CN212167005U - 一种不停机更换催化剂模块的脱硝反应器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种不停机更换催化剂模块的脱硝反应器，包括具有进气口和出气口的脱硝反应器壳体，脱硝反应器壳体中设置有至少两级上下布置的催化剂模块，各级催化剂模块均包括上下布置的上催化剂模块和下催化剂模块，脱硝反应器壳体中设置有与上催化剂模块对应的上侧支撑格栅板和与下催化剂模块对应的下侧支撑格栅板，脱硝反应器壳体的侧壁上开设有供上催化剂模块沿左右方向通过的上侧开口和供下催化剂模块沿左右方向通过的下侧开口，脱硝反应器壳体上设置有驱动上侧催化剂模块、下侧催化剂模块朝反向运动的催化剂模块驱动机构。本实用新型提供了一种可以不停机更换催化剂模块的脱硝反应器。
Description
技术领域
本实用新型涉及环保设备技术领域中的不停机更换催化剂模块的脱硝反应器。
背景技术
因涉及煤炭的直接燃烧，导致火电、水泥以及冶炼行业是氮氧化物的重要排放源，为了减少氮氧化物的排放，选择性催化脱硝法（SCR）作为脱硝主流技术，已经广泛运用于火电、水泥以及冶炼行业。
传统的脱硝反应器如中国专利CN209952599U公开的“一种脱硝反应器防积灰装置及脱硝反应器系统”，该脱硝反应器包括脱硝反应器壳体，脱硝反应器壳体的上端设置有水平布置的进气管，脱硝反应器壳体的下端设置有竖向布置的出气管，脱硝反应器壳体中设置有上下布置的整流格栅和催化剂模块，在该公开文件中，催化剂模块为两级催化，也就是说催化剂模块有两个，两个催化剂模块上下布置。
使用时，烟气经进气管进入到脱硝反应器壳体中，然后经整流格栅整流，在经催化剂模块进行催化脱硝处理，使用一段时间后，催化剂模块上的催化剂减少，就需要对催化剂模块进行更换。现有技术中，催化剂模块的更换方式不交复杂，需要停机，将催化剂模块取出更换，影响工作效率，停机更换催化剂模块时，烟气在上流聚集，压力增加，有爆管风险，如果烟气直接排放，则会造成空气污染。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种可以不停机更换催化剂模块的脱硝反应器。
为解决上述技术问题，本实用新型中的技术方案如下：
一种不停机更换催化剂模块的脱硝反应器，包括具有进气口和出气口的脱硝反应器壳体，脱硝反应器壳体中设置有至少两级上下布置的催化剂模块，各级催化剂模块均包括上下布置的上催化剂模块和下催化剂模块，脱硝反应器壳体中设置有与上催化剂模块对应的上侧支撑格栅板和与下催化剂模块对应的下侧支撑格栅板，脱硝反应器壳体的侧壁上开设有供上催化剂模块沿左右方向通过的上侧开口和供下催化剂模块沿左右方向通过的下侧开口，脱硝反应器壳体上设置有驱动上侧催化剂模块、下侧催化剂模块朝反向运动的催化剂模块驱动机构。
上侧开口、下侧开口处设置有由橡胶材料制成的柔性封堵板。
催化剂模块驱动机构包括减速电机，减速电机的输出轴上设置有位于上催化剂模块、下催化剂模块之间的传动齿轮，上催化剂模块的下端和下催化剂模块的上端设置有分别与所述传动齿轮上端和下端同时啮合传动的传动齿条。
减速电机和传动齿轮均位于所述脱硝反应器壳体的外侧。
本实用新型的有益效果为：本实用新型中，催化剂模块有至少两级，每级催化剂模块均包括上催化剂模块和下催化剂模块，在正常使用时，催化剂模块支撑于对应的支撑格栅板上，当需要对催化剂模块更换时，只需先保证至少一级的一个催化剂模块在工作状态，对于其他级催化剂模块，通过催化剂模块驱动机构的驱动，将需要更换的催化剂模块由对应开口移出脱硝反应器壳体，将更换后的催化剂模块由对应开口移入脱硝反应器壳体，可以方便的对需要更换的催化剂模块进行更换操作，然后再进行其他级催化剂模块的更换，不需要停机操作，可以保证工作效率。
附图说明
图1是本实用新型中脱硝反应器的一个实施例的结构示意图；
图2是图1中的A处放大图；
图3是图1中催化剂模块驱动机构与下催化剂模块的配合示意图。
具体实施方式
一种不停机更换催化剂模块的脱硝反应器的实施例如图1~3所示：包括脱硝反应器壳体6，脱硝反应器壳体6的上端设置有水平布置的进气口1，脱硝反应器壳体6的下端设置有竖向布置的出气口2。脱硝反应器壳体的上端设置有整流格栅板15，脱硝反应器壳体中于整流格栅板15的下侧设置有上下布置的两级催化剂模块，各级催化剂模块3均包括上下布置的上催化剂模块14和下催化剂模块5，脱硝反应器壳体6设置有用于与上催化剂模块支撑配合的上侧支撑格栅板4和用于与下催化剂模块支撑配合的下侧支撑格栅板7。
脱硝反应器壳体的侧壁上开设有供催化剂模块沿左右方向通过的上侧开口8和供下催化剂模块沿左右方向通过的下侧开口9，上侧开口8、下侧开口9的外侧均对应设置有悬伸结构的模块支撑板13，上侧开口8、下侧开口9处设置有由橡胶材料制成的柔性封堵板11。脱硝反应器壳体6上设置有驱动上侧催化剂模块、下侧催化剂模块同步反向运动的催化剂模块驱动机构。催化剂模块驱动机构包括减速电机20，减速电机的输出轴上设置有位于上催化剂模块、下催化剂模块之间的传动齿轮12，在本实施例中传动齿轮有两个，两个传动齿轮前后间隔同轴线布置，两个传动齿轮之间通过同轴线布置的传动轴19传动连接，上催化剂模块的下端和下催化剂模块的上端设置有分别与所述传动齿轮上端和下端同时啮合传动的传动齿条18，在本实施例中上催化剂模块和下催化剂模块均包括催化剂模块框架17和设置于催化剂模块框架上的蜂窝催化块16，传动齿条18设置于催化剂模块框架17的前后两端。
在正常使用时，如图1所示，各级催化剂模块都有一个催化剂模块处于脱硝反应器壳体中的工作状态，催化剂模块与对应开口之间通过柔性封堵板封堵，为工作的开口则直接被对应的柔性封堵板封堵，当需要更换催化剂模块时，一般是位置靠上的催化剂模块的更换周期更短，减速电机通过输出轴带动两个传动齿轮转动，传动齿轮与上催化剂模块、下催化剂模块上的传动齿条同时啮合传动，带动上催化剂模块、下催化剂模块同步反向运动，将需要更换的催化机模块由脱硝反应器壳体中移出，将新的催化剂模块移入到脱硝反应器壳体中。同样的过程，可以实现其他级催化剂模块的更换。
在本实用新型的其它实施例中，催化剂模块还可以是三级、四级或其它级数，各级催化剂模块的上催化剂模块、下催化剂模块也可以不共用一个驱动，比如说催化剂模块驱动机构包括与上催化剂模块对应的上侧电动推杆，催化剂模块驱动机还包括与下催化剂模块对应的下侧电动推杆，上催化剂模块、下催化剂模块被分别驱动。
Claims (4)
1.一种不停机更换催化剂模块的脱硝反应器，包括具有进气口和出气口的脱硝反应器壳体，脱硝反应器壳体中设置有至少两级上下布置的催化剂模块，其特征在于：各级催化剂模块均包括上下布置的上催化剂模块和下催化剂模块，脱硝反应器壳体中设置有与上催化剂模块对应的上侧支撑格栅板和与下催化剂模块对应的下侧支撑格栅板，脱硝反应器壳体的侧壁上开设有供上催化剂模块沿左右方向通过的上侧开口和供下催化剂模块沿左右方向通过的下侧开口，脱硝反应器壳体上设置有驱动上侧催化剂模块、下侧催化剂模块朝反向运动的催化剂模块驱动机构。
2.根据权利要求1所述的脱硝反应器，其特征在于：上侧开口、下侧开口处设置有由橡胶材料制成的柔性封堵板。
3.根据权利要求1所述的脱硝反应器，其特征在于：催化剂模块驱动机构包括减速电机，减速电机的输出轴上设置有位于上催化剂模块、下催化剂模块之间的传动齿轮，上催化剂模块的下端和下催化剂模块的上端设置有分别与所述传动齿轮上端和下端同时啮合传动的传动齿条。
4.根据权利要求3所述的脱硝反应器，其特征在于：减速电机和传动齿轮均位于所述脱硝反应器壳体的外侧。
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|---|---|---|---|---|
| CN114849597A (zh) * | 2022-04-02 | 2022-08-05 | 江苏博颂能源科技有限公司 | 一种丁烷脱氢中试用分离调节装置 |
| CN117101403A (zh) * | 2023-10-24 | 2023-11-24 | 江苏星永邦环保工程技术有限公司 | 一种加热炉超低温脱硝装置 |
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