CN200945415Y - 烟尘气除尘脱硫装置 - Google Patents
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Abstract
一种烟尘气除尘脱硫装置，包括除尘塔1、脱硫塔2、连接管3、洗涤液阀4、加氧增湿装置5、连接管6、引风机7构成，还包括在除尘塔1和脱硫塔2的塔体内由数个分室隔板27，分隔成数个分室32，在每个分室32与其相对应的反吹风室10及清洁室11之间安装有切换阀F115及切换阀F214。由于除尘塔1与脱硫塔2的结构基本相同，使制造简单了，又由于塔内分隔成6个分室，结构合理，使得除尘及脱硫的效率得到大幅度的提高。
Description
技术领域
本实用新型属于环保技术领域，具体的说是涉及一种采用滤料分离过程除尘和活性炭吸附过程脱硫的烟尘气除尘脱硫装置。
技术背景
现有除尘、脱硫装置，由除尘塔和脱硫塔构成，但除尘塔与脱硫塔在内部结构上有较大的差异，给加工制造带来难度，又由于塔内结构的合理性较差，使除尘、脱硫效率不高。目前，燃烧炉尘气处理的难点是：烟气量大，粉尘量大，有的烟气中含有沥青雾化气体，以及生产过程中存在易燃、易爆介质的特点，一直困扰着燃烧炉环保设备进一步的发展。
发明内容
本实用新型的目的是克服上述除尘、脱硫装置存在之不足，提供一种结构合理、加工制造容易，除尘脱硫效率高的烟尘气除尘脱硫装置。
本实用新型的技术问题解决的方案是：一种烟尘气除尘脱硫装置，包括除尘塔1、脱硫塔2、连接管3、洗涤液阀4、加氧增湿装置5、连接管6、引风机7构成，其特征在于：在除尘塔1和脱硫塔2的塔体内由数个分室隔板27，分隔成数个分室32，在每个分室32与其相对应的反吹风室10及清洁室11之间安装有切换阀F115及切换阀F214。
除尘工作状态时，尘气流由中心管8进入到各分室32的滤袋22内，大的尘粉沉落到灰斗25中，小颗粒尘弥散在各分室32的滤袋22间，并被滤袋22阻留，净化空气透过袋壁汇集于各分室清洁11，切换阀F1打开，切换阀F2关闭，净化后的空气由清洁气出口20排除；随着过滤工况的进行，滤袋22的阻力逐渐加大，当达到阻力上限时，压差变送器发出信号，启动该分室的切换阀，使F1关闭，F2打开，具有一定压力的反吹风气流吹入该室清灰，改变滤袋内压力工况，引起滤袋振动，抖落积尘。按上述过程，各分室的切换阀F1和F2每开启和关闭一次，就完成一个清灰周期。各分室切换阀F1和F2的打开与关闭，由压缩空气驱动，切换阀F1和F2的开关指令由PLC控制仪根据压差变送器发出的信号完成的。
脱硫状态：脱硫塔2的结构与除尘塔1基本相同，只是滤袋22内增加吸附活性炭，外部增加洗涤液阀4和加氧增湿装置5，除尘后≤50mg/n3的含SO2气流，由上部中心管8进入到各分室过滤室空间，含SO2气流加氧增湿后的SO2气弥散于各分室过滤室袋间空隙，从而被活性炭吸附阻留，净化空气透过袋壁，给各分室花板13上活性炭滤袋口汇集于各分室的清洁室11和反吹室10，脱硫时切换阀F1打开，切换阀F2关闭，净化空气由引风机7排放放于大气中；随着过滤工况的进行，活性炭滤袋吸附力逐渐减弱，当达到PH值上限时，监测仪发出讯号给PLC控制仪，PLC控制仪发出指令，启动某分室对应的切换阀F1、F2和洗涤液控制阀F3，这时该室F1关闭，F3和F3打开，具有一定压力的反吹热风气流和洗涤液进入该室反吹清洗活性炭滤袋，等一定时间后，F3关闭，F2继续打开，让热气流烘干洗涤后的活性炭滤袋，各分室切换阀F1，切换阀F2及洗涤液阀F3，每开启及关闭一次，就完成了一个活性炭再生周期，当活性炭滤袋吸附力降到下限时，各分室的切换阀F1打开，切换阀F2、洗涤液阀F3关闭。切换阀由压缩空气驱动，切换阀的开、关指令由PLC控制仪根据压差变送器发出讯号发出。
本实用新型的有益效果是：由于除尘塔和脱硫塔结构基本相同，给制造带来极大的方便，又由于采用分室结构使除尘脱硫效率大幅度提高。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图；
图2是本实用新型除尘塔结构示意图；
图3是本实用新型除尘塔A-A剖视图；
图4是本实用新型除尘塔B-B剖视图；
图5是本实用新型除尘塔C-C剖视图；
图中：1-除尘塔；2-脱硫塔；3-连接管；4-洗涤液阀；5-加氧增湿装置；6-连接管；7-引风机；8-烟尘中心进口；9-顶盖；10-反吹风室；11-清洁室；12-清洁气排出室；13-分室花板；14-切换阀F2；15-切换阀F1；16-盘式切换板；17-反吹风进气管；18-分室进出口座板；19-清洁气出口；20-清洁气出口管；21-塔体；22-滤袋；23-滤袋固定架；24-塔体支承；25-灰斗；26-塔体支撑柱；27-分室隔板；28-清洁气反吹隔板；29-切换阀座圈；30-切换阀座圈；31-滤袋口；32-分室。
具体实施方式
以下将结合附图对本实用新型加以详细的描述：
如图1所示，除尘塔1通过连接管3与脱硫塔2连接，在脱硫塔2的外部安装有洗涤液阀4及加氧增湿装置5，脱硫塔2通过连接管6与引风机7连接，将净化气排除。
如图2～图5所示，除尘塔1的塔体21由塔体支承24及塔体支撑柱26支承，塔内由分室隔板27等分成六个分室32，在每个分室32与其对应的反吹风室10及清洁气室11之间安装有切换阀F115及切换阀F214，并分别安装在切换阀座圈30及座圈29上，用来调介气流的流向，在每个分室32内安装有滤袋22，该滤袋22固定在滤袋固定架23上，该滤袋是由各种纤维布或金属丝制成的滤布制成，本实用新型采用不锈钢丝编织成滤袋，烟尘气从中心管8进入到各分室32，大颗粒烟尘沉到灰斗25中，细微的烟尘被滤袋22阻留，清洁空气汇集在清洁室11，切换阀F1打开，清洁气由排出口20排除，滤袋22内烟尘积厚，空气阻力加大，达到阻力上限，压差变送器发出讯号，PLC控制仪发出指令，切换阀F1关闭，切换阀F2打开，具有一定压力的反吹风气流由反吹风进气管17吹入分室32内，引起滤袋22振动，抖落积尘。
脱硫塔2的结构与除尘塔1基本相同，由分室隔板27分隔成六个分室32，同样安装有切换阀F1、F2，所不同的地方就是滤袋22改成吸附材料活性炭吸附剂，在外部安装洗涤液阀4及加氧增湿装置5，含SO2气由中心管口8进入各分室32内经加氧增湿后被活性炭吸附，并由SO2→SO3，SO3+H2O→H2SO4，生成的硫酸回收利用，成为脱硫的二次产品。当活性炭吸附力减弱达到PH值上限时，监测仪发出讯号，经PLC控制仪发出指令，该室的F1关闭，F2、F3打开，反吹风及洗涤液进入该室，并使该室活性炭再生，各分室循环工作，提高了脱硫的效率。
Claims (2)
1.一种烟尘气除尘脱硫装置，包括除尘塔(1)、脱硫塔(2)、连接管(3)、洗涤液阀(4)、加氧增湿装置(5)、连接管(6)、引风机(7)构成，其特征在于：在除尘塔(1)和脱硫塔(2)的塔体内由数个分室隔板(27)分隔成数个分室(32)，在每个分室(32)与其相对应的反吹风室(10)及清洁室(11)之间安装有切换阀F1(15)及切换阀F2(14)。
2.根据权利要求1所述的烟尘气除尘脱硫装置，其特征在于：在除尘塔(1)和脱硫塔(2)的塔体内分隔为六个分室(32)。
Priority Applications (1)
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| CN 200620034847 CN200945415Y (zh) | 2006-07-07 | 2006-07-07 | 烟尘气除尘脱硫装置 |
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107308813A (zh) * | 2017-08-09 | 2017-11-03 | 成都中祥天宇环保科技有限公司 | 一种径向流通烟气的脱硫塔 |
| CN113786678A (zh) * | 2021-08-27 | 2021-12-14 | 哈工大泰州创新科技研究院有限公司 | 一种实验室废气处理装置 |
| CN114100259A (zh) * | 2021-11-20 | 2022-03-01 | 盐城市盐富环保设备有限公司 | 一种矿山用布袋除尘器 |
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2006
- 2006-07-07 CN CN 200620034847 patent/CN200945415Y/zh not_active Expired - Fee Related
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