CN214075948U - 一种含有湍流器的脱硫装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及环保设备领域，具体是一种含有湍流器的脱硫装置，包括：脱硫装置本体，所述脱硫装置本体内部从上往下依次设有吹风扇、耐腐蚀滤板、喷嘴、湍流器以及暂存池，吹风扇安装固定在排气口与脱硫装置本体上端接触的位置处；所述喷嘴左侧接通支管，支管下端接通循环组件；所述喷嘴下端正对湍流器；所述的含有湍流器的脱硫装置通过设置的循环组件能够使浆液重新进入暂存池内部循环利用，节约资源；另外，其特殊结构设计的湍流器既能增大浆液与废气的接触面积与接触时间，增加气液传质，提高脱硫效果；而且湍流器中安装的特殊结构设计的叶片构筑成的烟气流道转折更为平滑，降低了含有湍流器的脱硫装置的系统流阻。

Description

一种含有湍流器的脱硫装置

技术领域

本实用新型涉及环保设备领域，具体是一种含有湍流器的脱硫装置。

背景技术

在我国一次能源和发电能源构成中，煤占据了绝对的主导地位，我国煤炭中硫分含量较高，而且含量变化较大，从0.1％-10％不等，大量的燃煤和煤中较高的含硫量必然导致大量的SO2的排放。

针对这种情况，我国大力发展烟气脱硫除尘工艺。目前我国的湿法脱硫技术占据了80％以上，湿法脱硫技术主要是利用碱性吸收液，与烟气在塔内逆流接触，达到吸收烟气中SO2的目的。

而湿法脱硫技术主要使用到脱硫塔，通过在脱硫塔上端喷洒碱性溶液与上升的含硫废气充分接触混合进行脱硫作业，这种脱硫塔的弊端是：一、由于碱性溶液与含硫废气接触时间较短，导致气液接触不均匀，除硫效果不好；虽然有部分脱硫塔安装有湍流器，但是由于湍流器的叶片生硬的转折，会大大提高系统的流阻系数，从而降低烟气压力，影响后面浆液与烟气的反应；二、使用后的碱性溶液还有部分没有发生中和反应直接废弃，浪费了资源。

针对上述背景技术中的问题，本实用新型旨在提供

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种含有湍流器的脱硫装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种含有湍流器的脱硫装置，其包括：脱硫装置本体，所述脱硫装置本体安装固定在底座上端，脱硫装置本体顶端左侧开设有排气口，所述脱硫装置本体内部从上往下依次设有吹风扇、耐腐蚀滤板、喷嘴、湍流器以及暂存池，吹风扇安装固定在排气口与脱硫装置本体上端接触的位置处；所述耐腐蚀滤板设置在吹风扇与喷嘴之间，所述喷嘴左侧接通支管，支管下端接通循环组件；所述喷嘴下端正对湍流器；所述暂存池右侧上端安装有进烟口。

作为本实用新型进一步的方案：所述排气口顶端安装固定有导流板，导流板凸起，通过这种结构设计的导流板能够在除硫后的废气到达脱硫装置本体顶端时，在排气口内壁冷凝形成的水珠能够沿着导流板侧壁轻易滑下，不易在排气口顶端内壁上形成聚集。

作为本实用新型进一步的方案：所述循环组件包括水箱以及循环泵，水箱安装固定在底座上，水箱一端通过水管接通暂存池底端，水箱上端安装固定有循环泵；所述循环泵一端通过进水管接通水箱内部底端，循环泵上端通过出水管接通支管。

作为本实用新型进一步的方案：所述湍流器包括外筒以及内筒，内筒与外筒通过叶片连接固定；所述叶片一侧设有焊接片，叶片另一端设有限位柱；所述外筒在叶片设有限位柱的位置处开设有限位槽；当外筒与内筒通过叶片连接固定时，叶片一侧设置的焊接片焊接固定在内筒外壁上，叶片另一侧设置的限位柱穿过外筒开设的限位槽后焊接固定；所述湍流器上端设有盖板，盖板表面开设有通气孔。

作为本实用新型进一步的方案：所述叶片呈立体弧形结构，叶片的弯折处的角度在15°～20°之间；通过这种特殊结构设计的叶片使整个安装有该叶片的湍流器既能增大浆液与废气的接触面积与接触时间，增加气液传质，提高脱硫效果；而且这种结构设计的叶片构筑成的烟气流道转折更为平滑，降低了系统流阻。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

所述的含有湍流器的脱硫装置通过设置的循环组件能够实现含有废气的浆液重新进入暂存池内部循环利用，最大程度上节约资源；另外，其特殊结构设计的湍流器既能增大浆液与废气的接触面积与接触时间，增加气液传质，提高脱硫效果；而且湍流器中安装的特殊结构设计的叶片构筑成的烟气流道转折更为平滑，降低了系统流阻。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例。

图1为本实用新型实施例的一种含有湍流器的脱硫装置的结构示意图。

图2为本实用新型实施例的一种含有湍流器的脱硫装置的湍流器的结构示意图。

图3为本实用新型实施例的一种含有湍流器的脱硫装置的湍流器的叶片结构示意图。

图中：1-底座、2-进水管、3-水箱、4-循环泵、5-出水管、6-支管、7-脱硫装置本体、8-排气口、9-导流板、10-吹风扇、11-耐腐蚀滤板、12-喷嘴、13-湍流器、14-进烟口、15-暂存池、16-外筒、17-限位柱、18-叶片、19-盖板、20-通气孔、21-内筒、22-焊接片。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

请参阅图1，本实用新型实施例1中，一种含有湍流器的脱硫装置，其包括：脱硫装置本体7，所述脱硫装置本体7安装固定在底座1上端，脱硫装置本体7顶端左侧开设有排气口8，所述脱硫装置本体7内部从上往下依次设有吹风扇10、耐腐蚀滤板11、喷嘴12、湍流器13以及暂存池15，吹风扇10安装固定在排气口8与脱硫装置本体7上端接触的位置处；所述耐腐蚀滤板11设置在吹风扇10与喷嘴12之间，所述喷嘴12左侧接通支管6，支管6下端接通循环组件；所述喷嘴12下端正对湍流器13；所述暂存池15右侧上端安装有进烟口14；

含硫废气通过进烟口14进入暂存池15内部接着沿着脱硫装置本体7内部往上上升，在含硫废气上升的过程中，启动循环组件，循环组件吸取暂存池15内部的碱性浆液经过喷嘴12雾化后喷出与含硫气体发生中和反应，去除含硫废气中的酸性气体；接着除硫后的废气经过耐腐蚀滤板11过滤后通过运转的吹风扇10引出最终从排气口8位置处排出；另外含硫废气与雾化浆液通过湍流器13位置处时，特殊结构设计的湍流器13能够增加气液传质接触，提高脱硫效果。

进一步地，所述排气口8顶端安装固定有导流板9，导流板9凸起，通过这种结构设计的导流板9能够在除硫后的废气到达脱硫装置本体7顶端时，在排气口8内壁冷凝形成的水珠能够沿着导流板9侧壁轻易滑下，不易在排气口8顶端内壁上形成聚集。

实施例2

进一步地，所述循环组件包括水箱3以及循环泵4，水箱3安装固定在底座1上，水箱3一端通过水管接通暂存池15底端，水箱3上端安装固定有循环泵4；所述循环泵4一端通过进水管2接通水箱3内部底端，循环泵4上端通过出水管5接通支管6；

当启动循环组件时，循环泵4运转，通过进水管2吸取水箱3内部的碱性溶液接着通过出水管5以及支管6配合作用输送至喷嘴12位置处雾化喷出，与脱硫装置本体7内部上升的含硫废气进行混合均匀，进行雾化反应，进行脱硫；而含有废气的浆液则重新进入暂存池15内部循环利用，最大程度上节约资源，循环一定次数后进行浆液替换。

请参阅图2和图3，进一步地，所述湍流器13包括外筒16以及内筒21，内筒21与外筒16通过叶片18连接固定；所述叶片18一侧设有焊接片22，叶片18另一端设有限位柱17；所述外筒16在叶片18设有限位柱17的位置处开设有限位槽；当外筒16与内筒21通过叶片18连接固定时，叶片18一侧设置的焊接片22焊接固定在内筒21外壁上，叶片18另一侧设置的限位柱17穿过外筒16开设的限位槽后焊接固定；所述湍流器13上端设有盖板19，盖板19表面开设有通气孔20；

具体地，所述叶片18呈立体弧形结构，叶片18的弯折处的角度在15°～20°之间；通过这种特殊结构设计的叶片18使整个安装有该叶片18的湍流器13既能增大浆液与废气的接触面积与接触时间，增加气液传质，提高脱硫效果；而且这种结构设计的叶片18构筑成的烟气流道转折更为平滑，降低了系统流阻；

实施例2的其余结构部分与实施例1相同。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种含有湍流器的脱硫装置，其包括：脱硫装置本体(7)，所述脱硫装置本体(7)安装固定在底座(1)上端，脱硫装置本体(7)顶端左侧开设有排气口(8)；其特征在于：

所述脱硫装置本体(7)内部从上往下依次设有吹风扇(10)、耐腐蚀滤板(11)、喷嘴(12)、湍流器(13)以及暂存池(15)，吹风扇(10)安装固定在排气口(8)与脱硫装置本体(7)上端接触的位置处；

所述耐腐蚀滤板(11)设置在吹风扇(10)与喷嘴(12)之间，所述喷嘴(12)左侧接通支管(6)，支管(6)下端接通循环组件；所述喷嘴(12)下端正对湍流器(13)；所述暂存池(15)右侧上端安装有进烟口(14)。

2.根据权利要求1所述的含有湍流器的脱硫装置，其特征在于：所述排气口(8)顶端安装固定有导流板(9)，导流板(9)凸起。

3.根据权利要求1所述的含有湍流器的脱硫装置，其特征在于：所述循环组件包括水箱(3)以及循环泵(4)，水箱(3)安装固定在底座(1)上，水箱(3)一端通过水管接通暂存池(15)底端，水箱(3)上端安装固定有循环泵(4)；所述循环泵(4)一端通过进水管(2)接通水箱(3)内部底端，循环泵(4)上端通过出水管(5)接通支管(6)。

4.根据权利要求1所述的含有湍流器的脱硫装置，其特征在于：所述湍流器(13)包括外筒(16)以及内筒(21)，内筒(21)与外筒(16)通过叶片(18)连接固定；所述叶片(18)一侧设有焊接片(22)，叶片(18)另一端设有限位柱(17)；所述外筒(16)在叶片(18)设有限位柱(17)的位置处开设有限位槽；所述湍流器(13)上端设有盖板(19)，盖板(19)表面开设有通气孔(20)。

5.根据权利要求4所述的含有湍流器的脱硫装置，其特征在于：所述叶片(18)呈立体弧形结构，叶片(18)的弯折处的角度在15°～20°之间。

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