CN116603367A - 一种钢化玻璃丝印废气回收提纯系统及方法 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种钢化玻璃丝印废气回收提纯系统及方法，涉及废气提纯领域，包括：多个吸收塔，所述吸收塔上开设有进气口、出气口、进液口和出液口，一所述吸收塔的进气口和一所述吸收塔的出气口串联连通，所述进液口位于所述进气口的上方，所述出液口位于所述进气口的下方；多个储液罐，用于储存吸收液；蒸馏塔，吸收液从所述储液罐中流入到所述吸收塔内在回流到所述储液罐中，回流到所述储液罐中的吸收液再次流入下一所述储液罐中，重复上述过程，吸收液从所述吸收塔排入到所述蒸馏塔内。通过采用上述技术方案，从而可以达到吸收液能够完全吸收有机气体的目的。

Description

一种钢化玻璃丝印废气回收提纯系统及方法

技术领域

本发明涉及废气提纯领域，具体涉及一种钢化玻璃丝印废气回收提纯系统及方法。

背景技术

中国专利公告号CN206463738U公开了一种有机气体回收式灭菌脱臭装置，包括：吸收塔、蒸馏塔、冷凝器和蒸馏釜。通过吸收塔实现对废气中有机气体进行吸收，经过吸收塔处理的废气从吸收塔塔顶排出，实现达标排放。吸收有机气体后的原液进入蒸馏塔蒸馏，有机气体挥发成气态进入冷凝器冷凝成液态，实现有机气体的回收，蒸馏后的原液重新送入吸收液罐重新使用。通过采用上述技术方案，从而可以达到节能、环保、回收效率高的目的。

采用上述技术方案，虽然可以达到含有有机气体的废气的安全排放。但是，在实际使用过程中，由于该实用新型采用的是通过吸收塔的塔顶喷洒吸收液，而吸收液在向下流动的过程中，吸收塔内含有有机气体的废气向上升起，进而使得吸收液吸收有机气体。在此过程中，由于吸收液和有机气体的接触时间较短，因而，有机气体不能充分的混合到吸收液中。即吸收液不能达到完全吸收有机气体，进而需要补充大量的吸收液才能吸收预期的有机气体。而增大了吸收液的剂量，也会相应的增加后续蒸馏工艺的复杂程度。

为此，急需解决现有问题。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明目的在于提供一种钢化玻璃丝印废气回收提纯系统及方法，以解决吸收液不能完全吸收有机气体的技术问题。

第一方面

为实现上述目的，本发明提供了一种钢化玻璃丝印废气回收提纯系统，包括：

多个吸收塔，所述吸收塔上开设有进气口、出气口、第一进液口和第一出液口，一所述吸收塔的进气口和一所述吸收塔的出气口串联连通，所述第一进液口位于所述进气口的上方，所述第一出液口位于所述进气口的下方；

多个储液罐，开设有第二进液口、第二出液口、第三进液口和第三出液口，一所述储液罐的一所述第二出液口和一所述吸收塔的一所述第一进液口相互连通，一所述储液罐的一所述第二进液口和一所述吸收塔的一所述第一出液口相互连通，一所述储液罐的一所述第三出液口和一所述储液罐的一所述第三进液口相互连通；

蒸馏塔，开设有第四进液口和第四出液口，最后一级所述储液罐的所述第三出液口和所述第四进液口相互连通，所述第四出液口和第一级所述储液罐的所述第三进液口相互连通。

通过采用上述技术方案，从而可以达到吸收液能够完全吸收有机气体的目的。由于进气口位于第一进液口的下方，因此，当含有有机气体的废气进去到吸收塔内时，吸收塔内的吸收液从第一进液口排出吸收液在向下流动的过程中和向上运动的废气相互接触，吸收液从而吸收有机气体，吸收有机气体的吸收液进而回流到储液罐中，使得有机气体能够均匀的混合在吸收液中，而混合均匀的吸收液和未被完全吸收含有有机气体的废气在下一吸收塔内相遇，进而实现吸收液和有机气体的进一步吸收，多次重复上述过程，最终达到吸收液能够完全吸收有机气体的目的。完全吸收有机气体的吸收液进入蒸馏塔内，通过高温蒸馏进而实现有机气体的回收以及吸收液的重复使用。

可选的，还包括增压泵，用以为含有有机气体的废气增压，所述吸收塔内安装有隔板将所述吸收塔分隔为上腔室和下腔室，所述隔板位于所述第一进液口和所述进气口之间，所述隔板上开设有通孔，吸收液从所述第一进液口的进液量大于吸收液从所述通孔流出的出液量。

通过采用上述技术方案，从而可以达到增强吸收液对有机气体的吸收能力的目的。在吸收塔内吸收液和有机气体的吸收方式是通过吸收液向下流动和有机气体接触从而完成有机气体的吸收，由于吸收液和有机气体的接触时间较短，因此，会导致吸收液不能完全充分的对有机气体进行吸收，为了解决此种技术问题。通过设置隔板将吸收塔分为上腔室和下腔室，而上腔室内的吸收液的进液量大于上腔室内的吸收液的出液量，进而会使得上腔室内储存有大量的吸收液，而废气在增压泵的作用下提高废气的压强，加压后的废气能够冲入到上腔室内储存的吸收液中，进而可以实现增加废气和吸收液的接触时间，最终达到加强吸收液对有机气体的吸收能力的目的。

可选的，所述吸收塔内还安装有螺旋管，所述螺旋管和所述通孔相互连通。

通过采用上述技术方案，从而可以达到延长废气和吸收液的接触时间的目的。在上腔室内储存吸收液虽然可以达到增强有机气体的吸收能力的目的，但是，由于增强泵为废气增压的原因，从而会使得进入上腔室内的吸收液中的废气会快速的逃离，进而会使得吸收液不能有效的对有机气体进行吸收。为了解决此种技术问题，通过设置螺旋管，从而可以使得废气在通过通孔进入到螺旋管内时，废气的流速会不断的衰减，进而可以使得进入上腔室内的废气的流速降低，最终达到延长废气与吸收液的接触时间的目的。此外，从螺旋管流出的废气也会搅动上腔室内储存的吸收液，从而可以达到加快有机气体和吸收液混合的目的。

可选的，所述通孔分为连通的上孔、中孔和下孔，所述上孔的内径沿着所述上腔室朝着所述下腔室的方向逐渐变小，所述下孔的内径沿着所述上腔室朝着所述下腔室的方向逐渐变大。

通过采用上述技术方案，从而可以达到增强吸收液和有机气体的混合目的。通过对通孔的结构进行改进，从而可以使得当废气进入到通孔内时，通孔内的吸收液和废气能够不断的进行压缩和扩张，进而加快吸收液分子和废气分子的不断碰撞，最终达到加快有机气体和吸收液混合的目的。

可选的，还包括缓冲件，用以减缓所述下腔室内吸收液的下落速度。

通过采用上述技术方案，从而可以防止从通孔内流出的吸收液在落入下腔室内储存的吸收液内时，将储存的吸收液内的有机气体打出的情况发生。上腔室储存的吸收液在重力的作用下不断的往下流动，进而会进入到下腔室内储存的吸收液中，而吸收液在进入下腔室内储存的吸收液的过程中会连续不断的击打下腔室内储存的吸收液，进而使得溶于下腔室内储存的吸收液被击打出来。为了解决此种技术问题，通过设置缓冲件，从而使得从通孔内流出的吸收液在下落的过程中被缓冲件缓冲，进而降低吸收液的下落速度，使得吸收液能够平稳的进入到下腔室内的吸收液内，防止吸收液内的有机气体被打出。

可选的，所述缓冲件包括：

支撑杆，所述支撑杆固定连接在所述吸收塔内；

倾斜板，所述倾斜板和所述支撑杆固定连接，所述通孔位于所述倾斜板的上方，所述倾斜板的底部和所述吸收塔的内壁相互抵接。

通过采用上述技术方案，从而可以达到降低从通孔处流出的吸收液下降的速度的目的。从通孔处流出的吸收液在下落的过程中进入到倾斜板上，吸收液会顺着倾斜板向下流动，而倾斜板的底部和吸收塔内壁抵接，因此，吸收液在倾斜板的作用下进而流入到吸收塔的内壁上，吸收液进而会顺着吸收塔的内壁流入到吸收塔下空腔的吸收液中，从通孔处流出的吸收液在倾斜板和吸收塔内壁的作用下会不断的降低吸收液的流速，进而使得吸收液能够平稳的流入到下腔室的吸收液中。

可选的，所述倾斜板向一角倾斜。

通过采用上述技术方案，从而可以达到加快倾斜板上的吸收液的流速的目的。设置倾斜板虽然可以缓冲吸收液的下落速度，但是，倾斜板上的吸收液在流过倾斜板时，需要花费一定的时间，此种方式显然不符合工业化的高效处理模式。为了解决此种技术问题，通过将倾斜板的一角倾斜设置，从而可以加快倾斜板上的吸收液的流动速度，进而加快废气的处理效率。

可选的，所述吸收塔内安装有多层纱网，所述纱网设置在所述第一进液口和所述进气口之间。

通过采用上述技术方案，从而可以达到降低从通孔处流出的吸收液下降的速度的目的。从通孔处流出的吸收液在下落的过程中进入到多层纱网中，吸收液在纱网的作用下其下落的速度会不断的衰减，而纱网又是设置在进气口的上方，因此，含有有机气体的废气在上升的过程中会与衰减的吸收液接触，而由于吸收液的速度较低，进而会延长吸收液和废气的接触时间，最终不仅达到降低吸收液的下降速度的目的，还能达到增强吸收液的吸收能力的目的。

第二方面

本发明提供一种钢化玻璃丝印废气回收提纯方法，利用上述的一种钢化玻璃丝印废气回收提纯系统，包括以下步骤：

吸收液的放置：在一级储液罐内添加一定量的吸收液；

废气通入：在N级吸收塔的进气口内通入待处理的废气；

补充吸收液：将蒸馏塔中蒸馏出来的吸收液补充到一级储液罐内形成吸收液的闭环回路。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1、通过设置多个吸收塔和储液罐，从而可以达到吸收液能够完全吸收有机气体的目的；通过将吸收塔的吸收液回流到本级的储液罐中从而可以达到吸收液和有机气体混合均匀的目的。

2、通过设置隔板和增压泵，从而可以达到增加吸收液和废气的接触时间，进而增强吸收液对有机气体的吸收能力的目的。

3、通过设置螺旋管，从而可以达到减缓废气的气流速度，进而进一步的增加了吸收液和废气的接触时间，最终达到增强吸收液对有机气体的吸收能力的目的；此外，从螺旋管流出的废气能够搅动上腔室的吸收液，进而可以加快吸收液对有机气体的吸收。

4、通过对通孔的结构进行改进，从而可以达到增强吸收液和有机气体的混合的目的。

5、通过设置缓冲件从而可以防止从通孔内流出的吸收液在落入下腔室内储存的吸收液内时，将储存的吸收液内的有机气体打出的情况发生。

附图说明

图1是本申请第一实施例中一种钢化玻璃丝印废气回收提纯系统的流程图；

图2是本申请第二实施例中一种钢化玻璃丝印废气回收提纯系统的吸收塔的剖视图；

图3是本申请第三实施例中一种钢化玻璃丝印废气回收提纯系统的吸收塔的剖视图。

图中：

1、吸收塔；11、塔体；111、上腔室；112、下腔室；12、隔板；121、通孔；13、螺旋管；14、缓冲件；141、支撑杆；142、倾斜板；143、纱网；2、储液罐；3、蒸馏塔。

具体实施方式

下面结合附图1-图3，对本发明的一些实施方式作详细说明。

为方便后续的描述，将图1中的吸收塔1从左到右依次定义为一级吸收塔1、二级吸收塔1、三级吸收塔1、N级吸收塔1；储液罐2从左到右依次定义为一级储液罐2、二级储液罐2、三级储液罐2、N级储液罐2。

第一方面

实施例1

请参阅图1所示，本发明提供一种钢化玻璃丝印废气回收提纯系统，包括：多个吸收塔1、多个储液罐2和蒸馏塔3。其中：

请参阅图1所示，多个储液罐2用于储存一定量的吸收液。一级储液罐2内通过人工的方式添加吸收液，一级储液罐2和二级储液罐2相互连通，进而可以使得一级储液罐2内的吸收液能够往二级储液罐2内流动添加，依次类推，从而可以满足N级储液罐2内的吸收液的添加。

请参阅图1所示，多个吸收塔1用于将废气中的有机气体分离出来。吸收塔1的顶部开设有出气口，吸收塔1的右侧开设有进气口。待处理的废气从N级吸收塔1的进气口进入，并从N级吸收塔1的出气口排出，然后进入到三级吸收塔1内的进气口内，依次类推，从而可以实现废气从N级吸收塔1向一级吸收塔1内的流动，废气在一级吸收塔1内最终从一级吸收塔1的出气口排出，进入大气中。

请参阅图1所示，吸收塔1的左侧从上到下分别开设有第一进液口和第一出液口。一级储液罐2的吸收液从一级吸收塔1的第一进液口进入，吸收液在向下流动时，会和以及吸收塔1内向上流动的废气相互接触，从而完成吸收液对废气中的有机气体的吸收，向下流动的吸收液最终会到重新流入到一级储液罐2中，静置一定的时间，从而使得回流到一级储液罐2中的吸收液能够和有机气体混合均匀，即使得吸收液内的有机气体的浓度稳定。再将一级储液罐2内的吸收液流入到二级储液罐2中，重复上述过程，从而实现废气在多级吸收塔1内的吸收。最终实现了吸收液能够完全的吸收废气中的有机气体的目的。

请参阅图1所示，蒸馏塔3用以将第N级储液罐2内的吸收液中含有有机气体回收，并将吸收液重新补充到一级储液罐2内。

实施例2

考虑到采用废气的多级吸收固然能够达到废气中的有机气体的完全吸收。但是，此种方式的吸收也会延长了吸收的时间，减缓了废气处理的效率，同时，也加大了设备的投入量。为了减少设备的投入，同时加快废气处理的效率，可以通过对吸收塔1的结构进行一定的改进，以达到高效率低成本的加工。

请参阅图2所示，本发明提供一种钢化玻璃丝印废气回收提纯系统，与实施例1不同的是：将实施例1中的多个吸收塔1和储液罐2替换为一个吸收塔1和一个储液罐2，另外增加一个增压泵（图中未展示）。而储液罐2的结构以及蒸馏塔3和实施例1一致。具体而言吸收塔1包括塔体11、隔板12、螺旋管13和缓冲件14。其中：

请继续参阅图2所示，吸收塔1上的进气口、出气口、第一进液口和第一出液口对应的开设在塔体11的相应位置。隔板12将塔体11分隔为上腔室111和下腔室112，同时在隔板12上开设通孔121。为了使得上腔室111可以盛装一定量的吸收液，因此，对于第一进液口的吸收液的进液量有所要求，通过控制塔体11内的第一进液口的进液量，使得进液量大于上腔室111的出液量，如此，便可使得上腔室111上可以储存一定量的吸收液。在其它实施例中，此处的隔板12也可以为底部开设有通孔121的箱体类的结构，只要能够保证箱体内能够储存一定量的吸收液即可。而为了使得废气能够穿过隔板12的通孔121进而进入到上腔室111的吸收液内，在本申请的系统中通过增设增压泵，进而使得进入塔体11内的废气变为高压废气。如此，便可使得高压废气能够进入到上腔室111内的吸收液中。由于之前吸收液和废气的接触方式为瞬时接触，而在本技术方案中，通过将废气打入到上腔室111内的吸收液中，可以延长吸收液和废气的接触时间，废气在吸收液中会变成气泡也增加了接触面积，因此，可以加快吸收液对有机气体的吸收。

而增压泵虽然可以使得废气进入上腔室111内的吸收液中，但是，由于进入吸收液的废气因为高压的缘故，其流速较快，尽管在吸收液的阻力下会降低一定的速度，但是废气的流速依旧相对较快，废气和吸收液的接触时间也会相对降低，为了解决此种问题。

请参阅图2所示，通过设置螺旋管13进而降低废气在吸收液中的流速。具体而言，将螺旋管13安装在隔板12上，使得螺旋管13和隔板12的通孔121相互连通。如此，当废气从通孔121内流入进入螺旋管13内时，废气的流向会不断的改变，进而使得废气的流速会不断的衰减，当废气进入上腔室111内的吸收液内时，废气的流动速度相对较低，便可达到延长废气和吸收液接触时间的目的，另一方面，从螺旋管13内流出的废气会不断的搅动吸收液。最终，可以达到吸收液完全充分的吸收废气中的有机气体的目的。

请参阅图2所示，通孔121采用渐变设计用以使得废气和吸收液在通孔121内完成吸收液完全充分的吸收废气中的有机气体的目的。具体而言，通孔121分为相互连通的上孔、中孔和下孔。其中上孔从上到下的孔径逐渐变小，而下孔的孔径从上到下逐渐的变大。如此，可以使得当废气进入到通孔121内时，通孔121内的吸收液和废气能够不断的进行压缩和扩张，进而加快吸收液分子和废气分子的不断碰撞，最终达到加快有机气体和吸收液混合的目的。

请参阅图2所示，缓冲件14用以防止从通孔121内流出的吸收液在落入下腔室112内储存的吸收液内时，将储存的吸收液内的有机气体打出的情况发生。缓冲件14包括支撑杆141和倾斜板142。其中：支撑杆141固定连接在吸收塔1内；倾斜板142和支撑杆141固定连接，通孔121位于倾斜板142的上方，倾斜板142的底部和吸收塔1的内壁相互抵接。如此，便可使得从通孔121处流出的吸收液在下落的过程中进入到倾斜板142上，吸收液会顺着倾斜板142向下流动，而倾斜板142的底部和吸收塔1内壁抵接，因此，吸收液在倾斜板142的作用下进而流入到吸收塔1的内壁上，吸收液进而会顺着吸收塔1的内壁流入到吸收塔1下空腔的吸收液中，从通孔121处流出的吸收液在倾斜板142和吸收塔1内壁的作用下会不断的降低吸收液的流速，进而使得吸收液能够平稳的流入到下腔室112的吸收液中。

请继续参阅图2所示，由于吸收液在倾斜板142上的流速较慢，为了使得吸收液能够快速流过倾斜板142，从而加快工业化废气处理的效率。通过将倾斜板142向一角倾斜设置，且倾斜板142的最低点和塔体11的内壁抵接，如此，便可使得倾斜板142上的吸收液能够快速的流过倾斜板142。

以下介绍本发明的工作方式：

将高压废气从塔体11的进气口通入，废气在向上的过程中会和下腔室112内不断下落的吸收液接触，从而使得废气中部分的有机气体被吸收液吸收。而当废气通过通孔121时，通孔121内的吸收液和废气在不断的膨胀和压缩的过程中，加快了有机气体分子和吸收液分子的碰撞，进而加快了吸收液的吸收能力。高速流动的废气在进入螺旋管13后，速度有所下降，进而进入到上腔室111内的吸收液中。慢速流动的气体在上腔室111的吸收液中，能够充分的融合到上腔室111的吸收液中。此外，从螺旋管13内流出的废气也会不断的搅动上腔室111的吸收液进而加快上腔室111内的吸收液对废气中有机气体的吸收。另一方面，下腔室112内的吸收液在倾斜板142的作用下能够快速的流到塔体11的内壁上，进而使得吸收液能够顺着塔体11的内壁向下流动进而流入到下腔室112底部储存的吸收液中，防止高速流动的吸收液不断拍打下腔室112底部储存的吸收液，进而使得下腔室112底部储存的吸收液中的有机气体被拍出。

下腔室112底部储存的吸收液同样会回流到储液罐2中，储液罐2中回流的吸收液会送入到蒸馏塔3中进行蒸馏，从而回收有机气体，并将吸收液重新补充到储液罐2中，实现吸收液的重复使用。

对比实施例1和实施例2，实施例2不仅设备较少，而且也大大缩减了吸收液对有机气体的吸收时间，效率更高且成本更低。因此，在实际加工过程中，优选实施例2.

实施例3

请参阅图3所示，本申请提供一种钢化玻璃丝印废气回收提纯系统，与实施例2不同的是：缓冲件14的不同。

在本实施例中，缓冲件14选择为多层纱网143，多层纱网143设置在第一进液口和进气口之间。其余的和实施例2完全相同。

以下介绍本发明的工作方式：

从通孔121处流出的吸收液在下落的过程中进入到多层纱网143中，吸收液在纱网143的作用下其下落的速度会不断的衰减，而纱网143又是设置在进气口的上方，因此，含有有机气体的废气在上升的过程中会与衰减的吸收液接触，而由于吸收液的速度较低，进而会延长吸收液和废气的接触时间，最终不仅达到降低吸收液的下降速度的目的，还能达到增强吸收液的吸收能力的目的。

对比实施例2和实施例3，由于实施例3对于下腔室112内吸收液对有机气体的吸收能力大于实施例2中下腔室112内吸收液对有机气体的吸收能力；此外，就结构以及后续的安装拆卸更换而言，实施例3的结构显然更加的简单。因此，在实际使用过程中优选实施例3。

第二方面

本申请提供一种钢化玻璃丝印废气回收提纯方法，利用实施例1-实施例3任意一种钢化玻璃丝印废气回收提纯系统，包括以下步骤：

S1：吸收液的添加：在一级储液罐2内添加一定量的吸收液。

S2：废气通入：在N级吸收塔1的进气口内通入待处理的废气:。

S3：补充吸收液：将蒸馏塔3中蒸馏出来的吸收液补充到一级储液罐2内形成吸收液的闭环回路。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种钢化玻璃丝印废气回收提纯系统，其特征在于，包括：

多个吸收塔（1），所述吸收塔（1）上开设有进气口、出气口、第一进液口和第一出液口，一所述吸收塔（1）的进气口和一所述吸收塔（1）的出气口串联连通，所述第一进液口位于所述进气口的上方，所述第一出液口位于所述进气口的下方；

多个储液罐（2），开设有第二进液口、第二出液口、第三进液口和第三出液口，一所述储液罐（2）的一所述第二出液口和一所述吸收塔（1）的一所述第一进液口相互连通，一所述储液罐（2）的一所述第二进液口和一所述吸收塔（1）的一所述第一出液口相互连通，一所述储液罐（2）的一所述第三出液口和一所述储液罐（2）的一所述第三进液口相互连通；

蒸馏塔（3），开设有第四进液口和第四出液口，最后一级所述储液罐（2）的所述第三出液口和所述第四进液口相互连通，所述第四出液口和第一级所述储液罐（2）的所述第三进液口相互连通。

2.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃丝印废气回收提纯系统，其特征在于：还包括增压泵，用以为含有有机气体的废气增压，所述吸收塔（1）内安装有隔板（12）将所述吸收塔（1）分隔为上腔室（111）和下腔室（112），所述隔板（12）位于所述第一进液口和所述进气口之间，所述隔板（12）上开设有通孔（121），吸收液从所述第一进液口的进液量大于吸收液从所述通孔（121）流出的出液量。

3.根据权利要求2所述的一种钢化玻璃丝印废气回收提纯系统，其特征在于：所述吸收塔（1）内还安装有螺旋管（13），所述螺旋管（13）和所述通孔（121）相互连通。

4.根据权利要求2所述的一种钢化玻璃丝印废气回收提纯系统，其特征在于：所述通孔（121）分为连通的上孔、中孔和下孔，所述上孔的内径沿着所述上腔室（111）朝着所述下腔室（112）的方向逐渐变小，所述下孔的内径沿着所述上腔室（111）朝着所述下腔室（112）的方向逐渐变大。

5.根据权利要求2所述的一种钢化玻璃丝印废气回收提纯系统，其特征在于：还包括缓冲件（14），用以减缓所述下腔室（112）内吸收液的下落速度。

6.根据权利要求5所述的一种钢化玻璃丝印废气回收提纯系统，其特征在于，所述缓冲件（14）包括：

支撑杆（141），所述支撑杆（141）固定连接在所述吸收塔（1）内；

倾斜板（142），所述倾斜板（142）和所述支撑杆（141）固定连接，所述通孔（121）位于所述倾斜板（142）的上方，所述倾斜板（142）的底部和所述吸收塔（1）的内壁相互抵接。

7.根据权利要求6所述的一种钢化玻璃丝印废气回收提纯系统，其特征在于：所述倾斜板（142）向一角倾斜。

8.根据权利要求5所述的一种钢化玻璃丝印废气回收提纯系统，其特征在于：所述吸收塔（1）内安装有多层纱网（143），所述纱网（143）设置在所述第一进液口和所述进气口之间。

9.一种钢化玻璃丝印废气回收提纯方法，其特征在于，利用如权利要求1-8任意一项所述的一种钢化玻璃丝印废气回收提纯系统，包括以下步骤：

吸收液的添加：在一级储液罐（2）内添加一定量的吸收液；

废气通入：在N级吸收塔（1）的进气口内通入待处理的废气；

补充吸收液：将蒸馏塔（3）中蒸馏出来的吸收液补充到一级储液罐（2）内形成吸收液的闭环回路。