CN209917844U - 一种带检测装置的气液反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及反应设备领域，尤其涉及一种带检测装置的气液反应釜，包括釜体、液体测试瓶和气体测试瓶，所述釜体下方固定有出料口，所述釜体上方还固定有辅助气口，所述釜体内部固定有排气板，所述排气板固定在釜体底部，所述釜体外侧设有通过排气管与前述排气板连接的空气泵，所述空气泵上还固定有吸气管，所述吸气管末端固定在釜体上，所述釜体内部固定有多个挡板，所述挡板与釜体内壁留有间隙，所述相邻两个挡板与釜体内壁间的间隙设置在釜体内部两侧，所述釜体通过导液管连接液体测试瓶，所述导液管设置在釜体下方，所述釜体通过导气管连接气体测试瓶。分别将气体与液体导入到气体测试瓶与液体测试瓶中，确认气体与液体的反应状态。

Description

一种带检测装置的气液反应釜

【技术领域】

本实用新型涉及反应设备领域，尤其涉及一种带检测装置的气液反应釜。

【背景技术】

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器，根据不同的工艺条件需求进行容器的结构设计与参数配置，设计条件、过程、检验及制造、验收需依据相关技术标准，以实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配反应功能。反应釜是化工生产中必不可少的设备，在气液反应釜的反应过程中，气液反应吸收气体吸收的效率主要是由保留时间和气体在反应容器中的吸收率所决定。现有气液反应釜没有气体循环装置，导致气体反应效率低，并且没有检测装置，无法及时确认反应状态。

本实用新型即是针对现有技术的不足而研究提出的。

【实用新型内容】

本实用新型的目的是克服上述现有技术的缺点，提供了一种能将气体循环反应及能有效确认釜体内是否反应完全的气液反应釜。

本实用新型可以通过以下技术方案来实现：

本实用新型公开了一种带检测装置的气液反应釜，包括釜体、液体测试瓶和气体测试瓶，所述釜体下方固定有出料口，所述釜体上方固定有进液口和进气口，所述釜体上方还固定有辅助气口，所述釜体内部固定有排气板，所述排气板固定在釜体底部，所述釜体外侧设有通过排气管与前述排气板连接的空气泵，所述空气泵上还固定有吸气管，所述吸气管末端固定在釜体上，所述釜体内部固定有多个挡板，所述挡板与釜体内壁留有间隙，所述相邻两个挡板与釜体内壁间的间隙设置在釜体内部两侧，所述釜体通过导液管连接液体测试瓶，所述导液管设置在釜体下方，所述釜体通过导气管连接气体测试瓶，所述导气管设置在釜体上方，所述导液管与导气管上均设有阀门。通过进气口向釜体内部添加待反应的气体，通过进液口向釜体内部添加待反应的液体，通过辅助气口向釜体内加入惰性气体，降低气体浓度，增加釜体内压力，气体通过空气泵吸取后，通过排气板排出，相邻两个挡板与釜体的间隙设置在釜体内不同位置，增加了气体在液体内的保留时间，提高了反应效率，反应一段时间后，通过开启阀门，气体导入到气体测试瓶内，通过气体测试瓶内反应试剂确认待反应的气体是否完全反应，并及时往釜体内添加待反应的气体，液体导入到液体测试瓶中，通过液体测试瓶内的反应试剂确认待反应的液体是否完全反应。

优选的，所述吸气管与釜体的连接位置设置在釜体的最上方。

优选的，所述釜体上设有可以看到釜体内部的可视窗。

优选的，所述釜体下方固定有多个地脚。

优选的，所述釜体内部固定有感温模块，所述釜体上固定有温度显示屏，所述温度显示屏与前述感温模块相连，所述釜体内部还固定有电热板。将釜体内温度调节至反应的最佳温度，保证反应效率。

优选的，所述导气管末端设置在气体测试瓶底部。

本实用新型与现有的技术相比有如下优点：

1.通过将气体导入到气体测试瓶中确认气体成分，确认待反应气体是否完全反应并及时向釜体内添加待反应气体。

2.通过将液体导入到液体反应瓶中确认待反应液体是否反应完全，反应完全后及时将液体导出，提高生产效率。

3.通过在釜体内增加挡板，并且设置挡板与釜体间间隙的位置来延长气体在液体内的停留时间，增加反应效率。

【附图说明】

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明，其中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：1、釜体；2、出料口，3、地脚；4、排气板；5、挡板；6、排气管；7、空气泵；8、吸气管；9、感温模块；10、温度显示屏；11、进液口；12、进气口；13、辅助气口；14、电热板；15、阀门；16、导液管；17、液体测试瓶；18、气体测试瓶；19、导气管；

【具体实施方式】

下面结合附图对本实用新型的实施方式作详细说明：

如图1所示，本实用新型公开了一种带检测装置的气液反应釜，包括釜体1、液体测试瓶17和气体测试瓶18，釜体1下方固定有出料口2，釜体1上方固定有进液口11和进气口12，釜体1上方还固定有辅助气口13，釜体1内部固定有排气板4，排气板4固定在釜体1底部，釜体1外侧设有通过排气管6与排气板4连接的空气泵7，空气泵7上还固定有吸气管8，吸气管8末端固定在釜体1上，釜体1内部固定有多个挡板5，挡板5与釜体1内壁留有间隙，相邻两个挡板5与釜体1内壁间的间隙设置在釜体1内部两侧，釜体1通过导液管16连接液体测试瓶17，导液管16设置在釜体1下方，釜体1通过导气管19连接气体测试瓶18，导气管19设置在釜体1上方，导液管16与导气管19上均设有阀门15。通过进气口12向釜体1内部添加待反应的气体，通过进液口11向釜体1内部添加待反应的液体，通过辅助气口13向釜体1内加入惰性气体，降低气体浓度，增加釜体1内压力，气体通过空气泵7吸取后，通过排气板4排出，相邻两个挡板5与釜体1的间隙设置在釜体1内不同位置，增加了气体在液体内的保留时间，提高了反应效率，反应一段时间后，通过开启阀门15，气体导入到气体测试瓶18内，通过气体测试瓶18内反应试剂确认待反应的气体是否完全反应，并及时往釜体1内添加待反应的气体，液体导入到液体测试瓶17中，通过液体测试瓶17内的反应试剂确认待反应的液体是否完全反应。

其中，吸气管8与釜体1的连接位置设置在釜体1的最上方。

其中，釜体1上设有可以看到釜体1内部的可视窗(未图示)。

其中，釜体1下方固定有多个地脚3。

其中，釜体1内部固定有感温模块9，釜体1上固定有温度显示屏10，温度显示屏10与感温模块9相连，釜体1内部还固定有电热板14。将釜体1内温度调节至反应的最佳温度，保证反应效率。

其中，导气管19末端设置在气体测试瓶18底部。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，这些变化、修改、替换和变型，也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种带检测装置的气液反应釜，包括釜体、液体测试瓶和气体测试瓶，所述釜体下方固定有出料口，所述釜体上方固定有进液口和进气口，其特征在于：所述釜体上方还固定有辅助气口，所述釜体内部固定有排气板，所述排气板固定在釜体底部，所述釜体外侧设有通过排气管与前述排气板连接的空气泵，所述空气泵上还固定有吸气管，所述吸气管末端固定在釜体上，所述釜体内部固定有多个挡板，所述挡板与釜体内壁留有间隙，所述相邻两个挡板与釜体内壁间的间隙设置在釜体内部两侧，所述釜体通过导液管连接液体测试瓶，所述导液管设置在釜体下方，所述釜体通过导气管连接气体测试瓶，所述导气管设置在釜体上方，所述导液管与导气管上均设有阀门。

2.根据权利要求1所述的带检测装置的气液反应釜，其特征在于：所述吸气管与釜体的连接位置设置在釜体的最上方。

3.根据权利要求1所述的带检测装置的气液反应釜，其特征在于：所述釜体上设有可以看到釜体内部的可视窗。

4.根据权利要求1所述的带检测装置的气液反应釜，其特征在于：所述釜体下方固定有多个地脚。

5.根据权利要求1所述的带检测装置的气液反应釜，其特征在于：所述釜体内部固定有感温模块，所述釜体上固定有温度显示屏，所述温度显示屏与前述感温模块相连，所述釜体内部还固定有电热板。

6.根据权利要求1所述的带检测装置的气液反应釜，其特征在于：所述导气管末端设置在气体测试瓶底部。

Images