CN217188655U - 一种便于检修的高温袋式除尘与scr脱硝一体化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于检修的高温袋式除尘与SCR脱硝一体化装置，包括连通区域、过滤区、催化区、进出气区、灰斗，连通区域内为空心，过滤区内置除尘滤芯，催化区内设有催化剂层，过滤区和催化区分别接通连通区域下部；进出气区内由一块隔离板分隔为上下两个区域，下部为入口区域，上部为出口区域，入口区域侧壁具有烟气入口，出口区域侧壁具有烟气出口；出口区域连通催化区下部，灰斗连通过滤区下部，入口区域与灰斗连通。与现有技术相比，本实用新型采用的新结构方式，无需增加设备的投资成本，同时可以解决滤芯的检修等问题，又可保证设备的稳定运行。

Description

一种便于检修的高温袋式除尘与SCR脱硝一体化装置

技术领域

本实用新型属于大气污染控制领域，具体涉及一种便于检修的高温袋式除尘与SCR脱硝一体化装置。

背景技术

高温除尘器广泛应用于有色金属、钢铁等行业，垃圾焚烧行业应用较少，前景广阔。高温袋式除尘器一般布置在烟气温度在300-450℃的位置，在垃圾焚烧，可布置在余热锅炉和省煤器之间，除尘效率可达99.5%以上。

高温除尘器主要包含除尘器本体、滤芯、脉冲吹灰装置。滤芯形式包含金属滤袋、陶瓷滤袋等。除尘器的除尘效率与滤袋息息相关。脉冲吹灰装置由反吹气包、气体管路和电磁脉冲控制阀等组成。

高温除尘脱硝一体化装置一般将SCR催化剂层布置在滤芯上方，烟气经滤芯除尘后，洁净的烟气进入催化剂层发生脱硝反应，除去烟气中的NOx。

目前高温除尘与脱硝一体化装置的催化剂层的布置有两种方式。（1）一种将催化剂层布置在滤芯的上方空间，但这种方式会带来滤芯检修不便，设备竖直方向上高度较高的问题。（2）另一种为在滤芯的表面附着催化剂层，但这种催化滤芯有较高的技术要求，投资成本较高，且目前很少应用于垃圾焚烧工艺。

上述第一种方式中，若催化剂层与滤芯之间预留的空间较小，滤芯检修存在不便。滤芯检修和更换需先将催化剂层拆下来，再对滤芯进行操作，工序繁杂，工作量较大，所需时间较长；相应的，在垃圾焚烧工艺中，除尘器滤芯的长度一般在6-8米，若在催化剂层与滤芯之间预留检修空间，至少需要8米的高度才能在滤芯检修或者更换时抽取出来，这样会使除尘器本体在的高度上至少增加8米，会使除尘器的重量增加，所需支撑也将增加，除此之外，由于在垃圾焚烧工艺中，余热锅炉通常横向布置，高温除尘器将布置在省煤器前，属于高位布置，如果除尘器较高，厂房的高度也需增加。

实用新型内容

本实用新型提供一种便于检修的高温袋式除尘与SCR脱硝一体化装置，通过采取一种新的结构，将SCR催化剂层布置除尘器中，有效解决了SCR催化剂层布置在滤芯上方，滤芯无法检修的问题，同时也避免了滤芯和SCR催化剂层之间需考虑预留较大的检修空间，导致整个除尘器高度方向较高的问题，可以节约设备投资成本，厂房建设成本等。

为解决现有技术问题，本实用新型采取的技术方案为：

一种便于检修的高温袋式除尘与SCR脱硝一体化装置，包括连通区域、过滤区、催化区、进出气区、灰斗，所述连通区域内为空心，所述过滤区内置除尘滤芯，所述催化区内设有催化剂层，过滤区和催化区分别接通连通区域下部；所述进出气区内由一块隔离板分隔为上下两个区域，下部为入口区域，上部为出口区域，入口区域侧壁具有烟气入口，出口区域侧壁具有烟气出口；所述出口区域连通催化区下部，所述灰斗连通过滤区下部，所述入口区域与灰斗连通。

作为更进一步的优选方案，所述过滤区和催化区并排设置于连通区域下方。

作为更进一步的优选方案，所述催化区的两侧分别多个连续的过滤区，每个过滤区为独立的，分别连接连通区域，催化区两侧的过滤区数量相同。

作为更进一步的优选方案，所述入口区域底部沿其长度方向依次设有多根主管道，一根主管道分有两根支管道，两根支管道分别连接催化区两侧相对应的两个过滤区的灰斗。

作为更进一步的优选方案，所述隔离板为一块斜向板。

作为更进一步的优选方案，所述催化区和出气区内置导流板。

有益效果：

与现有技术相比，本实用新型一种便于检修的高温袋式除尘与SCR脱硝一体化装置，采用的新结构方式，无需增加设备的投资成本，同时可以解决滤芯的检修等问题，又可保证设备的稳定运行。具体优势如下：

1、本发明一体化装置中除尘滤芯的长度约为6-8米，若在催化剂层和除尘滤芯之间预留8米的检修空间，对导致除尘器高度较高；而且，垃圾焚烧高温除尘装置一般位于余热锅炉水平烟道省煤器前，属于高位布置，会增加除尘器本体的高度，可能会造成整个主厂房的标高增加，增加投资成本；

2、本实用新型提出了一种新的高温除尘脱硝一体化装置，新结构中，将催化剂层布置在除尘器本体的中间部分，可有效解决滤芯的检修及更换不便、工作量较大，设备高度较高，经济性较差，运行不稳定等问题；

3、本除尘脱硝一体化装置设有除尘滤芯，除尘滤芯顶部空间除脉冲吹灰管路外，无其他设备，除尘滤芯上方无催化剂层，可从除尘器顶部直接对滤芯进行检修；

4、本除尘脱硝一体化装置的催化剂层布置、导流板布置将进行流场优化，可有效解决滤芯的检修及更换不便、工作量较大，设备高度较高，经济性较差，运行不稳定等问题，以保证除尘器内的流场满足要求，保证脱硝效果；

5、高温除尘脱硝一体化装置若采用催化滤芯，即滤芯兼备除尘和脱硝功能，虽可有效解决上述问题，但催化滤芯国内垃圾焚烧行业的应用较少，且成本较高，经济性和运行稳定性欠缺。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的正视气体流向图；

图3为本实用新型的后视气体流向图；

图4为除尘脱硝一体化装置三维示意图；

图5为脉冲吹灰系统的安装位置示意图；

其中，1连通区域，2除尘滤芯，3催化剂层，4脉冲吹灰系统，5灰斗、6烟气入口，7烟气出口。

具体实施方式

下面的实施例可使本专业技术人员更全面地理解本实用新型，但不以任何方式限制本实用新型。

高温袋式除尘器：即反应温度在300-450℃，用于垃圾焚烧、有色金属、钢铁等行业的高温除尘装置，用来除去烟气中的颗粒物，脱除效率较高。高温除尘器主要包含连通区域、滤芯、反吹装置。滤芯形式包含金属滤袋、陶瓷滤袋等。

除尘器的检修空间：滤芯的长度一般为6-8米，为了便于检修，通常在滤芯的上部空间预留出相应的空间，以便滤芯的拆装和更换。

SCR脱硝装置：SCR（Selective Catalytic Reduction）脱硝技术即烟气选择性催化还原脱硝技术，还原剂如氨气在催化剂层存在的条件下与烟气中的NOx反应生成无污染的N₂。

本实用新型的一种便于检修的高温袋式除尘与SCR脱硝一体化装置，包括连通区域1、过滤区、催化区、进出气区、灰斗5。

连通区域1内为空心，所述过滤区内置除尘滤芯2，所述催化区内设有催化剂层3，过滤区和催化区分别接通连通区域1下部；

进出气区内由一块隔离板分隔为上下两个区域，下部为入口区域，上部为出口区域，入口区域侧壁具有烟气入口6，出口区域侧壁具有烟气出口7；

出口区域连通催化区下部，所述灰斗5连通过滤区下部，所述入口区域与灰斗5连通。

隔离板为一块斜板，烟气出口7位于催化剂层3和隔离板之间，斜度越大，气体引导效果越好。

连通区域1位于过滤区和催化区上部，过滤区和催化区并排设置，节省空间，减小装置整体高度，可从顶部空间直接对除尘滤芯进行检修，抽出或更换滤芯。

过滤区和灰斗分别布置在催化区的两侧，过滤区可不分仓室，也可以设置为多个独立仓室。

催化区的两侧分别多个连续的过滤区，每个过滤区为独立的，分别连接连通区域1，催化区两侧的过滤区数量相同。进一步的，入口区域底部沿其长度方向依次设有多根主管道，一根主管道分有两根支管道，两根支管道分别连接催化区两侧相对应的两个过滤区。

在本申请中，采用一种新的结构方式，除尘器本体采用分仓式，除尘器本体中间分为上下两个部分，下部为原烟气的进口，上部为原烟气的出口，SCR催化剂层布置在除尘器中间部分的上方。烟气从除尘器中部进入除尘器本体，烟气在导流板的作用下，斜向下进入到两侧灰斗后进入各仓室进行除尘。除尘后的烟气从滤芯顶部流出后，经过布置在中间部分的催化剂层后从除尘器的出口处流出。这种布置方式可以解决滤芯的检修或更换问题，同时又避免了除尘器高度方向上过高，增加设备重量和支撑。

整个装置连接外部设备，通过外部设备配备的引风机作为气流动力源，进行整体的气体流通过滤。

如图2和图3所示，本实用新型一种便于检修的高温袋式除尘与SCR脱硝一体化装置在工作时，有害气体从烟气入口6进入进出气区的入口区域，通过主管道和支管道分别进入两侧的多个灰斗5，大颗粒的灰尘在此处沉降，然后气体自下而上进入过滤区，经过除尘滤芯2的过滤，继而进入连通区域1汇合，接着全部进入催化区，经过催化剂层3的催化反应，最后从进出气区出口区域的烟气出口7排出。

Claims (6)

1.一种便于检修的高温袋式除尘与SCR脱硝一体化装置，其特征在于：包括连通区域（1）、过滤区、催化区、进出气区、灰斗（5），所述连通区域（1）内为空心，所述过滤区内置除尘滤芯（2），所述催化区内设有催化剂层（3），过滤区和催化区分别接通连通区域（1）下部；所述进出气区内由一块隔离板分隔为上下两个区域，下部为入口区域，上部为出口区域，入口区域侧壁具有烟气入口（6），出口区域侧壁具有烟气出口（7）；所述出口区域连通催化区下部，所述灰斗（5）连通过滤区下部，所述入口区域与灰斗（5）连通。

2.根据权利要求1所述一种便于检修的高温袋式除尘与SCR脱硝一体化装置，其特征在于：所述过滤区和催化区并排设置于连通区域（1）下方。

3.根据权利要求1所述一种便于检修的高温袋式除尘与SCR脱硝一体化装置，其特征在于：所述催化区的两侧分别多个连续的过滤区，每个过滤区为独立的，分别连接连通区域（1），催化区两侧的过滤区数量相同。

4.根据权利要求1所述一种便于检修的高温袋式除尘与SCR脱硝一体化装置，其特征在于：所述入口区域底部沿其长度方向依次设有多根主管道，一根主管道分有两根支管道，两根支管道分别连接催化区两侧相对应的两个过滤区的灰斗（5）。

5.根据权利要求1所述一种便于检修的高温袋式除尘与SCR脱硝一体化装置，其特征在于：所述隔离板为一块斜向板。

6.根据权利要求1所述一种便于检修的高温袋式除尘与SCR脱硝一体化装置，其特征在于：所述催化区和出气区内置导流板。

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