CN2146322Y

CN2146322Y - 超喉深纵横向进料剪板机

Info

Publication number: CN2146322Y
Application number: CN 92238057
Authority: CN
Inventors: 王子孝
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1992-10-16
Filing date: 1992-10-16
Publication date: 1993-11-17
Anticipated expiration: 2002-10-16

Abstract

本实用新型是一种用于金属板材切割加工的超喉深纵横向进料剪板机。它采用门剪本体的前方设置进料车；其两侧分别设置对线托料架和梯形接料车；该机喉深大于900毫米，上刀片角度小于4°，下刀台宽度小于130毫米；下刀台内侧设有运动托料架；送料车设置在定位导轨和齿条导轨上，平台下方设有纵向进料机构和横向进料机构，平台上方设有扣爪和油缸。它特别适于金属板材的纵向剪切。本实用新型具有操作方便、运转可靠和加工效率高的优点。

Description

本实用新型涉及一种用于金属板材剪切加工的机械装置，特别是一种超喉深纵横向进料剪板机。

目前，用于金属板材加工的剪板机，只能对一定尺寸规格的钢板材作横向剪切；对于需要作纵向裁切的板材，只能依靠火焰切割的方式来解决；这样容易产生板材浪费大、切割面参差不齐和耗费工时的缺点。

本实用新型的目的是要提供一种超喉深纵横向进料剪板机，它能可靠地解决金属板材纵向和横向剪切的问题，有效地节省金属板材和提高剪切加工效率。

本实用新型的目的是这样实现的：该机由主机、送料机构和接料机构组成；门剪本体（1）的前方设有进料车（2），其两侧分别设有对线托料架（3）和梯形接料车（5）；门剪本体（1）的喉深大于900毫米，上刀片（11）的角度小于4°，下刀台（14）的宽度小于130毫米，下刀台（14）内侧设有运动托料架（4）；送料车（2）设置在定位导轨（6）和齿条导轨（7）上，进料车车架（22）的平台（31）下方设有纵向进料机构（24）和横向进料机构（25），进料车车架（22）的推梁（21）上方设有扣爪（19）和油缸（20）。其中，纵向进料机构（24）由电机（18）、传动系统（32）、齿条（16）和进料车车架（22）组成，进料车车架（22）下方设有齿条（16）；横向进料机构（25）由电机（18）、传动系统（32）、丝杆（26）、螺母推件（27）和推梁（21）组成，丝杆（26）与螺母推件（27）配合，推梁（21）下方设置螺母推件（27）。

本实用新型因为采用了大于900毫米的喉深，小于4°的上刀片角度和小于130毫米的下刀台宽度，所以提高了整机纵向进料剪切的能力；同时，由于下刀台内侧设有运动托料架，所以有利于纵向剪切料的移动；另外由于进料车车架的平台下方设有纵向进料机构和横向进料机构，所以该机能够实现大尺寸规格金属板材的剪切加工；本实用新型还具有操作方便，运转可靠和加工效率高的优点。

本实用新型的具体结构由以下的实施例及其附图给出。

图1是依据本实用新型提出的超喉深纵横向进料剪板机结构剖示图；

图2是整机布置示意图；

图3是纵向进料机构结构示意图；

图4是横向进料机构结构示意图。

其中，图1为说明书摘要附图。

图中：1、门剪本体，2、进料车，3、对线托料架，4、运动托料架，5、梯形接料车，6、定位导轨，7、齿条导轫，8、接料车导轨，9、自动离合钩，10、上刀架，11、上刀片，12、下刀片，13、钢板，14、下刀台，15、小滚轮，16、齿条，17、驱动齿轮，18、电机，19、扣爪，20、油缸，21、推梁，22、进料车车架，23、定位滚轮，24、纵向进料机构，25、横向进料机构，26、丝杆，27、螺母推件，28、电机传动轮，29、中间传动齿轮，30、齿条传动齿轮，31、平台，32、传动系统，33、丝杆齿轮。

待剪切金属板料的放置过程是：将待剪切钢板（13）顺着进料车车架（22）的方向放置在平台（31）上。启动油缸（20），使推梁（21）上的扣爪（19）紧紧地卡住钢板（13）。随着进料车车架（22）的纵向运动、进而带动钢板（13）作纵向移动；同时随着推梁（21）的运动，推动钢板（13）沿着平台（31）作横向移动。

纵向进料机构的传动过程是：启动是电机（18），电机传动轮（28）带动中间传动齿轮（29），中间传动齿轮（29）带动驱动齿轮（17），与驱动齿轮（17）同轴的齿条传动齿条轮（30）带动齿条（16）在齿条导轨（7）上运动，进而使载在待剪切钢板（13）的进料车车架（22）沿着齿条导轨（7）和定位导轨（6）作纵向移动。

横向进料机构的传动过程是：启动电机（18），电机传动轮（28）带动中间传动齿轮（29），中间传动齿轮（29）带动丝杆齿轮（33）和丝杆（26）转动，与丝杆（26）配合的螺母推件（21）移动，进而使钢板（13）沿着平台（31）作横向移动。

对金属板材作纵向剪切加工时，由于门剪本体（1）的喉深大于900毫米，所以其纵向剪切的宽度相应增大。进料车（2）将钢板（13）移至对线托料架（3）一侧，同时将钢板（13）移送至下刀台（14）的下刀片（12）一端，对线托料架（3）完成对线操作。启动剪板机，上刀片（11）向下运动，使钢板（13）形成与上刀片（11）和下刀片（12）长度相当的剪切口。运动托料架（4）将钢板（13）的已剪切段托起，钢板（13）随进料车（2）纵向移动，对线托料架（3）完成对线操作，接着进行下一段剪切，钢板（13）经纵向多次剪切后才算完成加工，其钢板（13）剪切料由梯形接料车（5）承接，并且完成移送和堆码过程。

对金属板材作横向剪切加工时，将横向宽度小于刀片（11）或者下刀片（12）宽度的钢板（13）置于进料车车架（22）的平台（31）上。启动横向进料机构（25），推梁（21）推动钢板（13），使钢板（13）的待剪切部位置于上刀片（11）下方。启动剪板机，上刀片（11）下落，使钢板（13）剪断。推梁（21）向前推动钢板（13），接着进行下一块料的剪切加工。依次逐块裁切，进而完成钢板（13）的横向剪切加工。

Claims

1、一种超喉深纵横向进料剪板机，由主机、送料机构和接料机构组成，其特征在于：门剪本体(1)的喉深大于900毫米，上刀片(11)的角度小于4°，下刀台(14)的宽度小于130毫米，下刀台(14)内侧设有运动托料架(4)；送料车(2)设置在定位导轨(6)和齿条导轨(7)上，进料车车架(22)的平台(31)下方设有纵向进料机构(24)和横向进料机构(25)，进料车车架(22)的推梁(21)上方设有扣爪(19)和油缸(20)。

2、根据权利要求1所述的超喉深纵横向进料剪板机，其特征是：纵向进料机构（24）由电机（18）、传动系统（32）、齿条（16）和进料车车架（22）组成，进料车车架（22）下方设有齿条（16）：横向进料机构（25）由电机（18）、传动系统（32）、丝杆（26）、螺母推件（27）和推梁（21）组成，丝杆（26）与螺母推件（27）配合，推梁（21）下方设置螺母推件（27）。