CN212169132U - 一种具有送料结构的冷轧钢板剪板机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及剪板机技术领域，且公开了一种具有送料结构的冷轧钢板剪板机，包括底板，所述底板上表面开设有放置槽，所述放置槽底侧壁固定连接有双轴控制电机，所述双轴控制电机的前部输出端和后部输出端均固定连接有转动轴，所述转动轴外端固定连接有第一齿轮，放置槽底侧壁的前端和后端均固定连接有支座。该具有送料结构的冷轧钢板剪板机，通过双轴控制电机、转动轴、第一齿轮、第二齿轮、主轴、支座、连接轴、U形限位板、第一液压缸、固定板、橡胶垫和第二液压缸的配合作用，可以对冷轧钢板进行传送，通过控制板、移动板、光滑板、螺纹杆、辅助轴和滚珠轴承的配合作用，可以对冷轧钢板起到限位的作用。

Description

一种具有送料结构的冷轧钢板剪板机

技术领域

本实用新型涉及剪板机技术领域，具体为一种具有送料结构的冷轧钢板剪板机。

背景技术

目前，冷轧是以热轧板卷为原料，在常温下在再结晶温度以下进行轧制而成，冷轧钢板就是经过冷轧工序生产的钢板，简称冷板，剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器，是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离，现有的冷轧钢板剪板机结构简单，对钢板的剪切效果比较不好，实用性较低。

在中国专利公告号CN207127325U中公开了一种冷轧钢卷板智能清洗剪板机，该冷轧钢卷板智能清洗剪板机将需要剪切的钢板放置在本体上，使气缸带动剪切刀对钢板进行裁剪，但是这种方式存在很大缺陷：钢板在本体上进行移动时容易导致板材发生偏斜，影响剪切效果，实用性较低，不利于推广使用。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种具有送料结构的冷轧钢板剪板机，解决了钢板在本体上进行移动时容易导致板材发生偏斜，影响剪切效果，实用性较低，不利于推广使用的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种具有送料结构的冷轧钢板剪板机，包括底板，所述底板上表面开设有放置槽，所述放置槽底侧壁固定连接有双轴控制电机，所述双轴控制电机的前部输出端和后部输出端均固定连接有转动轴，所述转动轴外端固定连接有第一齿轮，放置槽底侧壁的前端和后端均固定连接有支座，两组所述支座之间转动连接有主轴，所述主轴外侧壁的前端和后端均固定连接有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合连接，主轴左侧壁的前端和后端均固定连接有连接轴，所述连接轴左端固定连接有U形限位板，所述U形限位板前侧面和后侧面均固定连接有第一液压缸，所述第一液压缸输出端穿过U形限位板外侧面并且固定连接有固定板，所述固定板内侧面固定连接有橡胶垫，所述橡胶垫内侧面与冷轧钢板外侧面接触，U形限位板右侧面中间部位固定连接有第二液压缸，所述第二液压缸输出端穿过U形限位板右侧面并且与冷轧钢板右侧面中间部位固定连接，底板上表面的右前侧和右后侧均固定连接有控制板，所述控制板上螺装有螺纹杆，所述螺纹杆外端固定连接有转动块，螺纹杆内端固定连接有辅助轴，底板上表面的右前侧和右后侧均设置有移动板，所述移动板下表面与底板上表面接触，移动板外侧面固定连接有滚珠轴承，所述辅助轴内端穿过滚珠轴承外侧面并且与滚珠轴承内侧壁固定连接，底板上表面的右前侧和右后侧均固定连接有竖板，所述竖板上表面固定连接有横板，所述横板上表面中间部位固定连接有第三液压缸，所述第三液压缸输出端穿过横板上表面并且固定连接有剪切刀板。

优选的，所述剪切刀板上表面的前端和后端均固定连接有伸缩杆，两组所述伸缩杆顶端分别与横板下表面的前端和后端固定连接。

优选的，所述移动板内侧面固定连接有光滑板，所述光滑板下表面与底板上表面接触，光滑板内侧面的摩擦系数设置为0.2。

优选的，所述转动块的形状设置为正六边形，转动块的外表面固定粘接有防滑橡胶垫。

优选的，所述底板上表面的右端开设有剪切槽，所述剪切槽的长度和宽度分别大于剪切刀板的长度和宽度。

优选的，所述底板下表面的四角均固定连接有支柱，所述支柱底端固定连接有底座，所述底座底端固定连接有防滑垫。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种具有送料结构的冷轧钢板剪板机，具备以下有益效果：

1、该具有送料结构的冷轧钢板剪板机，通过双轴控制电机、转动轴、第一齿轮、第二齿轮、主轴、支座、连接轴、U形限位板、第一液压缸、固定板、橡胶垫和第二液压缸的配合作用，可以对冷轧钢板进行传送，通过控制板、移动板、光滑板、螺纹杆、辅助轴和滚珠轴承的配合作用，可以对冷轧钢板起到限位的作用。

2、该具有送料结构的冷轧钢板剪板机，通过转动块的作用，可以使工作人员在控制螺纹杆进行转动时更方便，通过伸缩杆的作用，可以防止剪切刀板在对冷轧钢板进行剪切动作时发生偏斜，通过支座的作用，可以辅助主轴进行转动。

附图说明

图1、图2为本实用新型结构示意图；

图3为本实用新型双轴控制电机部分的立体结构示意图。

图中：1、底板；2、放置槽；3、双轴控制电机；4、转动轴；5、第一齿轮；6、支座；7、主轴；8、第二齿轮；9、连接轴；10、U形限位板；11、第一液压缸；12、固定板；13、橡胶垫；14、第二液压缸；15、控制板；16、螺纹杆；17、转动块；18、辅助轴；19、移动板；20、滚珠轴承；21、竖板；22、横板；23、第三液压缸；24、剪切刀板；25、伸缩杆；26、光滑板；27、剪切槽；28、支柱；29、底座；30、冷轧钢板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种具有送料结构的冷轧钢板剪板机，包括底板1，底板1上表面开设有放置槽2，放置槽2底侧壁固定连接有双轴控制电机3，双轴控制电机3的前部输出端和后部输出端均固定连接有转动轴4，转动轴4外端固定连接有第一齿轮5，放置槽2底侧壁的前端和后端均固定连接有支座6，两组支座6之间转动连接有主轴7，主轴7外侧壁的前端和后端均固定连接有第二齿轮8，第一齿轮5与第二齿轮8啮合连接，主轴7左侧壁的前端和后端均固定连接有连接轴9，连接轴9左端固定连接有U形限位板10，U形限位板10前侧面和后侧面均固定连接有第一液压缸 11，第一液压缸11输出端穿过U形限位板10外侧面并且固定连接有固定板 12，固定板12内侧面固定连接有橡胶垫13，橡胶垫13内侧面与冷轧钢板30 外侧面接触，U形限位板10右侧面中间部位固定连接有第二液压缸14，第二液压缸14输出端穿过U形限位板10右侧面并且与冷轧钢板30右侧面中间部位固定连接，底板1上表面的右前侧和右后侧均固定连接有控制板15，控制板15上螺装有螺纹杆16，螺纹杆16外端固定连接有转动块17，螺纹杆16 内端固定连接有辅助轴18，底板1上表面的右前侧和右后侧均设置有移动板 19，移动板19下表面与底板1上表面接触，移动板19外侧面固定连接有滚珠轴承20，辅助轴18内端穿过滚珠轴承20外侧面并且与滚珠轴承20内侧壁固定连接，底板1上表面的右前侧和右后侧均固定连接有竖板21，竖板21上表面固定连接有横板22，横板22上表面中间部位固定连接有第三液压缸23，第三液压缸23输出端穿过横板22上表面并且固定连接有剪切刀板24。

具体的，为了防止剪切刀板24在进行剪切动作时发生偏斜，提高剪切刀板24对冷轧钢板30的剪切效果，剪切刀板24上表面的前端和后端均固定连接有伸缩杆25，两组伸缩杆25顶端分别与横板22下表面的前端和后端固定连接。

具体的，为了减小冷轧钢板30与移动板19的摩擦力，对冷轧钢板30起到一定的保护作用，同时节省第二液压缸14的输出动力，移动板19内侧面固定连接有光滑板26，光滑板26下表面与底板1上表面接触，光滑板26内侧面的摩擦系数设置为0.2。

具体的，为了使工作人员在控制转动块17时更方便，提高工作的效率，转动块17的形状设置为正六边形，转动块17的外表面固定粘接有防滑橡胶垫。

具体的，为了使剪切刀板24更精准的对冷轧钢板30进行剪切，底板1 上表面的右端开设有剪切槽27，剪切槽27的长度和宽度分别大于剪切刀板 24的长度和宽度。

具体的，为了使装置更稳定的固定在一个位置，底板1下表面的四角均固定连接有支柱28，支柱28底端固定连接有底座29，底座29底端固定连接有防滑垫。

在使用时，将需要进行剪切的冷轧钢板30放置在底板1上表面的左端，并且使其处于U形限位板10内部，启动第一液压缸11，第一液压缸11带动固定板12进行前后的移动，固定板12带动橡胶垫13进行前后的移动，使橡胶垫13内侧面与冷轧钢板30接触，对其进行固定，启动双轴控制电机3，双轴控制电机3带动转动轴4进行转动，转动轴4带动第一齿轮5进行转动，第一齿轮5与第二齿轮8啮合连接，进而使主轴7进行转动，支座6可以辅助主轴7进行转动，通过连接轴9的连接作用，可以使U形限位板10进行一定角度的转动，进而对冷轧钢板30进行运输，当将冷轧钢板30传送至底板1 上表面的右端时启动第二液压缸14，第二液压缸14使冷轧钢板30在底板1 上进行移动，使冷轧钢板30移动到剪切刀板24的底端，光滑板26和移动板19 可以对移动的冷轧钢板30起到一定的限位作用，防止冷轧钢板30在移动过程中发生偏折，启动第三液压缸23，第三液压缸23可以辅助剪切刀板24进行上下的移动，对冷轧钢板30进行剪切，同时可以对两组光滑板26之间的距离进行调节，提高了适应性，工作人员控制转动块17，使螺纹杆16在控制板15上进行转动并且伴随着前后的移动，辅助轴18和滚珠轴承20配合作用，可以辅助螺纹杆16进行转动，进而使移动板19和光滑板26进行前后的移动，提高了实用性。

综上所述，该具有送料结构的冷轧钢板30剪板机，通过双轴控制电机3、转动轴4、第一齿轮5、第二齿轮8、主轴7、支座6、连接轴9、U形限位板 10、第一液压缸11、固定板12、橡胶垫13和第二液压缸14的配合作用，可以对冷轧钢板30进行传送，通过控制板15、移动板19、光滑板26、螺纹杆 16、辅助轴18和滚珠轴承20的配合作用，可以对冷轧钢板30起到限位的作用，通过转动块17的作用，可以使工作人员在控制螺纹杆16进行转动时更方便，通过伸缩杆25的作用，可以防止剪切刀板24在对冷轧钢板30进行剪切动作时发生偏斜，通过支座6的作用，可以辅助主轴7进行转动。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种具有送料结构的冷轧钢板剪板机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上表面开设有放置槽(2)，所述放置槽(2)底侧壁固定连接有双轴控制电机(3)，所述双轴控制电机(3)的前部输出端和后部输出端均固定连接有转动轴(4)，所述转动轴(4)外端固定连接有第一齿轮(5)，放置槽(2)底侧壁的前端和后端均固定连接有支座(6)，两组所述支座(6)之间转动连接有主轴(7)，所述主轴(7)外侧壁的前端和后端均固定连接有第二齿轮(8)，所述第一齿轮(5)与第二齿轮(8)啮合连接，主轴(7)左侧壁的前端和后端均固定连接有连接轴(9)，所述连接轴(9)左端固定连接有U形限位板(10)，所述U形限位板(10)前侧面和后侧面均固定连接有第一液压缸(11)，所述第一液压缸(11)输出端穿过U形限位板(10)外侧面并且固定连接有固定板(12)，所述固定板(12)内侧面固定连接有橡胶垫(13)，所述橡胶垫(13)内侧面与冷轧钢板(30)外侧面接触，U形限位板(10)右侧面中间部位固定连接有第二液压缸(14)，所述第二液压缸(14)输出端穿过U形限位板(10)右侧面并且与冷轧钢板(30)右侧面中间部位固定连接，底板(1)上表面的右前侧和右后侧均固定连接有控制板(15)，所述控制板(15)上螺装有螺纹杆(16)，所述螺纹杆(16)外端固定连接有转动块(17)，螺纹杆(16)内端固定连接有辅助轴(18)，底板(1)上表面的右前侧和右后侧均设置有移动板(19)，所述移动板(19)下表面与底板(1)上表面接触，移动板(19)外侧面固定连接有滚珠轴承(20)，所述辅助轴(18)内端穿过滚珠轴承(20)外侧面并且与滚珠轴承(20)内侧壁固定连接，底板(1)上表面的右前侧和右后侧均固定连接有竖板(21)，所述竖板(21)上表面固定连接有横板(22)，所述横板(22)上表面中间部位固定连接有第三液压缸(23)，所述第三液压缸(23)输出端穿过横板(22)上表面并且固定连接有剪切刀板(24)。

2.根据权利要求1所述的一种具有送料结构的冷轧钢板剪板机，其特征在于：所述剪切刀板(24)上表面的前端和后端均固定连接有伸缩杆(25)，两组所述伸缩杆(25)顶端分别与横板(22)下表面的前端和后端固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种具有送料结构的冷轧钢板剪板机，其特征在于：所述移动板(19)内侧面固定连接有光滑板(26)，所述光滑板(26)下表面与底板(1)上表面接触，光滑板(26)内侧面的摩擦系数设置为0.2。

4.根据权利要求1所述的一种具有送料结构的冷轧钢板剪板机，其特征在于：所述转动块(17)的形状设置为正六边形，转动块(17)的外表面固定粘接有防滑橡胶垫。

5.根据权利要求1所述的一种具有送料结构的冷轧钢板剪板机，其特征在于：所述底板(1)上表面的右端开设有剪切槽(27)，所述剪切槽(27)的长度和宽度分别大于剪切刀板(24)的长度和宽度。

6.根据权利要求1所述的一种具有送料结构的冷轧钢板剪板机，其特征在于：所述底板(1)下表面的四角均固定连接有支柱(28)，所述支柱(28)底端固定连接有底座(29)，所述底座(29)底端固定连接有防滑垫。

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