CN212170107U - 一种硅片减薄砂轮 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种硅片减薄砂轮，包括：砂轮本体、基体，所述砂轮本体的中部设有凹槽，所述凹槽的中部设有安装孔，所述砂轮本体的顶部沿周边嵌入设有环形安装槽，所述基体固定设置在所述安装槽中，所述凹槽的内侧面为斜面，所述凹槽的内部均匀设置有导液孔、固定孔，所述基体为陶瓷金属结合剂和金刚石磨料烧压制作，所述基体包括第一磨料层、第二磨料层，所述基体通过所述树脂接合剂与所述砂轮本体烧结固定。本实用新型结构简单，磨削效率高，精度稳定，表面质量好，使用寿命长，将精磨料层、粗磨料层设置为一体极大的提高了加工精度。使用本实用新型提高产品的加工效率，有效的降低工人的劳动强度，降低了使用成本，提高企业的经济效益。

Description

一种硅片减薄砂轮

技术领域

本实用新型涉及打磨加工技术领域，特别涉及一种硅片减薄砂轮。

背景技术

砂轮是用磨料和结合剂等制成的的磨具。

减薄砂轮做为砂轮结构的一种，在加工磨床上有着稳定的加工性能，传统的砂轮大多只能进行单一一道工艺的加工磨削，在加工完成后转由粒度更小的精加工减薄砂轮进行精加工的磨料磨削过程，在加工零部件时大多还需要重新安装定位，这样加工精度会受到定位精度的安装影响，磨削加工的质量不稳定，零部件的表面磨削质量没有保障，而且生产效率低，劳动工人强度大，费时费力，加工成本高。

因此，开发一种一次能够磨削加工成型的减薄砂轮是相关领域的工程技术人员解决的问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单，磨削效率高，磨削精度稳定，表面质量好，使用寿命长的硅片减薄砂轮。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种硅片减薄砂轮，包括：砂轮本体、基体，所述砂轮本体为圆形，所述砂轮本体的中部设有凹槽，所述凹槽的中部设有安装孔，所述砂轮本体的顶部沿周边嵌入设有环形安装槽，所述基体固定设置在所述安装槽中，所述凹槽的内侧面为斜面，所述凹槽的内部均匀设置有导液孔、固定孔。

优选的，所述基体为圆环形，所述基体包括第一磨料层、第二磨料层，所述第一磨料层位于的所述第二磨料层的外侧，所述第一磨料层、第二磨料层通过设置在所述第一磨料层、第二磨料层之间的树脂接合剂烧结为一体。

优选的，所述基体为陶瓷金属结合剂和金刚石磨料烧压制作，所述基体与所述安装槽相匹配，所述基体通过所述树脂接合剂与所述砂轮本体烧结固定。

优选的，所述固定孔为四个，四个所述固定孔为沉头孔，四个所述固定孔贯穿所述凹槽设置。

优选的，所述导液孔为多个，多个所述导液孔设置在所述斜面上，多个所述导液孔贯穿所述砂轮本体设置。

优选的，所述砂轮本体为铝合金材料制作。

优选的，所述第一磨料层为精磨料层，所述第二磨料层为粗磨料层。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型结构简单，磨削效率高，磨削精度稳定，表面质量好，使用寿命长，将精磨料层、粗磨料层设置为一体，极大的提高了加工精度，提高产品的生产加工效率，有效的降低工人的劳动强度，降低了使用成本，提高企业的经济效益。

附图说明

图1为本实用新型一种硅片减薄砂轮实施例的主视图；

图2为本实用新型一种硅片减薄砂轮实施例的剖视图；

图3为本实用新型一种硅片减薄砂轮实施例的结构示意图。

图中，1-砂轮本体，2-基体，3-导液孔，4-固定孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图1、图2、图3所示，一种硅片减薄砂轮，包括：砂轮本体1、基体2，砂轮本体1为圆形，砂轮本体1的中部设有凹槽，凹槽的中部设有安装孔，砂轮本体1的顶部沿周边嵌入设有环形安装槽，基体2固定设置在安装槽中，凹槽的内侧面为斜面，凹槽的内部均匀设置有导液孔3、固定孔4。

本实用新型较佳的实施例中，基体2为圆环形，基体2包括第一磨料层、第二磨料层，第一磨料层位于第二磨料层的外侧，第一磨料层、第二磨料层通过设置在第一磨料层、第二磨料层之间的树脂接合剂烧结为一体。

本实用新型较佳的实施例中，基体2为陶瓷金属结合剂和金刚石磨料烧压制作，基体2与安装槽相匹配，基体2通过树脂接合剂与砂轮本体1烧结固定。

本实用新型较佳的实施例中，固定孔4为四个，四个固定孔4为沉头孔，四个固定孔4贯穿凹槽设置。

具体的，本实施例中，固定孔4为内螺纹孔。

本实用新型较佳的实施例中，导液孔3为多个，多个导液孔3设置在斜面上，多个导液孔3贯穿砂轮本体1设置。

本实用新型较佳的实施例中，砂轮本体1为铝合金材料制作。

本实用新型较佳的实施例中，第一磨料层为精磨料层，第二磨料层为粗磨料层。

具体的，本实施例中，精磨料层为粒度较小的研磨料制作，粗磨料层为粒度较大的研磨料制作。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种硅片减薄砂轮，其特征在于，包括：砂轮本体、基体，所述砂轮本体为圆形，所述砂轮本体的中部设有凹槽，所述凹槽的中部设有安装孔，所述砂轮本体的顶部沿周边嵌入设有环形安装槽，所述基体固定设置在所述安装槽中，所述凹槽的内侧面为斜面，所述凹槽的内部均匀设置有导液孔、固定孔。

2.根据权利要求1所述的一种硅片减薄砂轮，其特征在于，所述基体为圆环形，所述基体包括第一磨料层、第二磨料层，所述第一磨料层位于所述第二磨料层的外侧，所述第一磨料层、第二磨料层通过设置在所述第一磨料层、第二磨料层之间的树脂接合剂烧结为一体。

3.根据权利要求2所述的一种硅片减薄砂轮，其特征在于，所述基体为陶瓷金属结合剂和金刚石磨料烧压制作，所述基体与所述安装槽相匹配，所述基体通过所述树脂接合剂与所述砂轮本体烧结固定。

4.根据权利要求1所述的一种硅片减薄砂轮，其特征在于，所述固定孔为四个，四个所述固定孔为沉头孔，四个所述固定孔贯穿所述凹槽设置。

5.根据权利要求1所述的一种硅片减薄砂轮，其特征在于，所述导液孔为多个，多个所述导液孔设置在所述斜面上，多个所述导液孔贯穿所述砂轮本体。

6.根据权利要求1所述的一种硅片减薄砂轮，其特征在于，所述砂轮本体为铝合金材料制作。

7.根据权利要求2所述的一种硅片减薄砂轮，其特征在于，所述第一磨料层为精磨料层，所述第二磨料层为粗磨料层。

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