CN212169088U - 一种电梯轿箱钢板自动打孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电梯轿箱钢板打孔设备技术领域，具体为一种电梯轿箱钢板自动打孔机，包括底座，底座的左侧面上通过螺栓固定连接有减速电机，减速电机的输出轴端部同轴紧密焊接有连杆；该电梯轿箱钢板自动打孔机通过设有的打孔机构，即气缸的活塞杆带动步进电机及其上设置的钻头在竖直方向上运动，从而方便对下方固定的钢板进行打孔；同时设有的平移机构，即减速电机的输出轴转动带动连杆和齿轮转动，使得承载板在水平方向上运动，从而配合上方的打孔机构沿水平方向对钢板进行打孔；该设计以机械驱动替代人力，一方面，减轻了工作人员的劳动负担，提高了打孔的效率，另一方面，机械驱动提高了打孔的精确度。

Description

一种电梯轿箱钢板自动打孔机

技术领域

本实用新型涉及电梯轿箱钢板打孔设备技术领域，具体为一种电梯轿箱钢板自动打孔机。

背景技术

电梯轿厢一般由轿底、轿壁、轿顶、轿门等主要部件构成，电梯轿厢一般是通过螺栓固定在轿厢架上，在安装前，使用人员需要在轿厢安装钢板上进行打孔，在现有的技术中，钢板的打孔一般由人工进行，一方面，人工打孔的精准度较差，可能致使后期的安装误差，另一方面，因结构的需要，钢板打孔的数量较多，人工操作较为耗费人力，鉴于此，我们提出一种电梯轿箱钢板自动打孔机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电梯轿箱钢板自动打孔机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种电梯轿箱钢板自动打孔机，包括底座，所述底座的左侧面上通过螺栓固定连接有减速电机，所述减速电机的输出轴端部同轴紧密焊接有连杆，所述连杆贯穿所述底座并与其转动连接，所述底座的顶面开设有两个相互平行的凹槽，所述凹槽内设有齿轮，且所述齿轮的部分突出至所述凹槽的上方，所述齿轮与所述连杆同轴紧密焊接；所述底座的前侧面上还开设有两个滑孔，所述滑孔贯穿所述底座；所述底座的上方紧密焊接有支架，所述支架上设有打孔机构；所述打孔机构包括两个相互平行且与所述支架的顶面通过螺栓固定连接的气缸，所述气缸的活塞杆穿过所述支架并延伸至其下方，所述气缸的活塞杆端部紧密焊接有固定块，所述固定块上开设有安装腔，所述安装腔的内底面通过螺栓固定连接有步进电机，所述步进电机的输出轴穿过所述固定块，且所述步进电机的输出轴端部同轴紧密焊接有钻头；所述固定块与所述底座之间设有平移机构。

优选的，所述平移机构包括承载板，所述承载板的顶面靠近前后边缘处均紧密焊接有垫板，所述承载板的底面四角处均紧密焊接有凸耳，两个前后相邻的所述凸耳之间同轴紧密焊接有滑杆，所述凸耳与相对应的所述滑孔滑动连接，所述承载板的顶面四角处均紧密焊接有固定板，所述固定板的顶面螺纹连接有固定螺栓，所述承载板的底面对称紧密焊接有齿条，所述齿条与相对应的所述齿轮相啮合。

优选的，所述固定板的整体形状呈L形。

优选的，所述固定螺栓的底端延伸至所述承载板的上方。

优选的，所述支架的整体形状呈倒U形。

优选的，所述凹槽的尺寸与所述齿轮的尺寸相适配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：该电梯轿箱钢板自动打孔机通过设有的打孔机构，即气缸的活塞杆带动步进电机及其上设置的钻头在竖直方向上运动，从而方便对下方固定的钢板进行打孔；同时设有的平移机构，即减速电机的输出轴转动带动连杆和齿轮转动，使得承载板在水平方向上运动，从而配合上方的打孔机构沿水平方向对钢板进行打孔；该设计以机械驱动替代人力，一方面，减轻了工作人员的劳动负担，提高了打孔的效率，另一方面，机械驱动提高了打孔的精确度。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中底座的结构示意图；

图3为本实用新型中的部分结构示意图；

图4为本实用新型中打孔机构的结构示意图；

图5为本实用新型中平移机构的结构示意图之一；

图6为本实用新型中平移机构的结构示意图之二。

图中：1、底座；11、减速电机；12、连杆；13、凹槽；14、齿轮；15、滑孔；2、支架；3、打孔机构；31、气缸；32、固定块；321、安装腔；33、步进电机；34、钻头；4、平移机构；41、承载板；42、垫板；43、凸耳；44、滑杆；45、固定板；46、固定螺栓；47、齿条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：

一种电梯轿箱钢板自动打孔机，包括底座1，底座1的左侧面上通过螺栓固定连接有减速电机11，减速电机11的输出轴端部同轴紧密焊接有连杆12，连杆12贯穿底座1并与其转动连接，底座1的顶面开设有两个相互平行的凹槽13，凹槽13内设有齿轮14，且齿轮14的部分突出至凹槽13的上方，齿轮14与连杆12同轴紧密焊接；底座1的前侧面上还开设有两个滑孔15，滑孔15贯穿底座1；底座1的上方紧密焊接有支架2，支架2上设有打孔机构3；打孔机构3包括两个相互平行且与支架2的顶面通过螺栓固定连接的气缸31，气缸31的活塞杆穿过支架2并延伸至其下方，气缸31的活塞杆端部紧密焊接有固定块32，固定块32上开设有安装腔321，安装腔321的内底面通过螺栓固定连接有步进电机33，步进电机33的输出轴穿过固定块32，且步进电机33的输出轴端部同轴紧密焊接有钻头34；固定块32与底座1之间设有平移机构4。平移机构4包括承载板41，承载板41的顶面靠近前后边缘处均紧密焊接有垫板42，承载板41的底面四角处均紧密焊接有凸耳43，两个前后相邻的凸耳43之间同轴紧密焊接有滑杆44，凸耳43与相对应的滑孔15滑动连接，承载板41的顶面四角处均紧密焊接有固定板45，固定板45的顶面螺纹连接有固定螺栓46，承载板41的底面对称紧密焊接有齿条47，齿条47与相对应的齿轮14相啮合。

在本实施例中，固定板45的整体形状呈L形，其便于安装固定螺栓46，便于固定螺栓46抵紧下方的钢板。

在本实施例中，固定螺栓46的底端延伸至承载板41的上方，其便于固定螺栓46对承载板41上的钢板进行固定。

进一步的，支架2的整体形状呈倒U形，其便于对打孔机构3形成支撑。

除此之外，凹槽13的尺寸与齿轮14的尺寸相适配，其便于适配安装，便于齿轮14的转动。

值得说明的是，本实施例中的气缸31、减速电机11和步进电机33为现有的常规技术，在此不再赘述。

本实施例的电梯轿箱钢板自动打孔机在使用前，使用人员首先将钢板放在承载板41上，两个垫板42垫起钢板，随后使用人员分别转动多个固定螺栓46，多个固定螺栓46的底端抵紧在钢板上，钢板即被固定；

本实施例的电梯轿箱钢板自动打孔机在使用时，使用人员分别接通减速电机11和步进电机33的电源，减速电机11开始工作，其输出轴转动带动连杆12转动，两个齿轮14同步转动，在齿轮14与齿条47啮合的作用下，承载板41在水平方向上带动钢板向一侧运动，当运动至合适位置，减速电机11停止工作，此时气缸31的活塞杆带动固定块32在竖直方向上向下运动，同时步进电机33的输出轴转动带动钻头34转动，固定块32继续向下运动，转动的钻头34即在钢板上进行打孔，当打孔结束，气缸31的活塞杆复位并带动固定块32复位，此时减速电机11开始工作并带动承载板41继续运动至合适位置，如此循环往复，即可根据需要在钢板上进行多次打孔。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种电梯轿箱钢板自动打孔机，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的左侧面上通过螺栓固定连接有减速电机（11），所述减速电机（11）的输出轴端部同轴紧密焊接有连杆（12），所述连杆（12）贯穿所述底座（1）并与其转动连接，所述底座（1）的顶面开设有两个相互平行的凹槽（13），所述凹槽（13）内设有齿轮（14），且所述齿轮（14）的部分突出至所述凹槽（13）的上方，所述齿轮（14）与所述连杆（12）同轴紧密焊接；所述底座（1）的前侧面上还开设有两个滑孔（15），所述滑孔（15）贯穿所述底座（1）；所述底座（1）的上方紧密焊接有支架（2），所述支架（2）上设有打孔机构（3）；所述打孔机构（3）包括两个相互平行且与所述支架（2）的顶面通过螺栓固定连接的气缸（31），所述气缸（31）的活塞杆穿过所述支架（2）并延伸至其下方，所述气缸（31）的活塞杆端部紧密焊接有固定块（32），所述固定块（32）上开设有安装腔（321），所述安装腔（321）的内底面通过螺栓固定连接有步进电机（33），所述步进电机（33）的输出轴穿过所述固定块（32），且所述步进电机（33）的输出轴端部同轴紧密焊接有钻头（34）；所述固定块（32）与所述底座（1）之间设有平移机构（4）。

2.根据权利要求1所述的电梯轿箱钢板自动打孔机，其特征在于：所述平移机构（4）包括承载板（41），所述承载板（41）的顶面靠近前后边缘处均紧密焊接有垫板（42），所述承载板（41）的底面四角处均紧密焊接有凸耳（43），两个前后相邻的所述凸耳（43）之间同轴紧密焊接有滑杆（44），所述凸耳（43）与相对应的所述滑孔（15）滑动连接，所述承载板（41）的顶面四角处均紧密焊接有固定板（45），所述固定板（45）的顶面螺纹连接有固定螺栓（46），所述承载板（41）的底面对称紧密焊接有齿条（47），所述齿条（47）与相对应的所述齿轮（14）相啮合。

3.根据权利要求2所述的电梯轿箱钢板自动打孔机，其特征在于：所述固定板（45）的整体形状呈L形。

4.根据权利要求2所述的电梯轿箱钢板自动打孔机，其特征在于：所述固定螺栓（46）的底端延伸至所述承载板（41）的上方。

5.根据权利要求1所述的电梯轿箱钢板自动打孔机，其特征在于：所述支架（2）的整体形状呈倒U形。

6.根据权利要求1所述的电梯轿箱钢板自动打孔机，其特征在于：所述凹槽（13）的尺寸与所述齿轮（14）的尺寸相适配。

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