CN117380541B - 一种金属粉末分离设备及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及金属粉末分离技术领域，具体公开了一种金属粉末分离设备及方法，包括设备本体，设备本体的一侧设有进料斗，设备本体内设有用于对金属粉末进行分离的分离机构，分离机构包括导料板、供气组件、收集组件以及振动组件，导料板向下倾斜设于设备本体内，供气组件包括气泵和输气箱，用于提供并输送气流，收集组件包括通风板和多个第一收集槽，用于对分离后的不同粒径的金属粉末进行收集，振动组件用于带动导料板和收集组件进行振动；本发明的金属粉末分离设备及方法，采用自下而上进行吹风的方法，并通过收集组件和振动组件的配合，完成了大粒径金属粉末与小粒径金属粉末的有效分离，且保证了分离效率。

Description

一种金属粉末分离设备及方法

技术领域

本发明涉及金属粉末分离技术领域，具体涉及一种金属粉末分离设备及方法。

背景技术

金属粉末在生产时，由于其生产设备的生产工艺的问题，会使生产出来的金属粉末粒径大小不同，由于同批次的金属粉末的密度差不多，粒径大的金属粉末重量比较重，并且不同粒径大小的金属粉末对零件成型和质量会产生不同的影响，因此在将金属粉末投入生产前需对其进行分离。

公开号为CN115805191B的专利文件公开了一种金属粉末筛选用多级振动筛分机，包括进料筒，进料筒的外侧安装有振动机构，振动机构的下方转动安装有外筒，外筒的内部安装有筛分机构，筛分机构的下方连通设置有出料管，出料管的下方固定连接有承托板，承托板的下方设置有收集筒，收集筒和承托板之间安装有驱动机构，该金属粉末筛分机解决了现有的筛分装置通过风机对不同尺寸的粉末进行筛分时筛分不精确的问题，提升了装置的筛分精确度；

上述专利文件提供的金属粉末筛选用多级振动筛分机虽然能够高效的对金属粉末进行筛分，但是在对金属粉末的分离过程中，可能会出现由于颗粒与颗粒之间发生碰撞，导致尺寸较大的颗粒被吹至一侧的出料口处的情况，使得筛分不准确。

发明内容

本发明提供一种金属粉末分离设备及方法，旨在解决相关技术中的筛分机在对金属粉末的分离过程中，可能会出现由于颗粒与颗粒之间发生碰撞，导致尺寸较大的颗粒被吹至一侧的出料口处的情况，从而使得筛分不准确的问题。

第一方面，本发明的一种金属粉末分离设备，包括设备本体，所述设备本体的一侧设有进料斗，所述设备本体的内部具有用于存放经过分离后的不同粒径的金属粉末的第一收集腔和第二收集腔，所述第一收集腔和所述第二收集腔分别设有对应的出料口，所述设备本体内设有用于对金属粉末进行分离的分离机构，所述分离机构包括：

导料板，向下倾斜设于所述设备本体内，所述导料板的首端设于所述进料斗下方且末端与所述第二收集腔相连通，所述导料板上开设有多个开口；

供气组件，所述供气组件包括气泵和输气箱，所述输气箱的顶部开设有多个喷气口，且所述喷气口与所述导料板上的开口相对应；

收集组件，用于对分离后的不同粒径的金属粉末进行收集，所述收集组件包括通风板和连接在所述通风板底部的多个第一收集槽，多个所述第一收集槽均向下倾斜设置，且末端与所述第一收集腔相连通；

振动组件，所述振动组件用于带动所述导料板和所述收集组件进行振动。

优选的，所述导料板上设有多个凸起，每个所述凸起均沿着所述导料板的长度方向向下倾斜延伸，所述凸起设置为三棱锥体，且其顶点朝向靠近所述进料斗的一侧。

优选的，所述振动组件包括电机，所述电机的输出端连接有转轴，且所述转轴偏心设置，所述转轴的外侧套接有连杆，所述连杆的两端分别通过连接件与所述导料板和所述通风板连接。

优选的，所述通风板的底部由多个弧面组成，多个弧面分别与多个所述第一收集槽一一对应，且每个弧面分别朝向对应的所述第一收集槽，相邻两个所述第一收集槽呈倾斜对称设置。

优选的，所述收集组件还包括多个第二收集槽，多个所述第二收集槽均向下倾斜设于所述导料板和所述第一收集槽之间，且末端与所述第二收集腔相连通，多个所述第二收集槽之间相连接，且相邻两个所述第二收集槽之间具有间隙，每个所述第二收集槽的两侧均设置为滤网。

优选的，所述第二收集槽与所述导料板之间经连接杆连接，以使多个所述第二收集槽能够在所述振动组件的作用下与所述导料板进行同步振动。

优选的，每个所述第二收集槽的底端均沿其长度方向设置有凸棱，所述凸棱设置为三棱柱体，且其中一条侧棱朝向所述导料板的正上方。

优选的，每个所述出料口处均设有能够对所述出料口进行密封的挡板。

优选的，所述设备本体的顶板上开设有通风孔，所述设备本体顶板的一端与所述设备本体的侧板铰接，以使所述设备本体的顶板能够绕铰接点翻转开启。

第二方面，本发明的一种金属粉末分离方法，利用上述的一种金属粉末分离设备，其包括如下步骤：

1）将设备本体通电，将气泵进气端连接外部气源；

2）将金属粉末倒入进料斗内，使金属粉末沿着导料板向下滑动，并在凸起的作用下滑动至开口处；

3）同时启动气泵，气泵将气体抽入输气箱内，然后经过输气箱顶部的喷气口向上喷出，使得粒径较小的金属粉末被喷出的气流吹至通风板处，粒径较大的金属粉末在重力的作用下落至第二收集腔内，或是被喷出的气流吹至第二收集槽处；

4）同时启动电机，电机带动转轴进行转动，转轴转动带动导料板、通风板以及第二收集槽进行往复振动，导料板振动使得金属粉末在凸起的作用下进行充分打散，以便于进行后续的分离工作，通风板振动使得堆积在通风板处的粒径较小的金属粉末掉落在第一收集槽上，并沿着第一收集槽滑落至第一收集腔内，第二收集槽振动使得掉落在第二收集槽上的粒径较大的金属粉末沿着第二收集槽滑落至第二收集腔内，同时粒径较小的金属粉末经过第二收集槽两侧的滤网抖落出来，并在气流的作用下进行再次分离；

5）分离结束后，手动打开挡板，将第一收集腔内粒径较小的金属粉末和第二收集腔内的粒径较大的金属粉末分别从对应的出料口处进行收集。

本发明的有益效果为：

1、完成了大粒径金属粉末与小粒径金属粉末的有效分离，采用自下而上进行吹风的方法，使得粒径较小的金属粉末被吹至顶部的通风板处后收集至第一收集腔内，粒径较大的金属粉末被吹至一定高度后在重力的作用下落至第二收集腔内，同时通过设有振动组件，使得金属粉末的分离与收集更加顺畅。

2、有效避免了粒径较大的金属粉末对分离工作的影响，保证了分离效率，通过设有第二收集槽，使得粒径较大的金属粉末被吹至一定高度后还未落至底部便被收集起来，避免了对底部的金属粉末造成影响，同时通过设有滤网，避免了粒径较小的金属粉末被一同收集起来而影响到分离效果。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图。

图2是本发明沿纵向剖切的结构示意图。

图3是本发明沿纵向剖切的另一结构示意图。

图4是本发明的导料板、收集组件和振动组件的装配结构示意图。

图5是本发明的收集组件的部分结构示意图。

附图标记：

1、设备本体；11、进料斗；12、第一收集腔；13、第二收集腔；14、出料口；15、通风孔；2、导料板；21、开口；22、凸起；3、供气组件；31、气泵；32、输气箱；321、喷气口；4、收集组件；41、通风板；42、第一收集槽；43、第二收集槽；431、滤网；432、凸棱；5、振动组件；51、电机；52、转轴；53、连杆；6、连接杆；7、挡板。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

实施例一：如图1至图5所示，本发明提供了一种金属粉末分离设备，包括设备本体1，设备本体1的一侧设有进料斗11，设备本体1的内部具有用于存放经过分离后的不同粒径的金属粉末的第一收集腔12和第二收集腔13，第一收集腔12和第二收集腔13分别设有对应的出料口14，每个出料口14处均设有能够对出料口14进行密封的挡板7，设备本体1的顶板上开设有通风孔15，设备本体1顶板的一端与设备本体1的侧板铰接，以使设备本体1的顶板能够绕铰接点翻转开启，设备本体1内设有用于对金属粉末进行分离的分离机构，该分离设备在使用时，将金属粉末从进料斗11倒入，经分离机构进行分离处理，停止运行后，可以人工打开挡板7，将第一收集腔12内粒径较小的金属粉末和第二收集腔13内粒径较大的金属粉末分别从对应的出料口14处进行收集。

如图1至图4所示，分离机构包括导料板2、供气组件3、收集组件4以及振动组件5，导料板2向下倾斜设于设备本体1内，导料板2的首端设于进料斗11的下方且末端与第二收集腔13相连通，以便于从进料斗11倒入的金属粉末能够沿着导料板2向下滑动，导料板2上开设有多个用于使气流通过的开口21，导料板2上设有多个凸起22，每个凸起22均沿着导料板2的长度方向向下倾斜延伸，具体的，凸起22设置为三棱锥体，且其顶点朝向靠近进料斗11的一侧，通过设有凸起22，能够使得导料板2上的金属粉末在凸起22斜面的作用下向开口21处滑落，便于供气组件3进行后续的分离操作，导料板2的末端与第二收集腔13相连通，经分离后的粒径较大的金属粉末可在重力的作用下掉落至第二收集腔13内，供气组件3用于提供并输送分离金属粉末所需要的气流，供气组件3包括气泵31和输气箱32，输气箱32的顶部开设有多个喷气口321，且喷气口321与导料板2上的开口21相对应，开启气泵31，提供的气流能够流入到输气箱32内，然后经输气箱32上的喷气口321向上喷出，将滑落至导料板2上的开口21处的金属粉末向上吹起，由于金属粉末的粒径大小不同导致其重量有所差异，从而使不同粒径的金属粉末能够在气流的作用下被吹至不同的高度，以便于分别对不同粒径的金属粉末进行收集。

如图1至图4所示，收集组件4用于对分离后的不同粒径的金属粉末进行收集，收集组件4包括通风板41和连接在通风板41底部的多个第一收集槽42，多个第一收集槽42均向下倾斜设置，且末端与第一收集腔12相连通，通风板41的底部由多个弧面组成，多个弧面分别与多个第一收集槽42一一对应，且每个弧面分别朝向对应的第一收集槽42，相邻两个第一收集槽42呈倾斜对称设置，粒径较小的金属粉末会在供气组件3的作用下被吹至通风板41处，通过设有弧面，使得金属粉末会在弧面的作用下向第一收集槽42的正上方靠拢，并堆积在第一收集槽42正上方的通风板41处，振动组件5用于带动导料板2和收集组件4进行振动，振动组件5包括电机51，电机51的输出端连接有转轴52，且转轴52偏心设置，转轴52的外侧套接有连杆53，连杆53的两端分别通过连接件与导料板2和通风板41连接，在使用时，启动电机51，能够带动转轴52进行转动，带动连杆53进行转动，连杆53转动带动导料板2和通风板41进行往复振动，导料板2振动使得金属粉末的下料更加顺畅，同时金属粉末可以在凸起22的作用下向两侧进行充分打散，以便于进行后续的分离工作，通风板41振动使得堆积在通风板41处的粒径较小的金属粉末能够在持续振动的作用下掉落在第一收集槽42上，并沿着第一收集槽42滑落至第一收集腔12内。

具体的，将金属粉末倒入进料斗11内，使得金属粉末沿着导料板2向下滑动，并在凸起22斜面的作用下，向凸起22两侧的开口21处滑落，同时启动气泵31，气泵31将气体抽入输气箱32内，然后经过输气箱32顶部的喷气口321向上喷出，使得滑落至开口21处的金属粉末在气流的作用下被吹起，此时粒径较小的金属粉末被喷出的气流吹至通风板41处，粒径较大的金属粉末在重力的作用下落至第二收集腔13内，同时启动电机51，电机51带动转轴52进行转动，转轴52转动带动导料板2以及收集组件4进行往复振动，导料板2振动使得金属粉末在凸起22的作用下向两侧进行充分打散，以便于进行后续的分离工作，收集组件4振动使得堆积在通风板41处的粒径较小的金属粉末掉落在第一收集槽42上，并沿着第一收集槽42滑落至第一收集腔12内，分离完成后，手动打开挡板7，将第一收集腔12内粒径较小的金属粉末和第二收集腔13内的粒径较大的金属粉末分别从对应的出料口14处进行收集。

实施例二：在对金属粉末进行分离的过程中，粒径较大的金属粉末可能会被反复吹起，并与下方的金属粉末不断地发生碰撞，影响到金属粉末的分离效率，为避免粒径较大的金属粉末对分离工作的影响，如图2至图5所示，收集组件4还包括多个第二收集槽43，多个第二收集槽43均向下倾斜设于导料板2和第一收集槽42之间，且末端与第二收集腔13相连通，以使粒径较大的金属粉末可在被吹至此高度后还未落下就被收集到第二收集槽43上，并沿着第二收集槽43滑落至第二收集腔13内，减小了对下方金属粉末的影响，每个第二收集槽43的底部均沿其长度方向设置有凸棱432，具体的，凸棱432设置为三棱柱体，且其中一条侧棱朝向导料板2的正上方，通过设有凸棱432，使得被吹至第二收集槽43底部的金属粉末可在凸棱432的作用下向两侧移动并重新被吹起，避免了金属粉末在第二收集槽43下堆积，多个第二收集槽43之间相连接，且相邻两个第二收集槽43之间具有间隙，每个第二收集槽43的两侧均设置为滤网431，第二收集槽43与导料板2之间经连接杆6连接，以使多个第二收集槽43能够在振动组件5的作用下与导料板2进行同步振动，通过第二收集槽43的振动，能够使得落在第二收集槽43内的粒径较大的金属粉末能够沿着第二收集槽43滑落至第二收集腔13内，同时较小的金属粉末在持续振动的作用下从两侧的滤网431处抖落，并被供气组件3再次吹起，避免了粒径较小的金属粉末被一同收集到第二收集腔13内而影响到分离效果。

本发明所提供的金属粉末分离设备，在使用时，从进料斗11倒入的金属粉末沿着导料板2向下滑动，被供气组件3提供并输送的气流自下而上的吹起，由于金属粉末的粒径大小不同导致重量有所差异，从而使得不同粒径的金属粉末能够被喷出的气流吹至不同的高度后分别进行收集，粒径较小的金属粉末被吹至通风板41处，粒径较大的金属粉末在重力的作用下落至第二收集腔13内，或是被喷出的气流吹至第二收集槽43上并滑落至第二收集腔13内，同时通过设有振动组件5，使得通风板41和第二收集槽43能够进行往复振动，使得堆积在通风板41处的金属粉末抖落至第一收集槽42上，并沿着第一收集槽42滑落至第一收集腔12内，完成了大粒径金属粉末与小粒径金属粉末的有效分离，且同时避免了大粒径的金属粉末在分离过程中造成影响，提高了分离效率。

如图1至图5所示，本发明还提供了一种利用上述分离设备的金属粉末分离方法，具体包括如下步骤：

1）将设备本体1通电，将气泵31进气端连接外部气源；

2）将金属粉末倒入进料斗11内，使金属粉末沿着导料板2向下滑动，并在凸起22的作用下滑动至开口21处；

3）同时启动气泵31，气泵31将气体抽入输气箱32内，然后经过输气箱32顶部的喷气口321向上喷出，使得粒径较小的金属粉末被喷出的气流吹至通风板41处，粒径较大的金属粉末在重力的作用下落至第二收集腔13内，或是被喷出的气流吹至第二收集槽43上；

4）同时启动电机51，电机51带动转轴52进行转动，转轴52转动带动导料板2、通风板41以及第二收集槽43进行往复振动，导料板2振动使得金属粉末在凸起22的作用下向两侧进行充分打散，以便于进行后续的分离工作，通风板41振动使得堆积通风板41处的粒径较小的金属粉末掉落在第一收集槽42上，并沿着第一收集槽42滑落至第一收集腔12内，第二收集槽43振动使得掉落在第二收集槽43上的粒径较大的金属粉末沿着第二收集槽43滑落至第二收集腔13内，同时粒径较小的金属粉末经过第二收集槽43两侧的滤网431抖落出来，并在气流的作用下进行再次分离；

5）分离完成后，手动打开挡板7，将第一收集腔12内粒径较小的金属粉末和第二收集腔13内的粒径较大的金属粉末分别从对应的出料口14处进行收集。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (8)

1.一种金属粉末分离设备，包括设备本体（1），所述设备本体（1）的一侧设有进料斗（11），所述设备本体（1）的内部具有用于存放经过分离后的不同粒径金属粉末的第一收集腔（12）和第二收集腔（13），所述第一收集腔（12）和所述第二收集腔（13）分别设有对应的出料口（14），其特征在于，所述设备本体（1）内设有用于对金属粉末进行分离的分离机构，所述分离机构包括：

导料板（2），向下倾斜设于所述设备本体（1）内，所述导料板（2）的首端设于所述进料斗（11）的下方且末端与所述第二收集腔（13）相连通，所述导料板（2）上开设有多个开口（21）；所述导料板（2）上设有多个凸起（22），每个所述凸起（22）均沿着所述导料板（2）的长度方向向下倾斜延伸，所述凸起（22）设置为三棱锥体，且其顶点朝向靠近所述进料斗（11）的一侧；通过设有凸起（22），能够使得导料板（2）上的金属粉末在凸起（22）斜面的作用下向开口（21）处滑落；

供气组件（3），所述供气组件（3）包括气泵（31）和输气箱（32），所述输气箱（32）的顶部开设有多个喷气口（321），且所述喷气口（321）与所述导料板（2）上的开口（21）相对应；

收集组件（4），用于对分离后的不同粒径的金属粉末进行收集，所述收集组件（4）包括通风板（41）和连接在所述通风板（41）底部的多个第一收集槽（42），多个所述第一收集槽（42）均向下倾斜设置，且末端与所述第一收集腔（12）相连通；所述通风板（41）的底部由多个弧面组成，多个弧面分别与多个所述第一收集槽（42）一一对应，且每个弧面分别朝向对应的所述第一收集槽（42），相邻两个所述第一收集槽（42）呈倾斜对称设置；通过设有弧面，使得金属粉末会在弧面的作用下向第一收集槽（42）的正上方靠拢，并堆积在第一收集槽（42）正上方的通风板（41）处；

振动组件（5），所述振动组件（5）用于带动所述导料板（2）和所述收集组件（4）进行振动。

2.根据权利要求1所述的一种金属粉末分离设备，其特征在于，所述振动组件（5）包括电机（51），所述电机（51）的输出端连接有转轴（52），且所述转轴（52）偏心设置，所述转轴（52）的外侧套接有连杆（53），所述连杆（53）的两端分别通过连接件与所述导料板（2）和所述通风板（41）连接。

3.根据权利要求1所述的一种金属粉末分离设备，其特征在于，所述收集组件（4）还包括多个第二收集槽（43），多个所述第二收集槽（43）均向下倾斜设于所述导料板（2）和所述第一收集槽（42）之间，且末端与所述第二收集腔（13）相连通，多个所述第二收集槽（43）之间相连接，且相邻两个所述第二收集槽（43）之间具有间隙，每个所述第二收集槽（43）的两侧均设置为滤网（431）。

4.根据权利要求3所述的一种金属粉末分离设备，其特征在于，所述第二收集槽（43）与所述导料板（2）之间经连接杆（6）连接，以使多个所述第二收集槽（43）能够在所述振动组件（5）的作用下与所述导料板（2）进行同步振动。

5.根据权利要求3所述的一种金属粉末分离设备，其特征在于，每个所述第二收集槽（43）的底端均沿其长度方向设置有凸棱（432），所述凸棱（432）设置为三棱柱体，且其中一条侧棱朝向所述导料板（2）的正上方。

6.根据权利要求1所述的一种金属粉末分离设备，其特征在于，每个所述出料口（14）处均设有能够对所述出料口（14）进行密封的挡板（7）。

7.根据权利要求1所述的一种金属粉末分离设备，其特征在于，所述设备本体（1）的顶板上开设有通风孔（15），所述设备本体（1）顶板的一端与所述设备本体（1）的侧板铰接，以使所述设备本体（1）的顶板能够绕铰接点翻转开启。

8.一种金属粉末分离方法，其特征在于，利用上述权利要求1-7中任一项所述的一种金属粉末分离设备，其包括如下步骤：

1）将设备本体（1）通电，将气泵（31）进气端连接外部气源；

2）将金属粉末倒入进料斗（11）内，使金属粉末沿着导料板（2）向下滑动，并在凸起（22）的作用下滑动至开口（21）处；

3）同时启动气泵（31），气泵（31）将气体抽入输气箱（32）内，然后经过输气箱（32）顶部的喷气口（321）向上喷出，使得粒径较小的金属粉末被喷出的气流吹至通风板（41）处，粒径较大的金属粉末在重力的作用下落至第二收集腔（13）内，或是被喷出的气流吹至第二收集槽（43）处；

4）同时启动电机（51），电机（51）带动转轴（52）进行转动，转轴（52）转动带动导料板（2）、通风板（41）以及第二收集槽（43）进行往复振动，导料板（2）振动使得金属粉末在凸起（22）的作用下进行充分打散，以便于进行后续的分离工作，通风板（41）振动使得堆积在通风板（41）处的粒径较小的金属粉末掉落在第一收集槽（42）上，并沿着第一收集槽（42）滑落至第一收集腔（12）内，第二收集槽（43）振动使得掉落在第二收集槽（43）上的粒径较大的金属粉末沿着第二收集槽（43）滑落至第二收集腔（13）内，同时粒径较小的金属粉末经过第二收集槽（43）两侧的滤网（431）抖落出来，并在气流的作用下进行再次分离；

5）分离结束后，手动打开挡板（7），将第一收集腔（12）内粒径较小的金属粉末和第二收集腔（13）内的粒径较大的金属粉末分别从对应的出料口（14）处进行收集。