CN213556246U - 一种耐候母粒生产用vocs废气处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐候母粒生产用VOCS废气处理装置，包括箱体，箱体的内腔通过分隔板分隔有冷却室和吸收室，箱体的顶部从左到右依次设置有进水管、雾化喷头和吸附过滤机构，箱体的左侧壁设置有进气组件，进气组件的输出端连接有冷却机构，冷却机构的底部右侧设置有气液分离组件，气液分离组件的顶部设置有弯折气管，箱体的右侧壁设置有时间继电器和排液管，排液管上设置有电磁阀，电磁阀电性输入连接有可编程控制器，且可编程控制器与时间继电器电性输入连接，箱体的前侧左侧底部设置有出水管，且出水管的后侧输入端与冷却室相连通，本实用新型结构设计合理，便于对挥发性有机物废气的回收，减少对其造成的浪费，同时也减少对环境造成的污染。

Description

一种耐候母粒生产用VOCS废气处理装置

技术领域

本实用新型涉及耐候母粒生产加工技术领域，具体涉及一种耐候母粒生产用VOCS废气处理装置。

背景技术

挥发性有机物，常用VOCs表示，它是Volatile Organic Compounds三个词第一个字母的缩写，根据世界卫生组织(WHO)的定义，VOCs是在常温下，沸点50℃至260℃的各种有机化合物，在我国，VOCs是指常温下饱和蒸汽压大于70Pa、常压下沸点在260℃以下的有机化合物，或在20℃条件下，蒸汽压大于或者等于10Pa且具有挥发性的全部有机化合物。

目前在耐候母粒的生产加工过程中，通常会产生一些废气，这样废气中会含有一些被蒸发成气体的挥发性有机物，这些挥发性有机物废气被排放到空气中会对空气产生一定的污染，同时也是对挥发性有机物废气形成的一种浪费，为此，我们提出一种耐候母粒生产用VOCS废气处理装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种耐候母粒生产用VOCS废气处理装置，便于对挥发性有机物废气的回收，减少对其造成的浪费，同时也减少对环境造成的污染。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种耐候母粒生产用VOCS废气处理装置，包括箱体，所述箱体的内腔固接有分隔板，所述箱体的内腔通过分隔板分隔有冷却室和吸收室，且冷却室位于吸收室的左侧，所述箱体的顶部从左到右依次设置有进水管、雾化喷头和吸附过滤机构，所述进水管的输出端与冷却室相连通，所述雾化喷头和吸附过滤机构的底部均伸入吸收室的内腔，所述箱体的左侧壁设置有进气组件，所述进气组件的输出端连接有冷却机构，所述冷却机构的底部右侧设置有气液分离组件，且冷却机构和气液分离组件均位于冷却室的内腔，所述气液分离组件的顶部设置有弯折气管，且弯折气管的顶部输出端贯穿分隔板的右侧壁伸入吸收室中，所述箱体的右侧壁设置有时间继电器和排液管，且排液管位于时间继电器的下方，所述排液管上设置有电磁阀；

所述电磁阀电性输入连接有可编程控制器，且可编程控制器与时间继电器电性输入连接，所述箱体的前侧左侧底部设置有出水管，且出水管的后侧输入端与冷却室相连通。

优选地，上述用于耐候母粒生产用VOCS废气处理装置中，所述冷却机构包括空心横管，所述空心横管的右侧壁自前向后均匀连通有S形导管，便于对VOCS废气冷凝出来的液体在S形导管中导流输送。

优选地，上述用于耐候母粒生产用VOCS废气处理装置中，所述吸附过滤机构包括第一盒体，所述第一盒体的内腔设置有透气干燥绵和过滤网，且过滤网位于透气干燥绵的底部，所述第一盒体的顶部设置有出气管，所述第一盒体的底部设置有导气管，且导气管的底部伸入吸收室的内腔顶部，便于处理后的废气从导气管进入第一盒体中进行最后的吸附过滤后处理然后排出。

优选地，上述用于耐候母粒生产用VOCS废气处理装置中，所述进气组件包括U形盒管，所述U形盒管的右侧顶部输出端与冷却机构中的空心横管底部相相连通，所述U形盒管的左侧部分位于箱体的外壁左侧处，所述U形盒管的左侧壁顶部连通有进气管，便于延长废气由U形盒管的右侧部分进入到冷却机构中的时间，提高冷却效率。

优选地，上述用于耐候母粒生产用VOCS废气处理装置中，所述气液分离组件包括第二盒体，所述第二盒体的左侧壁设置有气液分离器，且气液分离器与可编程控制器电性输入连接，所述气液分离器的左侧设置有分离管，所述分离管的左端贯穿箱体的前侧壁，所述第二盒体的后侧壁均匀开设有进气通孔，且进气通孔与S形导管一一对应相连通，便于冷却后的废气从进气通孔向第二盒体中输送集中。

优选地，上述用于耐候母粒生产用VOCS废气处理装置中，所述第二盒体的内腔底部呈倾斜状，所述第二盒体的内腔底部左侧低于内腔底部右侧，便于对第二盒体中收集到的冷凝成液态的VOCS进行导流输送。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型结构设计合理，一方面通过冷却室、进水管、出水管和冷却机构的配合，便于对气态挥发性有机物进行降温冷凝成液态，进行液态状一次回收；另一方面通过雾化喷头喷洒雾化水源对冷却后的废气中残留的气态挥发性有机物进行溶解吸收，通过排液管排出挥发性有机物水混合物进行二次回收，从而便于对挥发性有机物废气进行有效处理，减少对其造成的浪费，同时也减少对环境造成的污染。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的使用状态结构示意图一；

图2为本实用新型的使用状态结构示意图二；

图3为本实用新型的冷却机构的结构示意图；

图4为本实用新型的吸附过滤机构的结构示意图；

图5为本实用新型的进气组件的结构示意图；

图6为本实用新型的气液分离组件的结构示意图；

图7为本实用新型的控制系统原理框图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-箱体，2-分隔板，3-冷却室，4-冷却机构，401-空心横管，402-S形导管，5-吸附过滤机构，501-出气管，502-第一盒体，503-透气干燥绵，504-过滤网，505-导气管，6-进气组件，601-进气管，602-U形盒管，7-排液管，8-电磁阀，9-气液分离组件，901-分离管，902-气液分离器，903-进气通孔，904-第二盒体，10-弯折气管，11-雾化喷头，12-时间继电器，13-进水管，14-吸收室，15-出水管，16-可编程控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7所示，一种耐候母粒生产用VOCS废气处理装置，包括箱体1，箱体1的内腔固接有分隔板2，箱体1的内腔通过分隔板2分隔有冷却室3和吸收室14，且冷却室3位于吸收室14的左侧，箱体1的顶部从左到右依次设置有进水管13、雾化喷头11和吸附过滤机构5，进水管13的输出端与冷却室3相连通，雾化喷头11和吸附过滤机构5的底部均伸入吸收室14的内腔，吸附过滤机构5包括第一盒体502，第一盒体502的内腔设置有透气干燥绵503和过滤网504，且过滤网504位于透气干燥绵503的底部，第一盒体502的顶部设置有出气管501，第一盒体502的底部设置有导气管505，且导气管505的底部伸入吸收室14的内腔顶部，便于处理后的废气从导气管505进入第一盒体502中进行最后的吸附过滤后处理然后排出，箱体1的左侧壁设置有进气组件6，进气组件6包括U形盒管602，U形盒管602的右侧顶部输出端与冷却机构4中的空心横管401底部相相连通，U形盒管602的左侧部分位于箱体1的外壁左侧处，U形盒管602的左侧壁顶部连通有进气管601，便于延长废气由U形盒管602的右侧部分进入到冷却机构4中的时间，提高冷却效率，进气组件6的输出端连接有冷却机构4，冷却机构4包括空心横管401，空心横管401的右侧壁自前向后均匀连通有S形导管402，便于对VOCS废气冷凝出来的液体在S形导管402中导流输送，冷却机构4的底部右侧设置有气液分离组件9，且冷却机构4和气液分离组件9均位于冷却室3的内腔，气液分离组件9包括第二盒体904，第二盒体904的内腔底部呈倾斜状，第二盒体904的内腔底部左侧低于内腔底部右侧，便于对第二盒体904中收集到的冷凝成液态的VOCS进行导流输送，第二盒体904的左侧壁设置有气液分离器902，且气液分离器902与可编程控制器16电性输入连接，气液分离器902的左侧设置有分离管901，分离管901的左端贯穿箱体1的前侧壁，第二盒体904的后侧壁均匀开设有进气通孔903，且进气通孔903与S形导管402一一对应相连通，便于冷却后的废气从进气通孔903向第二盒体904中输送集中，气液分离组件9的顶部设置有弯折气管10，且弯折气管10的顶部输出端贯穿分隔板2的右侧壁伸入吸收室14中，箱体1的右侧壁设置有时间继电器12和排液管7，且排液管7位于时间继电器12的下方，排液管7上设置有电磁阀8，电磁阀8电性输入连接有可编程控制器16，且可编程控制器16与时间继电器12电性输入连接，箱体1的前侧左侧底部设置有出水管15，且出水管15的后侧输入端与冷却室3相连通。

本实施例的一个具体应用为：本实用新型结构设计合理，耐候母粒加工生产加工产生的废气通过导管输送到进气管601中，然后进入到U形盒管602中，通过U形盒管602对废气在冷却室3中进行自下而上输送到空心横管401中，通过多组S形导管402将空心横管401中的废气进行分流输出，通过进水管13输入冷却液，冷却液在冷却室3中对S形导管402中输送的废气进行冷凝，冷凝出来的液体顺着S形导管402输送方向和气体一起输送到第二盒体904中，通过出水管15进行冷却液的排出，气体继续通过弯折气管10自下而上输送到吸收室14中，通过雾化喷头11喷洒雾化水源对冷却后的废气中残留的气态挥发性有机物进行溶解吸收，溶解吸收了残留的气态挥发性有机物的水混合物在吸收室14中收集，通过时间继电器12定时将信号输送到可编程控制器16中，通过可编程控制器16控制气液分离器902工作和控制电磁阀8打开，通过气液分离器902进行气液分离，气体继续存留在第二盒体904中并向弯折气管10中输送，分离出来的液体通过分离管901排出进行收集，从而便于对气态挥发性有机物进行降温冷凝成液态，进行液态状一次回收，通过排液管7排出挥发性有机物水混合物进行二次回收，从而便于对挥发性有机物废气进行有效处理，减少对其造成的浪费，同时也减少对环境造成的污染，最后废气通过导气管505进入到第一盒体502中，在第一盒体502中通过过滤网504进行过滤，然后通过透气干燥绵503进行干燥，最后气体从出气管501排出。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种耐候母粒生产用VOCS废气处理装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的内腔固接有分隔板(2)，所述箱体(1)的内腔通过分隔板(2)分隔有冷却室(3)和吸收室(14)，且冷却室(3)位于吸收室(14)的左侧，所述箱体(1)的顶部从左到右依次设置有进水管(13)、雾化喷头(11)和吸附过滤机构(5)，所述进水管(13)的输出端与冷却室(3)相连通，所述雾化喷头(11)和吸附过滤机构(5)的底部均伸入吸收室(14)的内腔，所述箱体(1)的左侧壁设置有进气组件(6)，所述进气组件(6)的输出端连接有冷却机构(4)，所述冷却机构(4)的底部右侧设置有气液分离组件(9)，且冷却机构(4)和气液分离组件(9)均位于冷却室(3)的内腔，所述气液分离组件(9)的顶部设置有弯折气管(10)，且弯折气管(10)的顶部输出端贯穿分隔板(2)的右侧壁伸入吸收室(14)中，所述箱体(1)的右侧壁设置有时间继电器(12)和排液管(7)，且排液管(7)位于时间继电器(12)的下方，所述排液管(7)上设置有电磁阀(8)；

所述电磁阀(8)电性输入连接有可编程控制器(16)，且可编程控制器(16)与时间继电器(12)电性输入连接，所述箱体(1)的前侧左侧底部设置有出水管(15)，且出水管(15)的后侧输入端与冷却室(3)相连通。

2.根据权利要求1所述的一种耐候母粒生产用VOCS废气处理装置，其特征在于：所述冷却机构(4)包括空心横管(401)，所述空心横管(401)的右侧壁自前向后均匀连通有S形导管(402)。

3.根据权利要求1所述的一种耐候母粒生产用VOCS废气处理装置，其特征在于：所述吸附过滤机构(5)包括第一盒体(502)，所述第一盒体(502)的内腔设置有透气干燥绵(503)和过滤网(504)，且过滤网(504)位于透气干燥绵(503)的底部，所述第一盒体(502)的顶部设置有出气管(501)，所述第一盒体(502)的底部设置有导气管(505)，且导气管(505)的底部伸入吸收室(14)的内腔顶部。

4.根据权利要求1所述的一种耐候母粒生产用VOCS废气处理装置，其特征在于：所述进气组件(6)包括U形盒管(602)，所述U形盒管(602)的右侧顶部输出端与冷却机构(4)中的空心横管(401)底部相连通，所述U形盒管(602)的左侧部分位于箱体(1)的外壁左侧处，所述U形盒管(602)的左侧壁顶部连通有进气管(601)。

5.根据权利要求1所述的一种耐候母粒生产用VOCS废气处理装置，其特征在于：所述气液分离组件(9)包括第二盒体(904)，所述第二盒体(904)的左侧壁设置有气液分离器(902)，且气液分离器(902)与可编程控制器(16)电性输入连接，所述气液分离器(902)的左侧设置有分离管(901)，所述分离管(901)的左端贯穿箱体(1)的前侧壁，所述第二盒体(904)的后侧壁均匀开设有进气通孔(903)，且进气通孔(903)与S形导管(402)一一对应相连通。

6.根据权利要求5所述的一种耐候母粒生产用VOCS废气处理装置，其特征在于：所述第二盒体(904)的内腔底部呈倾斜状，所述第二盒体(904)的内腔底部左侧低于内腔底部右侧。

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