CN206504636U - 一种环形移动式隧道窑炉烟气脱硫装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种环形移动式隧道窑炉烟气脱硫装置，该脱硫装置安装于环形移动式隧道窑炉上部，包括催化脱硫塔、酸液收集器以及连接催化脱硫塔顶部与形移动式隧道窑炉排烟口的烟道，催化脱硫塔底部设有酸液排出口，酸液收集器位于酸液排出口的下方，催化脱硫塔内由上至下设有若干层催化脱硫填料层，催化脱硫填料层包括网格架和安装于网格架上的活性炭纤维脱硫剂，催化脱硫塔侧壁设置有与催化脱硫填料层相对应的可闭合的装填孔。该脱硫装置集烟气收集、脱硫处理、副产物回收于一体，整套工艺装置结构紧凑，运行成本低，占地面积小，副产物H₂SO₄可作为工业原料进行回收再利用，经济效益高，符合当前“绿色、循环、经济”的环保政策。

Description

一种环形移动式隧道窑炉烟气脱硫装置

技术领域

本实用新型属于烟气脱硫技术领域，具体涉及一种环形移动式隧道窑炉烟气脱硫装置。

背景技术

隧道窑炉主要用于砖瓦建材行业。其中，环形移动式隧道窑炉由于其投资少、能耗低、机械化程度高等优点而日渐兴起。但环形移动式隧道窑炉在生产过程中，会产生大量废气，其中包含高浓度的SO₂等污染性成分，并且很难集中收集处理，多数情况下都被直接排放，严重危害大气环境。

专利《一种移动式旋转隧道窑排烟除尘脱硫装置》(申请号：201410506748.9)提出了一种针对环形移动式隧道窑炉的排烟除尘脱硫装置，利用移动式烟道将窑炉烟气收集起来，送入单独的除尘和脱硫系统，进行处理。此专利虽然提出了烟气收集和集中处理的方案，但并没有对脱硫系统进行明确阐述，而且实际应用过程中需要分别针对烟道、除尘、脱硫等系统单独设计和建造，投资建设成本巨大。

专利《环形移动式隧道窑立式烟气脱硫净化装置》(申请号：201420192439.4)提出了一种脱硫系统与环形移动式隧道窑结合为一体的装置，包括窑体、载物装置、脱硫塔及储水池等构件。此专利相对比较详细的阐述了脱硫系统工艺及布置，但采用水作为吸收剂进行喷淋，吸收SO₂，其效果较差，而且产生的H₂SO₃很容易分解，造成二次污染。因此实用性较差。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决上述问题，提供一种环形移动式隧道窑炉烟气脱硫装置，该脱硫装置以活性炭纤维脱硫催化剂为核心，利用活性炭纤维的高效催化性能，将烟气中SO₂转化为H₂SO₄，从而达到脱硫目的。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种环形移动式隧道窑炉烟气脱硫装置，该脱硫装置安装于环形移动式隧道窑炉上部，包括催化脱硫塔、酸液收集器以及连接催化脱硫塔顶部与形移动式隧道窑炉排烟口的烟道，所述催化脱硫塔底部设有酸液排出口，所述酸液收集器位于酸液排出口的下方，所述催化脱硫塔内由上至下设有若干层催化脱硫填料层，所述催化脱硫填料层包括网格架和安装于网格架上的活性炭纤维脱硫剂，所述活性炭纤维脱硫剂是以活性炭纤维为载体的脱硫催化剂。

优选地，所述烟道进口段设有引风装置。

优选地，所述催化脱硫塔侧壁上位于催化脱硫填料层处还设有可闭合的填装孔。

优选地，所述催化脱硫塔主体为立方体形或圆柱形，下部为斜锥体形，在斜锥体一侧设有与排烟管道连接的烟气出口。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的环形移动式隧道窑炉烟气脱硫装置，以活性炭纤维脱硫催化剂为核心，集烟气收集、脱硫处理、副产物回收于一体，整套工艺装置结构紧凑，占地面积小，可随隧道窑炉一起在环形轨道上移动。本装置采用以活性炭纤维为载体制备的脱硫催化剂，能够通过高效催化氧化反应，将窑炉烟气中的SO₂转化为H₂SO₄，副产物H₂SO₄可作为工业原料进行再利用。活性炭纤维脱硫催化剂可将SO₂转化为H₂SO₄，同时可自然析出H₂SO₄，无需额外催化剂再生装置，因此大大节约了初期建设成本和后期运行成本，不仅初始投资低，而且经济效益高，符合当前“绿色、循环、经济”的环保政策。

附图说明

图1是本实用新型环形移动式隧道窑炉烟气脱硫装置应用示意图；

图2是本实用新型环形移动式隧道窑炉烟气脱硫装置结构示意图。

附图标记说明：1、炉头；2、引风装置；3、烟道；4、催化脱硫塔；5、烟气进口；6、催化脱硫填料层；7、烟气出口；8、酸液收集器；9、排烟口；10、装填孔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的说明：

如图1-2所示，本实用新型的环形移动式隧道窑炉烟气脱硫装置，该脱硫装置安装于环形移动式隧道窑炉上部，包括催化脱硫塔4、酸液收集器8以及烟道3，烟道3连接催化脱硫塔4的顶部与环形移动式隧道窑炉的排烟口9。催化脱硫塔4底部设有酸液排出口，酸液收集器8位于酸液排出口的下方。催化脱硫塔4内由上至下设有若干层催化脱硫填料层6，催化脱硫填料层6由网格架和安装于网格架上的活性炭纤维脱硫剂组成。催化脱硫塔侧壁上，设置有与催化脱硫填料层6相对应的可闭合的装填孔10，用于向网格架上装填活性炭纤维脱硫剂，同时便于日常维护及检修。窑炉生产过程中产生的烟气，通过窑炉顶部的烟道，从催化脱硫塔顶部进入催化脱硫塔，并依次通过各填料层，完成催化脱硫反应过程。处理达标后的烟气，经催化脱硫塔下部的烟气出口进入排烟管道排出。活性炭纤维脱硫剂，是以活性炭纤维为载体，通过一系列处理工艺制备出的脱硫催化剂，其对于SO₂具有高效催化氧化作用。

下面以具体的应用实施例对本实用新型做进一步详细的说明，以进一步展示本实用新型的优点和原理：在本实施例中，环形移动式隧道窑炉烟气脱硫装置A位于环形移动式隧道窑炉前端，利用支撑装置安装于炉头1上部。当隧道窑炉在轨道上移动时，该脱硫装置跟随隧道窑炉一起移动。其中炉头1顶部设有排烟口9，催化脱硫塔4上部设有烟气进口5，烟道3的两端分别排烟口9与烟气进口5相连通，形成气流通路。烟道3进口段设有引风装置2，用于将窑炉烟气收集并送入催化脱硫塔4。

催化脱硫塔4整体为立方体形，显然也可以采用圆柱形等其它形状，下部为斜锥体形。在斜锥体一侧设有与排烟管道连接的烟气出口7，斜锥体底部设有酸液排出口，用于收集和排出脱硫过程中形成的H₂SO₄溶液。酸液收集器8与酸液排出口相连接。催化脱硫反应过程中产生的H₂SO₄暂时储存于催化脱硫塔4的斜锥体部，并最终通过酸液排出口排出到酸液收集器8中。催化脱硫塔4内由上往下依次设有相隔一定间距的催化脱硫填料层6，催化脱硫填料层6数量可根据实际需处理的烟气状况灵活设置。催化脱硫塔4的侧壁上位于催化脱硫填料层处还设有可闭合的填装孔10。活性炭纤维脱硫催化剂通过装填孔10布置于催化脱硫塔内部的网格架上，形成催化脱硫填料层6。

运行过程中，环形移动式隧道窑炉烟气脱硫装置A岁隧道窑炉一同在轨道上移动。当窑炉工作时，产生的烟气从炉头前端顶部的排烟口9，经引风装置2引入烟道3。窑炉烟气经烟道3，通过催化脱硫塔4顶部的烟气进口5进入催化脱硫塔，并从上往下依次通过塔内各催化脱硫填料层6。在催化脱硫填料层6内，窑炉烟气中的SO₂在活性炭纤维脱硫剂的催化作用下，发生催化氧化反应，生成H₂SO₄，达到脱硫目的。随后，经过脱硫后的烟气，经催化脱硫塔下部的烟气出口7达标排放。产生的H₂SO₄自然流下汇集，通过催化脱硫塔4底部的酸液收集器8收集，H₂SO₄可作为工业原料进行再利用。

本领域的普通技术人员将会意识到，这里所述的实施例是为了帮助读者理解本实用新型的原理，应被理解为本实用新型的保护范围并不局限于这样的特别陈述和实施例。本领域的普通技术人员可以根据本实用新型公开的这些技术启示做出各种不脱离本实用新型实质的其它各种具体变形和组合，这些变形和组合仍然在本实用新型的保护范围内。

Claims (4)

1.一种环形移动式隧道窑炉烟气脱硫装置，其特征在于：该脱硫装置安装于环形移动式隧道窑炉上部，包括催化脱硫塔(4)、酸液收集器(8)以及连通催化脱硫塔(4)顶部与环形移动式隧道窑炉排烟口的烟道(3)，所述催化脱硫塔(4)底部设有酸液排出口，所述酸液收集器(8)位于酸液排出口的下方，所述催化脱硫塔(4)内由上至下设有若干层催化脱硫填料层(6)，所述催化脱硫填料层(6)包括网格架和安装于网格架上的活性炭纤维脱硫剂，所述活性炭纤维脱硫剂是以活性炭纤维为载体的脱硫催化剂。

2.根据权利要求1所述的环形移动式隧道窑炉烟气脱硫装置，其特征在于：所述烟道(3)进口段设有引风装置(2)。

3.根据权利要求1或2所述的环形移动式隧道窑炉烟气脱硫装置，其特征在于：所述催化脱硫塔(4)侧壁上位于催化脱硫填料层(6)处还设有可闭合的装填孔(10)。

4.根据权利要求1或2所述的环形移动式隧道窑炉烟气脱硫装置，其特征在于：所述催化脱硫塔(4)主体为立方体形或圆柱形，下部为斜锥体形，在斜锥体一侧设有与排烟管道连接的烟气出口(7)。