶套扩张机，其特征在于：所述扩张杆（5）靠近与橡胶套抵接的一侧固定有若干的摩擦纹（52）。

6.根据权利要求1所述的橡胶套扩张机，其特征在于：所述扩张杆（5）远离与橡胶套抵接的一侧固定有若干的加强筋（53），且加强筋（53）沿扩张杆（5）的长度方向设置。

7.根据权利要求1所述的橡胶套扩张机，其特征在于：所述扩张杆（5）为圆弧状，位于固定板（2）上的多个扩张杆（5）能够拼凑成一个整圆；扩张杆（5）远离定位块（51）的一端设置有收缩部（54），多根扩张杆（5）能够拼凑成圆锥状，且远离定位块（51）的一端的截面积较大。

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