CN212168818U - 微矩形插座接触件尾端打扁专用夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及微矩形插座接触件尾端打扁专用夹具，包括打扁上模、打扁下模；打扁上模固定在小型冲床的上模固定座上，打扁下模固定在小型冲床的下模固定座上；打扁上模的下端侧边设有一豁口；打扁下模上表面设有多个半圆槽，半圆槽下方设有多个通孔；当插针打扁尾端为短尾端时，将插针的短尾端放置在打扁下模的半圆槽内，不需要打扁的插针长尾端插入打扁下模的通孔中；当插针打扁尾端为长尾端时，将插针长尾端放置在打扁下模的半圆槽内。本实用新型提供的微矩形插座接触件尾端打扁专用夹具，利用小型冲床半自动打扁，压焊面光滑、平整、无毛刺，保证了连接器的质量要求，提高了生产效率，而且操作方便，不需要专业的技术人员。

Description

微矩形插座接触件尾端打扁专用夹具

技术领域

本实用新型涉及电子封装技术领域，具体涉及微矩形插座接触件尾端打扁专用夹具。

背景技术

连接器绝缘介质采用玻璃材料经高温烧结而成，插针间距为1.27mm，排距为1.1mm，排布为错开式两列，插针结构是圆形。尾端连接形式为焊接式和压焊式该产品专用于有气密封装要求的场合，具有体积小，重量轻，连接可靠，电磁屏蔽性能优良，抗振动，耐冲击等特点。连接器尾端连接形式为焊接式时，插针为圆形结构，连接器烧结完成即可使用。连接器尾端连接形式压焊式时，需将尾端设计成平面，获得较大的压焊面积，保证压焊的可靠性。为了获得较大的压焊面积，之前解决方法为先把连接器烧结完成，然后装夹到机床上通过铣加工的方式把圆形的插针尾端切削掉一部分，以此来获得较大的压焊面积。

因而存在以下问题：

1. 铣加工装夹定位，切削过程中存在污染问题；

2、压焊面有毛刺、端面毛糙问题；

3.由于插针烧结后存在偏心问题，在铣加工过程中的切削深度会不一致，从而导致加工后的压焊面积大小也会不一致；

4.由于需要去毛刺、去油、打磨端面，生产效率低；

5.需要专业技术人员进行程序设置。

发明内容

本实用新型针对上述缺点，提供了一种微矩形插座接触件尾端打扁专用夹具，不需要装夹定位，没有切削过程，连接器不存在污染问题；压焊面无毛刺、光滑、整洁。本实用新型的技术解决方案：

微矩形插座接触件尾端打扁专用夹具，包括打扁上模、打扁下模；

打扁上模固定在小型冲床的上模固定座上，打扁下模固定在小型冲床的下模固定座上；打扁上模的下端侧边设有一豁口；

打扁下模上表面设有多个半圆槽，半圆槽下方设有多个通孔；当插针打扁尾端为短尾端时，将插针的短尾端放置在打扁下模的半圆槽内，不需要打扁的插针长尾端插入打扁下模的通孔中；当插针打扁尾端为长尾端时，将插针长尾端放置在打扁下模的半圆槽内。

进一步的，还包括打扁下模垫片，打扁下模垫片固定在打扁下模上，豁口的宽度尺寸与打扁下模垫片厚度尺寸控制插针尾端需要打扁面的长度。

加工过程为：

1、将打扁上模与打扁下模分别固定在小型冲床的上模固定座与下模固定座上；

2、确定上下模配合位置是否准确；

3、将需要打扁的连接器放置打扁下模处。当打扁短尾端时，长尾端插入打扁下模的通孔内，短尾端放置在打扁下模的半圆槽内，连接器紧贴打扁下模，打扁上模a尺寸为短尾端不需要打扁的尺寸；当打扁长尾端时，把长尾端放置在打扁下模的半圆槽内即可，连接器紧贴打扁下模，打扁下模垫片c尺寸为长尾端不需要打扁的尺寸。连接器用手推住，放止连接器掉落。

4、摁下小型冲床上的操作开关，使下模向下移动，完成尾端打扁，形成较好的压焊面。

本实用新型提供的微矩形插座接触件尾端打扁专用夹具，利用小型冲床半自动打扁，压焊面光滑、平整、无毛刺，保证了连接器的质量要求，提高了生产效率，而且操作方便，不需要专业的技术人员。

附图说明

图1是本实用新型的用于连接器插针短尾端打扁过程结构示意图；

图2是本实用新型的用于连接器插针长尾端打扁过程结构示意图；

图3是本实用新型的打扁上模侧视结构示意图；

图4是本实用新型的打扁上模下端局部放大侧视结构示意图；

图5是本实用新型的打扁上模下端局部放大正视结构示意图；

图6是本实用新型的打扁下模结构示意图；

图7是本实用新型的打扁下模垫片侧视结构示意图；

图8是本实用新型的打扁下模垫片俯视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

如图1、图2和图3所示，微矩形插座接触件尾端打扁专用夹具包括：打扁上模1、打扁下模2、打扁下模垫片3。

将打扁上模1固定在小型冲床的上模固定座4上，打扁下模垫片3固定在打扁下模2上，再把打扁下模2固定在小型冲床的下模固定座5上。做好调试工作，如图4、图5、图7、图8所示，由打扁上模1宽度a尺寸与打扁下模垫片3厚度c尺寸控制插针尾端需要打扁面的长度。如图4所示，当插针打扁尾端为短尾端时，将插针的短尾端放置在打扁下模2的半圆槽21内，不需要打扁的插针长尾端插入打扁下模2的通孔22中，防止干涉，影响打扁操作过程；当插针打扁尾端为长尾端时，将插针长尾端放置在打扁下模2的半圆槽21内。最后操作小型冲床的开关，打扁上模1移动向下由豁口6的P面压至插针上，完成打扁操作。

本发明的结构示意图：

1、打扁上模1，如图3、图4、图5所示：

打扁上模1固定在小型冲床的上模固定座4上，通过豁口6宽度a尺寸确定插针短尾端不打扁的长度，从而来控制插针短尾端需要打扁的长度。豁口6高度b尺寸用来避开插针防止相撞产生切痕。豁口6的P平面为用来打扁尾端的平面，该平面必须保证较好的平面度、平行度以及粗糙度。

2、打扁下模2，如图5所示：

打扁下模2固定在小型冲床的下模固定座5上，打扁下模2主要用来放置连接器7，作为支撑作用。上平面上的半圆形的半圆槽21来控制插针尾端的打扁厚度与保证插针尾端打扁后底部为半圆形，提高插针在压焊过程的机械强度。圆形通孔22用来避开插针的长尾端，确保插针无障碍放置。

3、打扁下模垫片3，如图7、图8：

打扁下模垫片3通过螺钉固定在打扁下模2上，通过厚度c尺寸控制插针长尾端不打扁的距离，确定插针需要打扁的长度。

Claims (2)

1.微矩形插座接触件尾端打扁专用夹具，其特征在于，包括打扁上模（1）、打扁下模（2）；

所述的打扁上模（1）固定在小型冲床的上模固定座（4）上，打扁下模（2）固定在小型冲床的下模固定座（5）上；打扁上模（1）的下端侧边设有一豁口（6）；

所述的打扁下模（2）上表面设有多个半圆槽（21），半圆槽（21）下方设有多个通孔（22）；当插针打扁尾端为短尾端时，将插针的短尾端放置在打扁下模（2）的半圆槽（21）内，不需要打扁的插针长尾端插入打扁下模（2）的通孔（22）中；当插针打扁尾端为长尾端时，将插针长尾端放置在打扁下模（2）的半圆槽（21）内。

2.根据权利要求1所述的微矩形插座接触件尾端打扁专用夹具，其特征在于：还包括打扁下模垫片（3），打扁下模垫片（3）固定在打扁下模（2）上，豁口（6）的宽度尺寸与打扁下模垫片（3）厚度尺寸控制插针尾端需要打扁面的长度。

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