CN212168142U - 一种抛圆机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种抛圆机，尤其涉及肥料抛圆设备。包括支架、电机以及依次设于支架上的若干抛圆筒，电机驱动抛圆筒旋转，抛圆筒外壁设有输料管，输料管上设置有筛料舱，筛料舱还包括进口、第一成形出口312、第二出口以及筛网，进口与输料管连通，筛网。斜设于筛料舱内且位于进口下方，第一成形出口312位于筛网斜设位置最低处，第二出口位于筛网下方；本装置利用筛网对每级输料管的已成形的肥料进行筛出，使未成形的肥料继续进行下一级的抛圆，筛网对已成形的肥料进行筛选，减少下一级抛圆机容量占有和浪费，提高筛选效率，抛圆出来的肥料大小均匀，不会存在过大的颗粒；保证抛圆质量良好。

Description

一种抛圆机

技术领域

本实用新型涉及肥料抛圆设备，尤其涉及一种抛圆机。

背景技术

抛圆机，是在平膜挤压造粒机基础上配置的抛圆装置，使圆柱状颗粒滚至成球，是当今制造球状颗粒的必要设备。

多级抛圆机经过多次对肥料进行抛圆，使其成形，由于抛圆筒容量所限，一开始被抛圆的肥料必须经过后面多级抛圆，这会造成空间的浪费，减慢抛圆进程，一开始很大的肥料再进行多级抛圆则会变得很大，肥料的圆粒大小不能有效把控，最后出料的肥料大小不一，质量难以把控。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种抛圆机，其解决了现有技术中多级抛圆过程中肥料成粒大小不均匀、多级抛圆空间浪费的问题。

根据本实用新型的实施例，一种抛圆机，包括支架以及依次设于所述支架上的若干级抛圆筒，相邻抛圆筒之间以输料管相连，其特征在于，所述输料管上设置有筛料舱，所述输料管运送的物料经所述筛料舱筛分后进入下一级的抛圆筒。

本实用新型的技术原理为：利用筛网对每级输料管的已成形的肥料进行筛出，使未成形的肥料继续进行下一级的抛圆。

对比现有技术，本实用新型具有如下有益效果：筛网对已成形的肥料进行筛选，减少下一级抛圆机容量占有和浪费，可以进一步加入更多或更快加入肥料进行抛圆，提高筛选效率；抛圆出来的肥料大小均匀，不会存在过大的颗粒；保证抛圆质量良好。

附图说明

图1为本实用新型实施例的抛圆机主视图；

图2为本实用新型实施例的抛圆机右视图；

图3为本实用新型实施例的第一筛料舱剖视图；

图4为本实用新型实施例的集料箱剖视图；

上述附图中：1、支架；21、第一抛圆筒；22、第二抛圆筒；23、第三抛圆筒；24、第一输料管；25、第二输料管；26、第三输料管；31、第一筛料舱；311、第一进口；312、第一成形出口；313、第一未成形出口；314、第一筛网；32、第二筛料舱；321、第二进口；322、第二成形出口；323、第二未成形出口；324、第二筛网；4、集料箱；41、斜板；42、集料口。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。

如图1和图2所示，本实用新型实施例提出了一种抛圆机，包括支架1以及依次设于所述支架1上的第一抛圆筒21、第二抛圆筒22和第三抛圆筒23，第一抛圆筒21和第二抛圆筒22之间通过第一输料管24相连，第二抛圆筒22和第三抛圆筒23之间通过第二输料管25相连，第三抛圆筒23还设有第三输料管26，第一输料管24上设置有第一筛料舱31，第二输料管25上设置有第二筛料舱32，输料管运送的物料经所述筛料舱筛分后进入下一级的抛圆筒；本装置利用筛网对每级输料管的已成形的肥料进行筛出，使未成形的肥料继续进行下一级的抛圆，筛网对已成形的肥料进行筛选，减少下一级抛圆机容量占有和浪费，可以进一步加入更多或更快加入肥料进行抛圆，提高筛选效率；肥料最后经过第三输料管26和成形出口排出，抛圆出来的肥料大小均匀，不会存在过大的颗粒；保证抛圆质量良好。

进一步地，如图3所示，第一筛料舱31还包括第一进口311、第一成形出口312、第一未成形出口313以及第一筛网314，第一进口311与第一输料管24连通，第一筛网314斜设于所述第一筛料舱31内且位于第一进口311下方，第一成形出口312位于第一筛网314斜设位置最低处，第一未成形出口313位于第一筛网314下方。第一筛网314的过滤大小设置为所需要的颗粒大小，肥料通过第一抛圆筒21抛圆经过第一输料管24，通过第一进口311进入第一筛料舱31，经过第一筛网314的筛选，成形的肥料通过第一成形出口312流出，未成形的肥料通过第一未成形出口313进入第二抛圆筒22；同理设置第二筛料舱32，第二筛料舱32包括第二进口321、第二成形出口322、第二未成形出口323以及第二筛网324，第二进口321与第二输料管25连通，第二筛网324斜设于所述第二筛料舱32内且位于第二进口321下方，第二出口位于第二筛网324斜设位置最低处，第二未成形出口323位于第二筛网324下方。

进一步地，如图3所示，为了方便对筛料舱进行清洁，筛网与筛料舱的连接方式设计为：第一筛网314的一边与第一筛料舱31的内壁铰链连接，其余任意一边与第一筛料舱31内壁卡设连接，同理：第二筛网324的一边与第二筛料舱32的内壁铰链连接，其余任意一边与第二筛料舱32内壁卡设连接，筛料舱维修或者清理时，只需卸下筛料舱，并打开筛网的卡设位置，即可对其进行清洁和打理。也可以更改不同通过颗粒大小的的筛网，得到不同要求大小的产品。

进一步地，如图2和图4所示，还包括集料箱4，集料箱4设于支架1旁并与第一成形出口312以及第二成形出口322连通，集料箱4内侧斜设有斜板41，斜板41位于第一成形出口312下方，斜板41最低处设有与集料箱4外侧连通的集料口42，集料箱4可对已完成抛圆的合格大小的肥料进行收集，最后通过集料口42集中至一处，方便最后的收集和运输。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (4)

1.一种抛圆机，包括支架以及依次设于所述支架上的若干级抛圆筒，相邻抛圆筒之间以输料管相连，其特征在于，所述输料管上设置有筛料舱，所述输料管运送的物料经所述筛料舱筛分后进入下一级的抛圆筒。

2.如权利要求1所述的一种抛圆机，其特征在于：所述筛料舱还包括进口、成形出口、未成形出口以及筛网，所述进口与所述输料管连通，所述筛网斜设于所述筛料舱内且位于所述进口下方，所述成形出口位于所述筛网斜设位置最低处，所述未成形出口位于所述筛网下方。

3.如权利要求2所述的一种抛圆机，其特征在于：所述筛网的一边与所述筛料舱的内壁铰链连接，其余任意一边与所述筛料舱内壁卡设连接。

4.如权利要求2至3任意一项权利要求所述的一种抛圆机，其特征在于：还包括集料箱，所述集料箱设于所述支架旁并与所述成形出口连通，所述集料箱内侧斜设有斜板，所述斜板位于所述成形出口下方，所述斜板最低处设有与所述集料箱外侧连通的集料口。

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