CN205913971U - 一种尾气脱硫装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种尾气脱硫装置，包括反应罐和脱硫箱；反应罐上端设有进液管，下端两侧分别设有出液管和通气管，反应罐内设有导流板，导流板的下方设有搅拌轴以及设置在搅拌轴上的搅拌叶片；脱硫箱包括由隔板分隔开的上腔和下腔，隔板上设有多个通孔，上腔内设有若干导流管，导流管的上方设有密封板，密封板上设有一出气口，密封板的上方设有过滤层，下腔与脱硫箱的进气管连通。尾气通入到乙醇中吸收二氧化硫，底部未被吸收的二氧化硫跟随气体向上，与下落的乙醇溶液再次接触吸收，提高了二氧化硫的吸收量；而剩余的尾气流入脱硫箱中脱硫，尾气在脱硫箱中停留时间更长，且将气体分隔为小的气泡，使接触面积增大，提高了脱硫效率，更加环保。

Description

一种尾气脱硫装置

技术领域

本实用新型涉及废气回收处理装置，具体涉及到一种尾气脱硫装置。

背景技术

随着工业化程度的不断提高，人为产生的空气污染物所占空气总污染物的比例在不断增加、对人类自身健康的危害在不断增大。二氧化硫是最常见的硫氧化物，大气主要污染物之一，在许多工业过程中也会产生二氧化硫。

在硫酸生产过程中需要用脱硫塔对吸收后的硫酸尾气进行脱除二氧化硫，以防止排放到大气中，对大气造成污染，现有的脱硫塔将硫酸尾气排放到脱硫腔室中，反应后由上部排出，但由于气体在排入过程中气泡较大，因此，气泡中的大部分气体与脱硫溶液接触不到，造成脱硫不完全，而且气泡在腔室内停留时间过短，也会造成脱硫效果较差，造成大气污染。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种尾气脱硫装置，通过在反应罐内加入乙醇溶液来大量吸收二氧化硫，并利用脱硫箱对二氧化硫进行脱硫，提高了脱硫效率，更加环保。

为达上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：提供一种尾气脱硫装置，包括连接为一体的反应罐和脱硫箱；反应罐上端设有进液管，下端两侧分别设有出液管和通气管，反应罐内设有若干左右交替分布的导流板，导流板的下方设有与电机连接的搅拌轴以及设置在搅拌轴上的搅拌叶片，反应罐外设有保温层，保温层内设有冷却盘管；脱硫箱包括由隔板分隔成的上腔和下腔，隔板上设有多个通孔，上腔内设有若干S型的导流管，导流管的上方设有密封板，密封板上设有一出气口，密封板的上方设有过滤层，下腔与脱硫箱的进气管连通，脱硫箱的出气管连接有一集气箱，集气箱与排气管连接，排气管上设有废气检测仪。

优选的，反应罐和脱硫箱之间通过连接管连通。

优选的，冷却盘管的两端分别与制冷机的冷却液进口和冷却液出口连接。

优选的，通气管上设置有通气阀。

优选的，排气管还与回流管连接，回流管上安装有回流阀。

优选的，排气管上设有排气阀。

优选的，密封板倾斜设置，且出气口设置在密封板较高的一端。

优选的，保温层外壁上设有观察口。

综上所述，本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型将尾气通入到乙醇溶液中吸收二氧化硫，在底部未被吸收的二氧化硫跟随气体向上，与下落的乙醇溶液再次接触，且接触时间长，吸收充分，提高了二氧化硫的吸收量，而剩余的尾气通过连接管流入脱硫箱中进行第三次脱硫，尾气在脱硫箱中停留时间更长，且将气体分隔为小的气泡，使接触面积增大，提高了脱硫效率，更加环保。

2、由于脱硫箱与集气箱连接，而集气箱与排气管相连，且排气管上设有废气检测仪，当尾气达标则排放，不达标则送入回流管中，进行再次脱硫，有效防止了尾气污染。

附图说明

图1为本实用新型尾气脱硫装置的示意图；

其中，其中，1、反应罐；2、脱硫箱；3、连接管；4、进液管；5、冷却盘管；6、导流板；7、保温层；8、观察口；9、制冷机；10、电机；11、出液管；12、搅拌叶片；13、通气阀；14、通气管；15、上腔；16、下腔；17、过滤层；18、密封板；19、出气口；20、导气管；21、通孔；22、隔板；23、进气管；24、集气箱；25、废气检测仪；26、排气管；27、回流管；28、搅拌轴。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

本实用新型的一个实施例中，如图1所示，提供了一种尾气脱硫装置，包括连接为一体的反应罐1和脱硫箱2；反应罐1上端设有进液管4，下端两侧分别设有出液管11和通气管14，反应罐1内设有若干左右交替分布的导流板6，导流板6的下方设有与电机10连接的搅拌轴28以及设置在搅拌轴28上的搅拌叶片12，反应罐1外设有保温层7，保温层7内设有冷却盘管5；脱硫箱2包括由隔板22分隔成的上腔15和下腔16，隔板22上设有多个通孔21，上腔15内设有若干S型的导流管20，导流管20的上方设有密封板18，密封板18上设有一出气口19，密封板18的上方设有过滤层17，下腔16与脱硫箱2的进气管23连通，脱硫箱2的出气管连接有一集气箱24，集气箱24与排气管26连接，排气管26上设有废气检测仪25。

本实用新型的优化实施例，反应罐1和脱硫箱2之间通过连接管3连通；冷却盘管5的两端分别与制冷机9的冷却液进口和冷却液出口连接；通气管14上设置有通气阀13；排气管26还与回流管27连接，回流管27上安装有回流阀；排气管26上设有排气阀；密封板18倾斜设置，且出气口19设置在密封板18较高的一端；保温层7外壁上设有观察口8。

工作原理：将含有二氧化硫的尾气通入到通气管14内，乙醇液体从进液管4进入到反应罐1内，乙醇溶液从上向下依次经过导流板6，使其在反应罐1内流经的路程增大，从而与反应罐1内的二氧化硫接触时间长，使底部吸收后的二氧化硫在导流板6上进行吸收，在底部的乙醇溶液，通过搅拌叶片12的搅动，二氧化硫在内部与乙醇溶液混合，被乙醇溶液收集，收集后的液体，从出液管11排出，而剩余尾气和少量二氧化硫则通过连接管3通入到脱硫箱2的下腔16。脱硫箱2内设有水平设置的隔板22，隔板22与脱硫箱的横截面相对应，隔板22将脱硫箱的内腔分隔为上腔15和下腔16，进气管23与下腔16相连通，隔板22上设有多个通孔21，将上腔15与下腔16连通，上腔15与下腔16中均装有氨水，另有S型的导气管20设置在上腔15中，导气管20的两端开口，且导气管20下端与通孔21相对应设置；尾气通过隔板22的通孔21进入上腔15内，在通过隔板22的过程中，将尾气分隔为小的气泡，增大与氨水的接触面积，通过隔板22后的气体进入导气管20中，由于导气管20为S 型，增大气体在导气管20中的行走面积，使气泡与氨水充分反应，脱硫更彻底。不能反映的尾气则汇聚到集气箱24中，通过废气检测仪25的检测后，尾气达标则排放，不达标则送入回流管27中，进行再次脱硫，有效防止了大气污染。

虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了详细地描述，但不应理解为对本专利的保护范围的限定。在权利要求书所描述的范围内，本领域技术人员不经创造性劳动即可作出的各种修改和变形仍属本专利的保护范围。

Claims (8)

1.一种尾气脱硫装置，其特征在于：包括连接为一体的反应罐（1）和脱硫箱（2）；所述反应罐（1）上端设有进液管（4），下端两侧分别设有出液管（11）和通气管（14），所述反应罐（1）内设有若干左右交替分布的导流板（6），所述导流板（6）的下方设有与电机（10）连接的搅拌轴（28）以及设置在搅拌轴上的搅拌叶片（12），所述反应罐（1）外设有保温层（7），所述保温层（7）内设有冷却盘管（5）；所述脱硫箱（2）包括由隔板（22）分隔开的上腔（15）和下腔（16），所述隔板（22）上设有多个通孔（21），所述上腔（15）内设有若干S型的导流管（20），所述导流管（20）的上方设有密封板（18），所述密封板（18）上设有一出气口（19），所述密封板（18）的上方设有过滤层（17），所述下腔（16）与脱硫箱（2）的进气管（23）连通，所述脱硫箱（2）的出气管连接有一集气箱（24），所述集气箱（24）与排气管（26）连接，所述排气管（26）上设有废气检测仪（25）。

2.如权利要求1所述的尾气脱硫装置，其特征在于：所述反应罐（1）和脱硫箱（2）之间通过连接管（3）连通。

3.如权利要求1所述的尾气脱硫装置，其特征在于：所述冷却盘管（5）的两端分别与制冷机（9）的冷却液进口和冷却液出口连接。

4.如权利要求1所述的尾气脱硫装置，其特征在于：所述通气管（14）上设置有通气阀（13）。

5.如权利要求1所述的尾气脱硫装置，其特征在于：所述排气管（26）还与回流管（27）连接，所述回流管（27）上安装有回流阀。

6.如权利要求1所述的尾气脱硫装置，其特征在于：所述排气管（26）上设有排气阀。

7.如权利要求1所述的尾气脱硫装置，其特征在于：所述密封板（18）倾斜设置，且出气口（19）设置在密封板（18）较高的一端。

8.如权利要求1所述的尾气脱硫装置，其特征在于：所述保温层（7）外壁上设有观察口（8）。