CN212168149U - 一种用于微颗粒的粉末清除装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于微颗粒的粉末清除装置，所述清除装置包括进料管(1)、分离室(2)、多个风机(3)、微颗粒收集器(4)和多个粉末收集器(5)，所述分离室(2)内设有分离腔(6)及多个挡板，所述挡板将分离腔(6)分隔成混合颗粒流道(601)、微颗粒流道(602)和粉末流道(603)，所述分离室(2)的侧面设有进料口(8)、多个进风口、微颗粒出料口(10)和多个粉末出料口，所述进料管(1)和进料口(8)相连，所述风机(3)与进风口相连，所述微颗粒收集器(4)和微颗粒出料口(10)相连，所述粉末收集器(5)和粉末出料口相连。与现有技术相比，本实用新型可有效分离微颗粒和粉末，适用于多种粒径的微颗粒。

Description

一种用于微颗粒的粉末清除装置

技术领域

本实用新型涉及机械设备领域，具体涉及一种用于微颗粒的粉末清除装置。

背景技术

饲料主要指农业或牧业饲养的动物的食物，包括大豆、豆粕、玉米、鱼粉、氨基酸、杂粕、乳清粉、油脂、肉骨粉、谷物、饲料添加剂等十余个品种的饲料原料。在生产中，一般需要将饲料投入到粉碎机的粉碎室中进行粉碎，得到粒径较小的微颗粒饲料。目前公用的技术在粉碎饲料的时候，有些体积大、质量轻的轻质颗粒饲料容易被磨成粉，甚至单纯的碰撞也会产生粉末，这些粉末极容易附着在微颗粒上，而这些粉末又会影响微颗粒饲料的品质。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了解决上述问题而提供一种用于微颗粒的粉末清除装置，可有效分离微颗粒和粉末，适用于多种粒径的微颗粒，且结构简单，拆卸方便。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

一种用于微颗粒的粉末清除装置，与干法制粒干燥装置的筛分机连接，所述清除装置包括进料管、分离室、多个风机、微颗粒收集器和多个粉末收集器，所述分离室内设有分离腔及多个挡板，所述挡板将分离腔分隔成混合颗粒流道、微颗粒流道和粉末流道，所述分离室的侧面设有进料口、多个进风口、微颗粒出料口和多个粉末出料口，所述进料管和进料口相连，所述风机与进风口相连，所述微颗粒收集器和微颗粒出料口相连，所述粉末收集器和粉末出料口相连。含有粉末的微颗粒通过进料管进入分离室中，先进入到混合颗粒流道里，通过风机往分离室中送风，并控制风速，利用微颗粒与粉末的重量差，分离微颗粒和粉末，使微颗粒进入微颗粒收集器中，粉末进入粉末收集器中。其中，微颗粒的粒径大小为2.5-20mm，粉末的粒径大小为45-1000μm，并将其大致划分为两个粒径范围为45-200μm和200-1000μm。干法制粒干燥装置包括提升机、料仓、定量加料机、强制喂料机、轧片机、碎整粒机、来复式筛分机、返料绞龙和搅拌机，提升机竖直设置，上端与料仓连接，下端与返料绞龙及搅拌机连接(返料绞龙及搅拌机分设于提升机的两侧)，料仓、定量加料机、强制喂料机、轧片机、碎整粒机、来复式筛分机、返料绞龙依次连接，进料管与来复式筛分机连接，粉末收集器与返料绞龙连接。

进一步地，所述分离室包括竖直设置的第一分离室和水平设置的第二分离室，所述第二分离室的侧部与第一分离室的上部相通。风机水平送风，微颗粒质量较大，由于重力会在第一分离室中竖直降落，而粉末质量较小，由于风力会先在第一分离室中向上运动，后在第二分离室中水平运动。

进一步地，所述第二分离室的内径沿粉末流动方向先逐渐增大，后保持不变，并且上表面保持水平。随着粉末的移动，风力会逐渐减小，此时粉末中粒径较大的部分会由于重力逐渐呈加速度为斜向下方的变曲线运动，粒径较小的部分受重力影响较小，仍然继续在水平方向运动。

进一步地，所述粉末出料口包括第一粉末出料口和第二粉末出料口，所述第一粉末出料口位于第二分离室内径增大与内径不变的连接处，所述第二粉末出料口位于第二分离室的侧部。第一粉末出料口用于粒径较大的部分粉末的收集，第二粉末出料口用于粒径较小的部分粉末的收集。

进一步地，所述第一粉末出料口向下突出设置，呈漏斗状。避免已经静置下来的粉末又再因波动而向上运动。

进一步地，所述混合颗粒流道和微颗粒流道一上一下设置，并均位于第一分离室中，且第一分离室沿竖直方向呈弯折状设置，所述粉末流道部分位于第一分离室中，并与混合颗粒流道一左一右设置。

进一步地，所述挡板包括竖直设置的第一挡板和倾斜设置的第二挡板，所述第一挡板位于第一分离室中，所述第二挡板位于第二分离室中。第二挡板与第二分离室内径逐渐增大的下表面相平行，限制了粉末的运动轨迹。第二挡板的倾斜角度为30-60°。

进一步地，所述进风口包括第一进风口和第二进风口，所述第一进风口位于第一分离室的侧部，并位于混合颗粒流道和微颗粒流道的交际处，所述第二进风口位于第二分离室的顶部，且位于第二挡板和第二粉末出料口之间。第二进风口是为了保证粒径较小的部分粉末最后也能进入到粉末收集器中。第一进风口的风速为30-40m/s，第二进风口的风速为20-30m/s。

进一步地，所述第一进风口和第二进风口上均活动设有开启门。当该粉末清除装置不工作时，可关闭开启门，避免分离室中进入其他杂质。

本实用新型基于微颗粒和粉末之间的质量差，利用风力，风速的大小控制在20-40m/s，在设有混合颗粒流道、微颗粒流道和粉末流道的分离室中有效分离微颗粒和粉末，同时根据不同粒径的粉末的质量差异，设计了第一粉末出料口、第二挡板和第二进风口等，使粉末最终也能根据粒径进行分级收集。另外，根据微颗粒粒径的变化，可以控制风机的风量，清除不同的粉末，而且该装置结构简单，拆卸方便，适用范围广。

附图说明

图1为用于微颗粒的粉末清除装置的结构简图；

图2为微颗粒和粉末在粉末清除装置中的分离状态简图。

图中：1-进料管；2-分离室；201-第一分离室；202-第二分离室；3-风机；4-微颗粒收集器；5-粉末收集器；6-分离腔；601-混合颗粒流道；602-微颗粒流道；603-粉末流道；701-第一挡板；702-第二挡板；8-进料口；901-第一进风口；902-第二进风口；10-微颗粒出料口；1101-第一粉末出料口；1102-第二粉末出料口；12-筛分机；A-微颗粒；B-粒径较大的粉末；C-粒径较小的粉末。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。

实施例

如图1、2所示，一种微颗粒粉末清除装置，与干法制粒干燥装置中的筛分机12相连，包括进料管1、分离室2、两个风机3、微颗粒收集器4和两个粉末收集器5，分离室2包括竖直设置的第一分离室201和水平设置的第二分离室202，第二分离室202的侧部与第一分离室201的上部相通，形成分离腔6及挡板，挡板将分离腔6分隔成混合颗粒流道601、微颗粒流道602和粉末流道603，混合颗粒流道601和微颗粒流道602一上一下设置，并均位于第一分离室201中，粉末流道603部分位于第一分离室201中，并与混合颗粒流道601一左一右设置，混合颗粒流道601供微颗粒A、粒径较大的粉末B和粒径较小的粉末C流通，微颗粒流道602供微颗粒A流通，粉末流道603供粒径较大的粉末B和粒径较小的粉末C流通，分离室2的侧面设有进料口8、两个进风口、微颗粒出料口10和两个粉末出料口，进料管1和进料口8相连，风机3与进风口相连，微颗粒收集器4和微颗粒出料口10相连，粉末收集器5和粉末出料口相连，第二分离室202的内径先沿粉末流动方向逐渐增大，后保持不变，并且上表面保持水平。

粉末出料口包括第一粉末出料口1101和第二粉末出料口1102，第一粉末出料口1101位于第二分离室202内径增大与内径不变的连接处，且向下突出设置，呈漏斗状，即开口方向为竖直方向，第二粉末出料口1102位于第二分离室202的侧部，即开口方向为水平方向。

挡板包括竖直设置的第一挡板701和倾斜设置的第二挡板702，第一挡板701位于第一分离室201中，第二挡板702位于第二分离室202中，第二挡板702与第二分离室202内径逐渐增大的下表面相平行，倾斜角度为30-60°，且末端向竖直方向弯折。

进风口包括第一进风口901和第二进风口902，第一进风口901位于第一分离室2012的侧部，并位于混合颗粒流道601和微颗粒流道602的交际处，第二进风口902位于第二分离室2022的顶部，且位于第二挡板702和第二粉末出料口1102之间，第一进风口901和第二进风口902上均活动设有开启门。

当微颗粒A(粒径为2.5-20mm)、粒径较大的粉末B(粒径为200-1000μm)和粒径较小的粉末C(粒径为45-200μm)构成的混合颗粒自筛分机12流出，依次通过进料管1和进料口8进入到分离室2的分离腔6中，首先在混合颗粒流道601中向下移动，流出混合颗粒流道601后，风从第一进风口901进入吹动混合颗粒，微颗粒A沿着微颗粒流道602继续向下移动，通过微颗粒出料口10进入到微颗粒收集器4中，而粒径较大的粉末B和粒径较小的粉末C会沿着位于第一分离室201中的部分粉末流道603向上移动，穿过第一分离室201和第二分离室202的连接处进入到第二分离室202中，此时沿着第二挡板702限制规划的部分粉末流道603斜向下方移动，粒径较大的粉末B通过第一粉末出料口1101进入到竖直设置的粉末收集器5中，而粒径较小的粉末C继续沿水平方向移动，根据需要开启第二进风口902，使粒径较小的粉末C通过第二粉末出料口1102进入到水平设置的粉末收集器5中。

上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用实用新型。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本实用新型不限于上述实施例，本领域技术人员根据本实用新型的揭示，不脱离本实用新型范畴所做出的改进和修改都应该在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于微颗粒的粉末清除装置，其特征在于，所述清除装置包括进料管(1)、分离室(2)、多个风机(3)、微颗粒收集器(4)和多个粉末收集器(5)，所述分离室(2)内设有分离腔(6)及多个挡板，所述挡板将分离腔(6)分隔成混合颗粒流道(601)、微颗粒流道(602)和粉末流道(603)，所述分离室(2)的侧面设有进料口(8)、多个进风口、微颗粒出料口(10)和多个粉末出料口，所述进料管(1)和进料口(8)相连，所述风机(3)与进风口相连，所述微颗粒收集器(4)和微颗粒出料口(10)相连，所述粉末收集器(5)和粉末出料口相连。

2.根据权利要求1所述的一种用于微颗粒的粉末清除装置，其特征在于，所述分离室(2)包括竖直设置的第一分离室(201)和水平设置的第二分离室(202)，所述第二分离室(202)的侧部与第一分离室(201)的上部相通。

3.根据权利要求2所述的一种用于微颗粒的粉末清除装置，其特征在于，所述第二分离室(202)的内径沿粉末流动方向先逐渐增大，后保持不变，并且上表面保持水平。

4.根据权利要求3所述的一种用于微颗粒的粉末清除装置，其特征在于，所述粉末出料口包括第一粉末出料口(1101)和第二粉末出料口(1102)，所述第一粉末出料口(1101)位于第二分离室(202)内径增大与内径不变的连接处，所述第二粉末出料口(1102)位于第二分离室(202)的侧部。

5.根据权利要求4所述的一种用于微颗粒的粉末清除装置，其特征在于，所述第一粉末出料口(1101)向下突出设置，呈漏斗状。

6.根据权利要求2所述的一种用于微颗粒的粉末清除装置，其特征在于，所述混合颗粒流道(601)和微颗粒流道(602)一上一下设置，并均位于第一分离室(201)中。

7.根据权利要求6所述的一种用于微颗粒的粉末清除装置，其特征在于，所述粉末流道(603)部分位于第一分离室(201)中，并与混合颗粒流道(601)一左一右设置。

8.根据权利要求2所述的一种用于微颗粒的粉末清除装置，其特征在于，所述挡板包括竖直设置的第一挡板(701)和倾斜设置的第二挡板(702)，所述第一挡板(701)位于第一分离室(201)中，所述第二挡板(702)位于第二分离室(202)中。

9.根据权利要求2所述的一种用于微颗粒的粉末清除装置，其特征在于，所述进风口包括第一进风口(901)和第二进风口(902)，所述第一进风口(901)位于第一分离室(201)的侧部，并位于混合颗粒流道(601)和微颗粒流道(602)的交际处，所述第二进风口(902)位于第二分离室(202)的顶部。

10.根据权利要求9所述的一种用于微颗粒的粉末清除装置，其特征在于，所述第一进风口(901)和第二进风口(902)上均活动设有开启门。

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