CN212171142U - 一种双色眼镜注塑模具 - Google Patents
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Abstract
一种双色眼镜注塑模具，包括用于生产眼镜零部件的动模和静模，所述动模包括第一动模和第二动模，所述第一动模包括用于注塑物料的第一注塑口、形状大小与眼镜零部件相适配的第一凹槽、位于第一凹槽内的凸块和用于将物料传输至第一凹槽内的第一传输轨道，所述凸块的形状大小与眼镜零部件需求的两种颜色中的一种颜色的形状大小相适配，所述第二动模包括用于注塑物料的第二注塑口、形状大小与眼镜零配件相适配的第二凹槽和用于将物料传输至第二凹槽内的第二传输轨道，所述静模上包括与眼镜零部件相适配的第三凹槽，当动模与静模配合时，第三凹槽的位置与第一凹槽、第二凹槽的位置相对应。
Description
技术领域
本实用新型涉及眼镜模具设备领域，尤其涉及一种双色眼镜注塑模具。
背景技术
随着人们文化、生活水平的不断提高，佩戴眼镜的人越来越多，人们也越来越重视眼镜的美观性，市场上出现了一种双色眼镜，即在镜框、镜脚处使用两种颜色的材料进行注塑，这样可以大大提高眼镜的美观性，但是这种双色眼镜对制造工艺的要求较高，如果制造工艺不完善，容易导致眼镜上两种颜色的交界处不平整或颜料混合，大大影响眼镜的美观性，另外，产品还容易出现熔接处熔接痕过于明显，这些熔接痕影响镜框、镜脚的强度，影响眼镜的使用寿命。
发明内容
为了解决上述问题，本实用新型提供了一种熔接痕平滑、不同色物料不混合、不影响眼镜美观性的双色眼镜注塑模具。
本实用新型的技术方案：一种双色眼镜注塑模具，包括用于生产眼镜零部件的动模和静模，所述动模包括第一动模和第二动模，所述第一动模包括用于注塑物料的第一注塑口、形状大小与眼镜零部件相适配的第一凹槽、位于第一凹槽内的凸块和用于将物料传输至第一凹槽内的第一传输轨道，所述凸块的形状大小与眼镜零部件需求的两种颜色中的一种颜色的形状大小相适配，所述第二动模包括用于注塑物料的第二注塑口、形状大小与眼镜零配件相适配的第二凹槽和用于将物料传输至第二凹槽内的第二传输轨道，所述静模上包括与眼镜零部件相适配的第三凹槽，当动模与静模配合时，第三凹槽的位置与第一凹槽、第二凹槽的位置相对应。
采用上述技术方案，当工作人员进行眼镜零配件生产工作时，先使用第一动模与静模配合，物料从第一注塑口通过第一传输轨道进入第一凹槽，由于第一动模内的第一凹槽上设有形状大小与眼镜零部件需求的两种颜色中的一种颜色的形状大小相适配的凸块，因此，物料只对第一凹槽和凸块之间的区域进行填充，然后待完成热处理工艺后，使用第二动模与静模配合，物料从第二注塑口通过第二传输轨道进入第二凹槽，由于眼镜零部件已经有一部分通过第一动模和静模配合完成注塑，当第二动模与静模配合后，眼镜零部件与第三凹槽、第二凹槽形成的镂空部分的形状大小与眼镜零部件需求的两种颜色中的零一种颜色的形状大小相适配，物料注入并完成热处理工艺后，眼镜零部件完成加工，眼镜零部件上有两种不同颜色，满足用户对眼镜美观性的需求，同时可以保证产品熔接处熔接痕平滑，不同色物料不混合，保证了产品的质量。
本实用新型的进一步设置：所述第一动模、第二动模上分别设有若干个限位凸块，所述静模上设有若干个限位凹槽，所述限位凹槽与限位凸块的数量相同且位置相对应。
采用上述技术方案，由于第一动模、第二动模上分别设有若干个限位凸块，限位凸块与静模上的限位凹槽数量相同且位置相对应，当第一动模或第二动模装配于静模上时，可以保证两者不会发生相对滑动，保证第一动模或第二动模更好的安装于静模上。
本实用新型的进一步设置：所述第一动模、第二动模上分别设有若干个限位孔，所述静模上设有若干个限位柱，所述限位孔与限位柱的横截面形状大小相适配，限位孔与限位柱的位置相对应。
采用上述技术方案，由于第一动模、第二动模上分别设有若干个限位孔，且静模上的限位柱的横截面与限位孔形状大小相适配，限位孔与限位柱的位置相对应，可以进一步保证第一动模或第二动模安装于静模上时的稳定性。
本实用新型的进一步设置：所述第二动模上设有两个第二注塑口和两个第二传输轨道，所述两个第二传输轨道分别对应第二凹槽的两端。
采用上述技术方案，由于第二动模上设有两个第二注塑口和两个第二传输轨道，且两个第二传输轨道分别对应第二凹槽的两端，这样可以使物料进入第二凹槽的注塑速度更快，提高加工效率。
附图说明
附图1为本实用新型具体实施例的一种双色眼镜注塑模具的结构示意图。
附图2为本实用新型具体实施例的一种双色眼镜注塑模具中第一动模的结构示意图。
附图3为本实用新型具体实施例的一种双色眼镜注塑模具中第二动模的结构示意图。
附图4为本实用新型具体实施例的一种双色眼镜注塑模具中静模的结构示意图。
具体实施方式
如图1-4所示，一种双色眼镜注塑模具，包括用于生产眼镜零部件的动模1和静模2，所述动模1包括第一动模3和第二动模4，所述第一动模3包括用于注塑物料的第一注塑口5、形状大小与眼镜零部件相适配的第一凹槽6、位于第一凹槽6内的凸块7和用于将物料传输至第一凹槽6内的第一传输轨道8，所述凸块7的形状大小与眼镜零部件需求的两种颜色中的一种颜色的形状大小相适配，所述第二动模4包括用于注塑物料的第二注塑口9、形状大小与眼镜零配件相适配的第二凹槽10和用于将物料传输至第二凹槽10内的第二传输轨道11，所述静模2上包括与眼镜零部件相适配的第三凹槽12，当动模1与静模2配合时，第三凹槽12的位置与第一凹槽6、第二凹槽10的位置相对应。
当工作人员进行眼镜零配件生产工作时，先使用第一动模3与静模2配合，物料从第一注塑口5通过第一传输轨道8进入第一凹槽6，由于第一动模3内的第一凹槽6上设有形状大小与眼镜零部件需求的两种颜色中的一种颜色的形状大小相适配的凸块7，因此，物料只对第一凹槽6和凸块7之间的区域进行填充，然后待完成热处理工艺后，使用第二动模4与静模2配合，物料从第二注塑口9通过第二传输轨道11进入第二凹槽10，由于眼镜零部件已经有一部分通过第一动模3和静模2配合完成注塑，当第二动模4与静模2配合后，眼镜零部件与第三凹槽12、第二凹槽10形成的镂空部分的形状大小与眼镜零部件需求的两种颜色中的零一种颜色的形状大小相适配，物料注入并完成热处理工艺后，眼镜零部件完成加工，眼镜零部件上有两种不同颜色，满足用户对眼镜美观性的需求，同时可以保证产品熔接处熔接痕平滑，不同色物料不混合，保证了产品的质量。
所述第一动模3、第二动模4上分别设有若干个限位凸块13，所述静模2上设有若干个限位凹槽14，所述限位凹槽14与限位凸块13的数量相同且位置相对应。
由于第一动模3、第二动模4上分别设有若干个限位凸块13，限位凸块13与静模2上的限位凹槽14数量相同且位置相对应，当第一动模3或第二动模4装配于静模2上时，可以保证两者不会发生相对滑动，保证第一动模3或第二动模4更好的安装于静模2上。
所述第一动模3、第二动模4上分别设有若干个限位孔15，所述静模2上设有若干个限位柱16，所述限位孔15与限位柱16的横截面形状大小相适配，限位孔15与限位柱16的位置相对应。
由于第一动模3、第二动模4上分别设有若干个限位孔15，且静模2上的限位柱16的横截面与限位孔15形状大小相适配，限位孔15与限位柱16的位置相对应，可以进一步保证第一动模3或第二动模4安装于静模2上时的稳定性。
所述第二动模4上设有两个第二注塑口9和两个第二传输轨道11，所述两个第二传输轨道11分别对应第二凹槽10的两端。
由于第二动模4上设有两个第二注塑口9和两个第二传输轨道11，且两个第二传输轨道11分别对应第二凹槽10的两端，这样可以使物料进入第二凹槽10的注塑速度更快，提高加工效率。
Claims (4)
1.一种双色眼镜注塑模具，包括用于生产眼镜零部件的动模和静模，其特征在于：所述动模包括第一动模和第二动模，所述第一动模包括用于注塑物料的第一注塑口、形状大小与眼镜零部件相适配的第一凹槽、位于第一凹槽内的凸块和用于将物料传输至第一凹槽内的第一传输轨道，所述凸块的形状大小与眼镜零部件需求的两种颜色中的一种颜色的形状大小相适配，所述第二动模包括用于注塑物料的第二注塑口、形状大小与眼镜零配件相适配的第二凹槽和用于将物料传输至第二凹槽内的第二传输轨道，所述静模上包括与眼镜零部件相适配的第三凹槽，当动模与静模配合时，第三凹槽的位置与第一凹槽、第二凹槽的位置相对应。
2.按照权利要求1所述的一种双色眼镜注塑模具，其特征在于：所述第一动模、第二动模上分别设有若干个限位凸块，所述静模上设有若干个限位凹槽，所述限位凹槽与限位凸块的数量相同且位置相对应。
3.按照权利要求2所述的一种双色眼镜注塑模具，其特征在于：所述第一动模、第二动模上分别设有若干个限位孔，所述静模上设有若干个限位柱，所述限位孔与限位柱的横截面形状大小相适配，限位孔与限位柱的位置相对应。
4.按照权利要求1所述的一种双色眼镜注塑模具，其特征在于：所述第二动模上设有两个第二注塑口和两个第二传输轨道，所述两个第二传输轨道分别对应第二凹槽的两端。
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2020
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