CN107308813A - 一种径向流通烟气的脱硫塔 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种径向流通烟气的脱硫塔，包括脱硫塔本体和沿径向贯穿脱硫塔本体的烟气主管道，所述脱硫塔本体内由上至下分别设置上烟室、填料层以及下烟室，所述下烟室内设有烟气均布系统，所述烟气主管道内设有将其分为进气管道和排气管道的隔板，所述进气管道和烟气均布系统相连通，上烟室顶部与排气管道连接处设有排气控制阀门。整体而言，该脱硫塔构思巧妙，结构简单，可操作性强，具有很强的实用价值，值得在业内推广。
Description
技术领域
本发明属于烟气脱硫技术领域，具体涉及一种径向流通烟气的脱硫塔。
背景技术
传统的脱硫填料塔，烟气由外部管道输送，从塔顶或塔底进入塔内，直接与催化剂填料接触，进行脱硫反应。这样的弊端是，外部管道系统管线复杂，占地面积较大，烟气在塔内分布不均匀，催化剂利用率低，脱硫效果较差。尤其是当需要多个脱硫单元时，上述弊端更加明显，同时建设成本大大增加。因此，有必要开发一种新型脱硫塔，降低管道复杂度，提高脱硫塔的空间利用率，改善脱硫效果，降低建设成本。
发明内容
本发明的目的是解决上述问题，提供一种空间利用率高、建设成本低的径向流通烟气的脱硫塔。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种径向流通烟气的脱硫塔，包括脱硫塔本体和沿径向贯穿脱硫塔本体的烟气主管道，所述脱硫塔本体内由上至下分别设置上烟室、填料层以及下烟室，所述下烟室内设有烟气均布系统，所述烟气主管道内设有将其分为进气管道和排气管道的隔板，所述进气管道和烟气均布系统相连通，上烟室顶部与排气管道连接处设有排气控制阀门。
优选地，所述烟气均布系统包括烟气支管和与若干个烟气支管相连通的出气管，所述烟气支管与进气管道相连通。
优选地，所述烟气支管包括若干个呈环状分布的烟气支管一和若干个沿横向延伸且与每个烟气支管一相连通的烟气支管二，烟气支管二的进气端与进气管道相连通。
优选地，所述烟气支管二与进气管道连通处设有进气控制阀门。
优选地，所述出气管的出口方向为向下。
优选地，所述烟气主管道径向贯穿于脱硫塔本体的中央。
优选地，以所述烟气主管道为中心，设置有若干个竖向隔层，用于将脱硫塔内部分隔为若干个独立的脱硫单元，每个所述脱硫单元的由上至下的结构完全相同，均包括上烟室、填料层、烟气均布系统以及下烟室。
优选地，所述上烟室顶部设有喷淋系统。
优选地，所述下烟室侧壁设有排水管，排水管与下烟室侧壁连接处设有排水控制阀门。
优选地，所述填料层高度为500mm～2000mm。
本发明的有益效果是：本发明提供的径向流通烟气的脱硫塔，烟气通过径向贯穿脱硫塔本体的烟气主管道经烟气均布系统均匀分布到脱硫塔本体内的填料层，在脱硫催化剂的作用下发生脱硫反应，脱硫后的烟气回到烟气主管道并排出。同一条烟气主管道同时起到进气和排气的作用，将烟气进气管道和排气管道有机结合，能够有效减少管线长度和复杂度，提高了空间利用率，同时降低建设成本。脱硫塔还可根据需要分为若干个个脱硫单元，可分别单独或同时进行脱硫反应，操作简单。整体而言，该脱硫塔构思巧妙，结构简单，可操作性强，具有很强的实用价值，值得在业内推广。
附图说明
图1是本发明径向流通烟气的脱硫塔的正面结构示意图；
图2是本发明径向流通烟气的脱硫塔的侧面结构示意图；
图3是本发明的烟气均布系统的结构示意图。
附图标记说明：1、上烟室；2、填料层；3、下烟室；4、进气管道；5、排气管道；6、烟气支管；7、出气管；8、排水管；9、进气控制阀门；10、喷淋系统；11、烟气主管道隔板； 12、排水控制阀门；13、竖向隔层；14、排气控制阀门。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步的说明：
如图1所示，本发明的一种径向流通烟气的脱硫塔，包括脱硫塔本体和烟气主管道，烟气主管道沿径向贯穿脱硫塔本体。脱硫塔本体内由上至下分别设置上烟室1、填料层2以及下烟室3。下烟室3内设有烟气均布系统。烟气主管道内设有将其分为进气管道4和排气管道5的隔板11，进气管道4和烟气均布系统相连通。排气管道4与上烟室1顶部连接处设有排气控制阀门14。
在本实施例中，烟气均布系统包括烟气支管6和和若干个烟气支管6相连通的出气管7，烟气支管6与进气管道4相连通。烟气支管6包括若干个呈环状分布的烟气支管一和若干个沿横向延伸且与每个烟气支管一相连通的烟气支管二，烟气支管二的进气端与进气管道4 相连通。需要说明的，烟气支管6具体包含的烟气支管一和烟气支管二的数量，可以根据实际需要进行设定，并没有特殊的限定。烟气支管二与进气管道4连通处还设有进气控制阀门9。出气管7的出口方向为向下，出气管7管口与下烟室3底部保持合适距离，既满足烟气均匀分布需要，同时保证再生过程中的喷淋水不会进入出气管7内。
值得说明的是，烟气均布系统用于使烟气均匀分布到整个填料层2，因而在满足该功能的前提下，可以合理采用本领域中其它常用的烟气均布设置方式。本实施例中的烟气均布系统，能够保证烟气均匀的通过脱硫填料层2，有效提高脱硫效率，保证良好的脱硫效果。
填料层2装填有脱硫催化剂填料，高度优选为500mm～2000mm。上烟室1顶部设有喷淋系统10，可对失活催化剂填料进行喷淋再生，有效提高催化剂利用率，延长使用寿命。上烟室1顶部与排气管道4连接处设有排气控制阀门14。下烟室3侧壁设有排水管8，排水管8与下烟室3侧壁连接处设有排水控制阀门12，排水管8主要用于喷淋时排出再生液。
烟气主管道径向贯穿于脱硫塔本体的中央。以烟气主管道为中心，设置有若干个竖向隔层13，用于将脱硫塔内部分隔为若干个独立的脱硫单元，每个脱硫单元的由上至下的结构完全相同，均包括上烟室1、填料层2、烟气均布系统以及下烟室3。在本实施例中，竖向隔层13将脱硫塔本体内部分为左右两个独立的脱硫单元。
以下以两个脱硫单元为例，对本发明提供的脱硫塔的原理和工作过程进行说明，以进一步展示本发明的优点。
该径向流通烟气的脱硫塔的技术原理是：传统的装填脱硫催化剂填料的脱硫塔，均采用塔外设置烟气管道的方式。这样会导致管线布置复杂，烟气分布不均，建设成本高等弊端。如果将烟气管道设置在脱硫塔内部，将烟气进气管道4和烟气排气管道5合为一体，使烟气从脱硫塔中央进入和排出，可有效减少管线长度和复杂度，提高空间利用率。上烟室1顶部设有喷淋系统10，可对失活催化剂填料进行喷淋再生，提高催化剂利用率，延长使用寿命。同时，通过烟气支管6和出气管7组成的烟气均布系统，使烟气在脱硫单元内以“J”形流通，使烟气均匀的通过脱硫填料层2，能够有效提高脱硫效率，保证良好的脱硫效果。
该径向流通烟气的脱硫塔的工作过程是：
开启左边脱硫单元的进气控制阀门9和排气控制阀门14，关闭其排水控制阀门12，关闭右边脱硫单元的进气控制阀门9和排气控制阀门14，开启其排水控制阀门12。待处理烟气从烟气进气管道4进入左边脱硫单元，通过进气控制阀门9，由烟气支管6和出气管7均匀分布后，烟气进入下烟室3。烟气在下烟室3内进一步均匀混合，向上通过填料层2，在脱硫催化剂的作用下，进行催化脱硫反应。脱硫完成后的烟气进入上烟室1，经排气控制阀门14，进入排气管道5，输送至烟囱排放。当左边脱硫单元中的脱硫催化剂失活后，关闭其进气控制阀门9和排气控制阀门14，开启其排水控制阀门12。同时，打开右边脱硫单元的进气控制阀门9和排气控制阀门14，关闭其排水控制阀门12，使烟气在右边脱硫单元内继续进行脱硫反应。此时，左边脱硫单元的失活催化剂，可利用喷淋系统10进行喷淋再生，恢复其脱硫性能，以备下次使用。喷淋再生后的废水通过排水管8排出。两个脱硫单元依次循环使用。
总体而言，该脱硫塔的烟气主管道设置在塔中央位置，通过合理布置烟气支管和出气管，可以使烟气均匀分布到整个催化剂填料层，同时，在主管道中央位置布置了隔板，可使经过处理后的烟气通过主管道排出，使同一条烟气主管道同时起到进气和排气的作用，不仅有效降低了管线布置的复杂程度，提高了空间利用率，同时大大节约了建设成本。
本领域的普通技术人员将会意识到，这里所述的实施例是为了帮助读者理解本发明的原理，应被理解为本发明的保护范围并不局限于这样的特别陈述和实施例。本领域的普通技术人员可以根据本发明公开的这些技术启示做出各种不脱离本发明实质的其它各种具体变形和组合，这些变形和组合仍然在本发明的保护范围内。
Claims (10)
1.一种径向流通烟气的脱硫塔，其特征在于：包括脱硫塔本体和沿径向贯穿脱硫塔本体的烟气主管道，所述脱硫塔本体内由上至下分别设置上烟室(1)、填料层以及下烟室(3)，所述下烟室(3)内设有烟气均布系统，所述烟气主管道内设有将其分为进气管道(4)和排气管道(5)的隔板(11)，所述进气管道(4)和烟气均布系统相连通，上烟室(1)顶部与排气管道(5)连接处设有排气控制阀门(14)。
2.根据权利要求1所述的径向流通烟气的脱硫塔，其特征在于：所述烟气均布系统包括烟气支管(6)和与若干个烟气支管(6)相连通的出气管，所述烟气支管(6)与进气管道(4)相连通。
3.根据权利要求2所述的径向流通烟气的脱硫塔，其特征在于：所述烟气支管(6)包括若干个呈环状分布的烟气支管一和若干个沿横向延伸且与每个烟气支管一相连通的烟气支管二，烟气支管二的进气端与进气管道(4)相连通。
4.根据权利要求2所述的径向流通烟气的脱硫塔，其特征在于：所述烟气支管二与进气管道(4)连通处设有进气控制阀阀门(9)。
5.根据权利要求2所述的径向流通烟气的脱硫塔，其特征在于：所述出气管(7)的出口方向为向下。
6.根据权利要求1-5任一所述的径向流通烟气的脱硫塔，其特征在于：所述烟气主管道径向贯穿于脱硫塔本体的中央。
7.根据权利要求1-5任一所述的径向流通烟气的脱硫塔，其特征在于：以所述烟气主管道为中心，设置有若干个竖向隔层(13)，用于将脱硫塔内部分隔为若干个独立的脱硫单元，每个所述脱硫单元的由上至下的结构完全相同，均包括上烟室(1)、填料层(2)、烟气均布系统以及下烟室(3)。
8.根据权利要求1-5任一所述的径向流通烟气的脱硫塔，其特征在于：所述上烟室(1)顶部设有喷淋系统(10)。
9.根据权利要求1-5任一所述的径向流通烟气的脱硫塔，其特征在于：所述下烟室(3)侧壁设有排水管(8)，排水管(8)与下烟室(3)侧壁连接处设有排水控制阀门(12)。
10.根据权利要求1-5任一所述的径向流通烟气的脱硫塔，其特征在于：所述填料层(2)高度为500mm～2000mm。
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| Date | Code | Title | Description |
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| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20171103 |
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| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |