CN209809741U - 一种分支式脉冲反吹结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的一种分支式脉冲反吹结构，包括过滤器壳体，过滤器壳体顶部设置有若干反吹气进气口，每个反吹气进气口均依次连接位于过滤器壳体内反吹气进气管、集气箱、管板和过滤组件。本实用新型分支式脉冲反吹结构通过分组式的反吹能够确保整体的反吹效果；分支式反吹气进气管使得反吹进气口的数量减少，保证了过滤器壳体的强度，也减少了反吹系统中脉冲反吹阀的数量，降低了成本；文丘里喷嘴的应用使得反吹气的出口速度得以提高，更好地保证了整体的反吹效果，有很好的使用价值。

Description

一种分支式脉冲反吹结构

技术领域

本实用新型属于反吹清灰设备技术领域，具体涉及一种分支式脉冲反吹结构。

背景技术

在现代工业生产过程中，涉及含尘气体在高温下直接净化除尘和应用的领域十分广泛，如整体煤气化联合循环(IGCC)发电系统的高温煤气净化、石油催化裂解装置中催化剂的回收、汽车尾气净化、焚烧炉的高温废气净化、金属工业、玻璃陶瓷工业等高温烟气净化等。

高温气体除尘的关键是要将含尘气体在高温下直接实现气固净化分离，它的积极意义在于一方面可以做到不影响高温气体的显热利用，而达到净化气体的目的，同时回收物还可再循环使用，从而提高能源利用率；另一方面可以简化工艺过程，节省工艺设备的投资，减少投资风险，缩短生产周期。随着当前洁净能源转化、能源高效利用与环境净化等重大技术发展，近年来对高温过滤装备及技术的需求呈爆炸性增长。而高温气体除尘行业中现有的反吹清灰技术存在反吹清灰效果差，反吹清灰结构复杂，造价高等缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种分支式脉冲反吹结构，解决了现有反吹清灰设备结构复杂、造价高、效果差的问题。

本实用新型所采用的技术方案是，一种分支式脉冲反吹结构，包括过滤器壳体，过滤器壳体顶部设置有若干反吹气进气口，每个反吹气进气口均依次连接反吹气进气管、集气箱、管板和过滤组件；

其中，反吹气进气管、集气箱、管板和过滤组件均位于过滤器壳体内。

本实用新型的特征还在于，

集气箱底部与管板通过螺栓连接，且集气箱底部均匀分布有若干喷嘴。

相邻喷嘴之间连线通过等边三角形或者正方形形状规则排布。

喷嘴为文丘里喷嘴。

集气箱的进气处还设置有反吹进气挡板。

过滤组件包括若干竖直排列安装的滤芯，且每根滤芯均固定在管板上。

每根滤芯均对应一个喷嘴，且两者处于同一竖直线上。

反吹气进气管包括主进气管，主进气管上连接有不少于两个的支进气管，每个支进气管均与集气箱连接。

每个反吹气进气管上均设置有脉冲反吹阀。

本实用新型一种分支式脉冲反吹结构的有益效果是：通过分组式的反吹能够确保整体的反吹效果；分支式反吹气进气管使得反吹进气口的数量减少，保证了过滤器壳体的强度，也减少了反吹系统中脉冲反吹阀的数量，降低了成本；文丘里喷嘴的应用使得反吹气的出口速度得以提高，更好地保证了整体的反吹效果。

附图说明

图1是本实用新型一种分支式脉冲反吹结构的结构示意图；

图2是本实用新型一种分支式脉冲反吹结构中集气箱的结构示意图，其中图2(a)为集气箱的仰视图，图2(b)为集气箱的主视图；

图3是本实用新型一种分支式脉冲反吹结构中反吹气进气管的结构示意图，其中图3(a)为反吹气进气管的左视图，图3(b)为反吹气进气管的俯视图。

图中，1.过滤器壳体，2.过滤组件，3.管板，4.喷嘴，5.集气箱，6.反吹进气挡板，7.反吹气进气管，8.反吹气进气口，9.主进气管，10.支进气管，11.脉冲反吹阀，12.滤芯。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

本实用新型一种分支式脉冲反吹结构，如图1所示，包括过滤器壳体1，过滤器壳体1顶部设置有若干反吹气进气口8，每个反吹气进气口8均依次连接反吹气进气管7、集气箱5、管板3和过滤组件2；其中，反吹气进气管7、集气箱5、管板3和过滤组件2均位于过滤器壳体1内。

如图2(a)和图2(b)所示，集气箱5顶部通过管法兰与反吹气进气管7连接，集气箱5底部与管板3通过螺栓连接，且集气箱5底部均匀分布有若干喷嘴4。

相邻喷嘴4之间连线通过等边三角形或者正方形形状规则排布。如图2(a)所示，相邻喷嘴4之间连线通过等边三角形形状规则排布。

喷嘴4为文丘里喷嘴。文丘里喷嘴能够使反吹气体速度提高，从而加强反吹效果。

集气箱5的进气处还设置有反吹进气挡板6。反吹进气挡板6能够防止反吹气进入集气箱5后沿着正下方喷出，而不能使该组所有位置的滤芯12得到充分有效地反吹，反吹进气挡板6使得进入集气箱5的反吹气得到充分扩散，从而保证了底部各个位置喷嘴4对应的滤芯12都能均匀地得到反吹。

过滤组件2与集气箱5存在一一对应的关系，每个过滤组件2顶部都会对应设置一个集气箱5。过滤组件2包括若干竖直排列安装的滤芯12，且每根滤芯12均固定在管板3上。

每根滤芯12均对应一个喷嘴4，且两者处于同一竖直线上，从而最大程度上保证喷嘴4的反吹效果。

每个反吹气进气管7上均设置有脉冲反吹阀11。

如图3(a)和图3(b)所示，反吹气进气管7包括主进气管9，主进气管9上连接有不少于两个的支进气管10，每个支进气管10均与集气箱5连接。支进气管10通过三通管、四通管等连接主进气管9。使得一个脉冲反吹阀11可以控制两组或者两组以上的反吹气，减少了脉冲反吹阀11的数量，降低了成本，形成了若干组分组反吹。

分组反吹是非常有效的清灰再生方式，可以通过控制每组过滤组件滤芯12的数量，来确保过滤组件中的每支滤芯12都能够得到充分有效的反吹。

本实用新型一种分支式脉冲反吹结构的工作过程如下：

当过滤器运行一段时间之后，过滤组件2的滤芯12表面会形成滤饼堆积，滤饼的堆积会使过滤器内过滤压差升高，进而影响过滤器的过滤效果，这时需要启动脉冲反吹系统来将滤芯表面的滤饼清除，从而使过滤器的过滤性能得以恢复再生。

在反吹再生过程中，反吹气通过反吹气进气口8、反吹气进气管7进入过滤器壳体1内，随后主进气管9经多通管接头由一支分为多支支进气管10反吹气，每支反吹气经由对应的管道进入集气箱5，最后，再经由集气箱5底部文丘里喷嘴4的加速作用，形成高速稳定的反吹气流，将喷嘴4对应正下方滤芯12表面的滤饼清除掉，完成反吹。

本实用新型一种分支式脉冲反吹结构通过分组式的反吹能够确保整体的反吹效果；分支式反吹气进气管7使得反吹进气口的数量减少，保证了过滤器壳体1的强度，也减少了反吹系统中脉冲反吹阀11的数量，降低了成本；文丘里喷嘴4的应用使得反吹气的出口速度得以提高，更好地保证了整体的反吹效果。

Claims (9)

1.一种分支式脉冲反吹结构，其特征在于，包括过滤器壳体(1)，过滤器壳体(1)顶部设置有若干反吹气进气口(8)，每个反吹气进气口(8)均依次连接反吹气进气管(7)、集气箱(5)、管板(3)和过滤组件(2)；

其中，所述反吹气进气管(7)、集气箱(5)、管板(3)和过滤组件(2)均位于过滤器壳体(1)内。

2.根据权利要求1所述的一种分支式脉冲反吹结构，其特征在于，所述集气箱(5)底部与管板(3)通过螺栓连接，且集气箱(5)底部均匀分布有若干喷嘴(4)。

3.根据权利要求2所述的一种分支式脉冲反吹结构，其特征在于，相邻喷嘴(4)之间连线通过等边三角形或者正方形形状规则排布。

4.根据权利要求3所述的一种分支式脉冲反吹结构，其特征在于，所述喷嘴(4)为文丘里喷嘴。

5.根据权利要求2所述的一种分支式脉冲反吹结构，其特征在于，所述集气箱(5)的进气处还设置有反吹进气挡板(6)。

6.根据权利要求2所述的一种分支式脉冲反吹结构，其特征在于，所述过滤组件(2)包括若干竖直排列安装的滤芯(12)，且每根滤芯(12)均固定在管板(3)上。

7.根据权利要求6所述的一种分支式脉冲反吹结构，其特征在于，每根所述滤芯(12)均对应一个喷嘴(4)，且两者处于同一竖直线上。

8.根据权利要求1所述的一种分支式脉冲反吹结构，其特征在于，所述反吹气进气管(7)包括主进气管(9)，主进气管(9)上连接有不少于两个的支进气管(10)，每个支进气管(10)均与集气箱(5)连接。

9.根据权利要求1所述的一种分支式脉冲反吹结构，其特征在于，每个所述反吹气进气管(7)上均设置有脉冲反吹阀(11)。