CN212163712U - 测试工装和测试系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种测试工装和测试系统，该测试工装用于测试麦克风，所述测试工装包括：安装座，所述安装座具有安装面；固定件，所述固定件设于所述安装面，所述固定件设有间隔设置的支撑槽和固定槽，所述支撑槽用于固定电路板，所述固定槽用于放置麦克风；超声组件，所述超声组件设于所述安装面，并与所述固定件间隔设置，所述超声组件包括与所述支撑槽相对设置的超声喇叭。本实用新型旨在提供一种能够模拟超声环境，并检测麦克风在超声频率下的性能的测试工装，该测试工装不仅结构简单，体积小，且方便移动，使用灵活。

Description

测试工装和测试系统

技术领域

本实用新型涉及麦克风测试设备技术领域，特别涉及一种测试工装和应用该测试工装的测试系统。

背景技术

相关技术中测试麦克风的测试工装无法对麦克风在超声环境下进行测试，导致无法检测麦克风在超声频率下的性能。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种测试工装和测试系统，旨在提供一种能够模拟超声环境，并检测麦克风在超声频率下的性能的测试工装，该测试工装不仅结构简单，体积小，且方便移动，使用灵活。

为实现上述目的，本实用新型提出的测试工装，用于测试麦克风，所述测试工装包括：

安装座，所述安装座具有安装面；

固定件，所述固定件设于所述安装面，所述固定件设有间隔设置的支撑槽和固定槽，所述支撑槽用于固定电路板，所述固定槽用于放置麦克风；及

超声组件，所述超声组件设于所述安装面，并与所述固定件间隔设置，所述超声组件包括与所述支撑槽相对设置的超声喇叭。

在一实施例中，所述固定件包括：

固定杆，所述固定杆固设于所述安装面，所述固定杆远离所述安装面的一端设置有插槽；和

固定座，所述固定座的一端可拆卸地插设于所述插槽内，所述固定座的另一端设有所述支撑槽和所述固定槽，所述支撑槽和所述固定槽呈相背离设置。

在一实施例中，所述固定座远离所述插槽的一端还设有连通孔，所述连通孔连通所述支撑槽和所述固定槽，所述电路板通过所述连通孔与所述麦克风电连接；

且/或，所述固定座远离所述插槽的一端还设有缺口，所述缺口连通所述支撑槽和所述固定槽，以使所述麦克风的声孔与所述超声喇叭正对。

在一实施例中，所述测试工装还包括定位组件，所述定位组件包括：

定位杆，所述定位杆可移动地设于所述安装面，并位于所述固定件背向所述超声喇叭的一侧，所述定位杆远离所述安装面的一端设有定位孔；和

探针，所述探针穿设于所述定位孔内，并与所述固定槽正对设置；

其中，所述定位杆带动所述探针靠近或远离所述固定件，以使所述探针将所述麦克风定位于所述固定槽内。

在一实施例中，所述定位组件还包括：

滑轨，所述滑轨凸设于所述安装面，并位于所述固定件背向所述超声喇叭的一侧；

滑座，所述滑座与所述滑轨滑动连接，并与所述定位杆远离所述探针的一端连接；

限位板，所述限位板设于所述滑轨远离所述固定件的一端；及

弹簧，所述弹簧的两端分别与所述限位板和所述滑座弹性连接。

在一实施例中，所述滑座设有导向孔，所述限位板面向所述滑座的一侧设有导向杆，所述导向杆可滑动地穿设于所述导向孔内，所述弹簧套设于所述导向杆，并与所述限位板和所述滑座弹性抵接。

在一实施例中，测试工装还包括校准组件，所述校准组件包括：

支撑杆，所述支撑杆设于所述安装面，并与所述固定件相邻设置，所述支撑杆远离所述安装面的一端设有限位槽；和

标准麦克风，所述标准麦克风限位于所述限位槽，并与所述超声喇叭相对设置，所述标准麦克风面向所述超声喇叭的一侧与所述支撑槽的槽口呈齐平设置。

在一实施例中，所述超声组件还包括：

固定板，所述固定板固设于所述安装面，所述固定板与所述固定件呈间隔且并行设置；和

支撑板，所述支撑板设于所述固定板远离所述安装面的一端，所述支撑板与所述安装面呈平行设置，所述超声喇叭固设于所述支撑板背向固定板的一侧。

在一实施例中，所述安装座包括：

底座，所述底座凸设有安装槽；

支杆，所述支杆的一端设于所述安装槽内；及

安装板，所述安装板设于所述支杆远离所述底座的一端，所述安装板背向所述支杆的一侧形成有所述安装面。

本实用新型还提出一种测试系统，所述测试系统包括：

上述所述的测试工装；

电路板，所述电路板容纳并限位于所述测试工装的支撑槽内；

麦克风，所述麦克风容纳并限位于所述测试工装的固定槽内，并与所述电路板电连接；及

主机，所述主机与所述电路板电连接。

本实用新型技术方案的测试工装通过在安装座的安装面设置相对设置的固定件和超声组件，并在固定件上设置支撑槽和固定槽，利用支撑槽固定电路板，固定槽放置麦克风，从而利用超声组件的超声喇叭模拟超声环境，使得固定槽内的麦克风接收到超声频率信号后，并输出反馈信号，经由支撑槽内的电路板将反馈信号传输至外部分析设备，从而完成麦克风在超声频率下的性能测试。本实用新型的测试工装能够有效模拟超声测试环境，并检测麦克风在超声频率下的性能，该测试工装不仅结构简单，体积小，且方便移动，使用灵活。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例中测试工装的结构示意图；

图2为本实用新型一实施例中测试工装的部分分解示意图；

图3为本实用新型一实施例中测试工装的部分剖面示意图；

图4为本实用新型一实施例中固定杆的结构示意图；

图5为本实用新型一实施例中固定座的结构示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				100	测试工装	33	支撑板
1	安装座	4	定位组件
				11	底座	41	定位杆
111	安装槽	411	定位孔
				12	支杆	42	探针
13	安装板	43	滑轨
				131	安装面	44	滑座
2	固定件	441	导向孔
				21	固定杆	45	限位板
211	插槽	451	导向杆
				22	固定座	46	弹簧
221	支撑槽	5	校准组件
				222	固定槽	51	支撑杆
223	连通孔	52	限位槽
				224	缺口	53	标准麦克风
3	超声组件	6	电路板
				31	超声喇叭	7	麦克风
32	固定板

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

同时，全文中出现的“和/或”或“且/或”的含义为，包括三个方案，以“A和 /或B”为例，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

麦克风声孔在受到超声频率影响时，会产生一定的噪声输出。相关技术中测试麦克风的测试工装无法模拟超声环境，导致无法检测麦克风在超声环境下的性能，从而影响麦克风的的灵敏度。

基于上述构思和问题，本实用新型提出一种测试工装100。可以理解的，该测试工装100用于测试麦克风7的性能，也即对麦克风7进行模拟超声环境，从而采集测试麦克风7在超声频率下的噪音输出情况。

请结合参照图1、图2、图3、图4和图5所示，在本实用新型实施例中，该测试工装100包括安装座1、固定件2及超声组件3，其中，安装座1具有安装面131；固定件2设于安装面131，固定件2设有间隔设置的支撑槽221 和固定槽222，支撑槽221用于固定电路板6，固定槽222用于放置麦克风7；超声组件3设于安装面131，并与固定件2间隔设置，超声组件3包括与支撑槽221相对设置的超声喇叭31。

在本实施例中，安装座1用于安装、固定和支撑固定件2和超声组件3，安装座1的结构可以是安装板、安装台、安装架、支架等结构，在此不做限定。当然，为了使得测试工装100能够配合测试系统的其他部件和设备工作，安装座1也可以是自身具有一定高度差的结构。

可以理解的，固定件2可固定于安装座1的安装面131上，例如采用焊接或一体成型等结构，如此可提高固定件2与安装座1之间的安装稳定性和结构强度。当然，在其他实施例中，固定件2也可采用可拆卸连接结构装设于安装座1的安装面131上，例如采用卡扣连接、插接配合、螺钉连接、销钉连接或螺纹连接等可拆卸连接结构，如此可方便固定件2的拆装，同时方便安装和放置电路板6和麦克风7，在此不做限定。

在本实施例中，为了避免固定件2影响超声喇叭31对麦克风7的信号输出，支撑槽221和固定槽222设置于固定件2远离安装面131的一端，且为了使得电路板6能够充分检测超声喇叭31对麦克风7的信号输出，支撑槽221 与超声喇叭31间隔且正对设置。

可以理解的，电路板6可固设于支撑槽221内，如此可提高电路板6的安装稳定性。当然，在其他实施例中，电路板6也可采用卡扣连接、插接配合、螺钉连接或销钉连接等方式可拆卸地装设于支撑槽221内，如此可提高电路板6的拆装便利性，同时方便更换或维修电路板6，在此不做限定。

在本实施例中，为了方便更换麦克风7，麦克风7可拆卸地装设于固定槽 222内，例如采用卡扣连接、插接配合、螺钉连接或销钉连接等方式，在此不做限定。

可以理解的，超声组件3与固定件2间隔设置于安装座1的安装面131 上，超声组件3的超声喇叭31与支撑槽221相对设置。可选地，超声喇叭31 可以是扬声器、大喇叭等结构，在此不做限定。

本实用新型的测试工装100通过在安装座1的安装面131设置相对设置的固定件2和超声组件3，并在固定件2上设置支撑槽221和固定槽222，利用支撑槽221固定电路板6，固定槽222放置麦克风7，从而利用超声组件3 的超声喇叭31模拟超声环境，使得固定槽222内的麦克风7接收到超声频率信号后，并输出反馈信号，经由支撑槽221内的电路板6将反馈信号传输至外部分析设备，从而完成麦克风7在超声频率下的性能测试。本实用新型的测试工装100能够有效模拟超声测试环境，并检测麦克风7在超声频率下的性能，该测试工装100不仅结构简单，体积小，且方便移动，使用灵活。

在本实施例中，电路板6可以是测试电路板，用于接收和反馈麦克风7 在超声频率下的输出的信号。

在一实施例中，如图1、图2、图3、图4和图5所示，固定件2包括固定杆21和固定座22，其中，固定杆21固设于安装面131，固定杆21远离安装面131的一端设置有插槽211；固定座22的一端可拆卸地插设于插槽211 内，固定座22的另一端设有支撑槽221和固定槽222，支撑槽221和固定槽 222呈相背离设置。

在本实施例中，通过将固定件2设置为由固定杆21和固定座22两部分构成，从而利于固定杆21对固定座22实现支撑和固定。可以理解的，固定杆21呈杆状、长条板状或棒状结构，如此可将固定座22支起，从而确保固定座22上的麦克风7能够与超声喇叭31正对，从而能够准确接收超声喇叭 31的超声信号。

为了方便拆卸或更换麦克风7和电路板6，固定杆21和固定座22采用可拆卸连接结构，例如采用卡扣连接、插接配合、螺钉连接、销钉连接或螺纹连接等方式，在此不做限定。在本实施例中，如图2、图3和图4所示，固定杆21远离安装面131的一端设置有插槽211，固定座22的一端采用插接配合方式可拆卸地插设于固定杆21的插槽211内。

可选地，支撑槽221和固定槽222呈相背离设置，并位于固定座22的远离插槽211的一端，如此既方便麦克风7和电路板6的拆装、更换，又可以避免电路板6对麦克风7接收超声喇叭31的超声信号造成影响。

在一实施例中，如图5所示，固定座22远离插槽211的一端还设有连通孔223，连通孔223连通支撑槽221和固定槽222，电路板6通过连通孔223 与麦克风7电连接。

可以理解的，通过在固定座22设置连通孔223，使得连通孔223连通支撑槽221和固定槽222，从而方便电路板6与麦克风7实现电连接的同时，避免线路繁琐或影响麦克风7的测试。

在一实施例中，如图5所示，固定座22远离插槽211的一端还设有缺口 224，缺口224连通支撑槽221和固定槽222，以使麦克风7的声孔与超声喇叭31正对。

可以理解的，通过设置缺口224，使得缺口224位于支撑槽221内电路板6的顶部，从而有效避免电路板6遮挡缺口224，从而影响麦克风7的声孔接收超声喇叭31的超声信号。

在本实施例中，支撑槽221的槽口与超声喇叭31正对，为了方便安装电路板6，支撑槽221的槽口延伸至固定座22远离插槽211的一端，从而方便电路板6插入支撑槽221内。固定槽222位于固定座22背向超声喇叭31的一侧。为了方便安装麦克风7，固定槽222的槽口延伸至固定座22远离插槽 211的一端，从而方便麦克风7插入固定槽222内。

在一实施例中，如图1、图2和图3所示，测试工装100还包括定位组件 4，定位组件4包括定位杆41和探针42，其中，定位杆41可移动地设于安装面131，并位于固定件2背向超声喇叭31的一侧，定位杆41远离安装面131 的一端设有定位孔411；探针42穿设于定位孔411内，并与固定槽222正对设置。

在本实施例中，定位杆41带动探针42靠近或远离固定件2，以使探针 42将麦克风7定位于固定槽222内。

可以理解的，通过设置定位组件4，从而方便利用定位组件4的探针42 对固定槽222内的麦克风7实现进一步的固定。定位杆41与固定件2的固定杆21呈间隔且并行设置，且定位杆41与固定件2位于同一平面。定位杆41 的定位孔411正对固定槽222设置，探针42穿设于定位孔411内，从而在定位杆41相对于安装面131移动以靠近或远离固定件2的固定杆21时，带动探针42靠近或远离固定件2的固定槽222，如此可利用探针42将麦克风7定位于固定槽222内。

在本实施例中，为了避免探针42在定位麦克风7时，对麦克风7造成损坏，探针42面向麦克风7的一端设置有软垫。可选地，软垫为软胶垫或具有弹性或柔性材质制成的垫圈。为了方便调节探针42相对于麦克风7的距离，探针42可移动地穿设于定位杆41的定位孔411内，在此不做限定。

在一实施例中，如图1、图2和图3所示，定位组件4还包括滑轨43、滑座44、限位板45及弹簧46，其中，滑轨43凸设于安装面131，并位于固定件2背向超声喇叭31的一侧；滑座44与滑轨43滑动连接，并与定位杆41 远离探针42的一端连接；限位板45设于滑轨43远离固定件2的一端；弹簧 46的两端分别与限位板45和滑座44弹性连接。

在本实施例中，滑轨43固定于安装座1的安装面131上，例如采用焊接或一体成型方式设置于安装面131，如此可提高滑轨43的结构强度和稳定性。滑轨43位于固定件2的固定杆21背向超声喇叭31的一侧，滑轨43从固定杆21朝向远离固定杆21的方向延伸设置，且滑轨43的延伸方向与固定杆21 和超声喇叭31的连线平行或重合。

可以理解的，滑座44设有滑槽，滑座44的滑槽与滑轨43滑动配合，同时为了避免滑座44从滑轨43脱离，滑轨43的相对两侧设有限位台，滑座44 的滑槽开口处设置有限位凸起，从而在滑座44与滑轨43连接时，滑轨43容纳于滑座44的滑槽内，且限位台与限位凸起滑动限位。

为了进一步避免滑座44沿滑轨43滑动时脱离滑轨43，滑轨43远离固定件2的一端设有限位板45，如此可利用限位板45对滑座44实现限位。当然，在其他实施例中，滑轨43的两端均设置有限位板45，如此使得滑座44可在两个限位板45之间的滑轨43上的移动。

在本实施例中，定位杆41远离探针42的一端与滑座44连接，从而利于滑座44带动定位杆41沿滑轨43滑动，以使定位杆41靠近或远离固定件2 的固定杆。可以理解的，为了使得探针42能够紧固定位麦克风7，滑座44和限位板45之间设置有弹簧46，使得弹簧46的两端分别与限位板45和滑座 44弹性连接，从而利于弹簧46的弹性对滑座44实现弹性推力的同时，确保探针42能够与麦克风7紧密抵接。

在一实施例中，如图2和图3所示，滑座44设有导向孔441，限位板45 面向滑座44的一侧设有导向杆451，导向杆451可滑动地穿设于导向孔441 内，弹簧46套设于导向杆451，并与限位板45和滑座44弹性抵接。

可以理解的，通过设置导向杆451，将弹簧46套设于导向杆451上，从而对弹簧46实现定位和限位。为了避免导向杆451影响滑座44，并对滑座 44沿滑轨43产生干涉，滑座44设有导向孔441，导向杆451远离限位板45 的一端可滑动地穿设于导向孔441内。

在一实施例中，如图1、图2和图3所示，测试工装100还包括校准组件 5，校准组件5包括支撑杆51和标准麦克风53，其中，支撑杆51设于安装面 131，并与固定件2相邻设置，支撑杆51远离安装面131的一端设有限位槽 52；标准麦克风53限位于限位槽52，并与超声喇叭31相对设置，标准麦克风53面向超声喇叭31的一侧与支撑槽221的槽口呈齐平设置。

在本实施例中，通过设置校准组件5，从而利于校准组件5的标准麦克风 53同时在超声环境下进行测试，如此可有效参照和对照标准麦克风53的信号和麦克风7的测试信号，从而调整超声喇叭31的超声频率，提高检测的准确性。

可以理解的，支撑杆51用于安装和固定标准麦克风53，为了方便标准麦克风53和麦克风7能够同时接收相同的超声频率，标准麦克风53和麦克风7 位于相同的高度，且与超声喇叭31之间的距离相同。为了提高标准麦克风53 的安装稳定性，支撑杆51远离安装面131的一端设有限位槽52，标准麦克风 53限位于限位槽52。

在一实施例中，如图1、图2和图3所示，超声组件3还包括固定板32 和支撑板33，其中，固定板32固设于安装面131，固定板32与固定件2呈间隔且并行设置；支撑板33设于固定板32远离安装面131的一端，支撑板 33与安装面131呈平行设置，超声喇叭31固设于支撑板33背向固定板32的一侧。

在本实施例中，为了确保超声喇叭31的安装高度与固定件2的固定座22 上的支撑槽221正对，安装座1的安装面131上还设置有固定板32，固定板 32与固定件2的固定杆21呈间隔且并行设置，且固定板32和固定杆21位于同一平面内。支撑板33用于支撑和固定超声喇叭31。可选地，支撑板33呈板状结构，固定板32呈杆状、棒状或长条形板状结构，在此不做限定。

在一实施例中，如图1所示，安装座1包括底座11、支杆12及安装板 13，其中，底座11凸设有安装槽111；支杆12的一端设于安装槽111内；安装板13设于支杆12远离底座11的一端，安装板13背向支杆12的一侧形成有安装面131。

可以理解的，底座11用于支撑和安装支杆12，并对整个测试工装100起到放置稳定的作用。底座11可选为安装板、安装台或安装平面等，在此不做限定。通过在底座11设置安装槽111，从而方便利用安装槽111对支杆12实现稳定安装。

在本实施例中，支杆12可固定设置于底座11上，例如采用焊接或一体成型结构，如此可提高安装座1的结构强度。当然，在其他实施例中，支杆12也可采用卡扣连接、插接配合、螺钉连接、销钉连接或螺纹连接等方式与底座11可拆卸连接，如此可方便支杆12与底座11拆装，提高测试工装100 的使用便利性。

可以理解的，安装板13用于安装、固定和支撑固定件2、超声组件3、定位组件4及校准组件5，安装板13可选为板状结构，安装板13背向支杆 12的一侧呈平面，也即具有安装面131，从而为固定件2、超声组件3、定位组件4及校准组件5的安装提供一个基准平面。

本实用新型的测试工装100通过将麦克风7装设于固定座22的固定槽222 内，并将电路板6装设于支撑槽221内，使得缺口224位于电路板6的顶部，并从缺口224显露麦克风7的声孔，使得声孔与超声喇叭31正对，利用定位组件4的弹簧46将滑座44弹性定位在滑轨43上，使得定位杆41靠近固定杆21，并使得探针42将麦克风7紧固定位在固定槽222内，此时通过超声喇叭31模拟超声环境，使得麦克风7和标准麦克风53同时接收超声频率信号，麦克风7输出反馈信号至电路板6，电路板6将该反馈信号传输至外部分析设备，而标准麦克风5输出额反馈信号直接传输至外部分析设备，通过对比分析，从而完成麦克风7的性能测试。

本实用新型还提出一种测试系统，该测试系统包括测试工装100、电路板 6、麦克风7及主机，该测试工装100的具体结构参照前述实施例，由于本测试系统采用了前述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有前述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

在本实施例中，电路板6容纳并限位于测试工装100的支撑槽221内；麦克风7容纳并限位于测试工装100的固定槽222内，并与电路板6电连接；主机与电路板6电连接。电路板6用于将麦克风7反馈的信号输出至主机，利用主机进行采集、分析和控制。可以理解的，主机与测试工装100的超声组件3的超声喇叭31、校准组件5的标准麦克风53电连接，从而同时控制可接收超声喇叭31和标准麦克风53。

以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种测试工装，用于测试麦克风，其特征在于，所述测试工装包括：

安装座，所述安装座具有安装面；

固定件，所述固定件设于所述安装面，所述固定件设有间隔设置的支撑槽和固定槽，所述支撑槽用于固定电路板，所述固定槽用于放置麦克风；及

超声组件，所述超声组件设于所述安装面，并与所述固定件间隔设置，所述超声组件包括与所述支撑槽相对设置的超声喇叭。

2.如权利要求1所述的测试工装，其特征在于，所述固定件包括：

固定杆，所述固定杆固设于所述安装面，所述固定杆远离所述安装面的一端设置有插槽；和

固定座，所述固定座的一端可拆卸地插设于所述插槽内，所述固定座的另一端设有所述支撑槽和所述固定槽，所述支撑槽和所述固定槽呈相背离设置。

3.如权利要求2所述的测试工装，其特征在于，所述固定座远离所述插槽的一端还设有连通孔，所述连通孔连通所述支撑槽和所述固定槽，所述电路板通过所述连通孔与所述麦克风电连接；

且/或，所述固定座远离所述插槽的一端还设有缺口，所述缺口连通所述支撑槽和所述固定槽，以使所述麦克风的声孔与所述超声喇叭正对。

4.如权利要求1所述的测试工装，其特征在于，所述测试工装还包括定位组件，所述定位组件包括：

定位杆，所述定位杆可移动地设于所述安装面，并位于所述固定件背向所述超声喇叭的一侧，所述定位杆远离所述安装面的一端设有定位孔；和

探针，所述探针穿设于所述定位孔内，并与所述固定槽正对设置；

其中，所述定位杆带动所述探针靠近或远离所述固定件，以使所述探针将所述麦克风定位于所述固定槽内。

5.如权利要求4所述的测试工装，其特征在于，所述定位组件还包括：

滑轨，所述滑轨凸设于所述安装面，并位于所述固定件背向所述超声喇叭的一侧；

滑座，所述滑座与所述滑轨滑动连接，并与所述定位杆远离所述探针的一端连接；

限位板，所述限位板设于所述滑轨远离所述固定件的一端；及

弹簧，所述弹簧的两端分别与所述限位板和所述滑座弹性连接。

6.如权利要求5所述的测试工装，其特征在于，所述滑座设有导向孔，所述限位板面向所述滑座的一侧设有导向杆，所述导向杆可滑动地穿设于所述导向孔内，所述弹簧套设于所述导向杆，并与所述限位板和所述滑座弹性抵接。

7.如权利要求1至6中任一项所述的测试工装，其特征在于，测试工装还包括校准组件，所述校准组件包括：

支撑杆，所述支撑杆设于所述安装面，并与所述固定件相邻设置，所述支撑杆远离所述安装面的一端设有限位槽；和

标准麦克风，所述标准麦克风限位于所述限位槽，并与所述超声喇叭相对设置，所述标准麦克风面向所述超声喇叭的一侧与所述支撑槽的槽口呈齐平设置。

8.如权利要求1至6中任一项所述的测试工装，其特征在于，所述超声组件还包括：

固定板，所述固定板固设于所述安装面，所述固定板与所述固定件呈间隔且并行设置；和

支撑板，所述支撑板设于所述固定板远离所述安装面的一端，所述支撑板与所述安装面呈平行设置，所述超声喇叭固设于所述支撑板背向固定板的一侧。

9.如权利要求1至6中任一项所述的测试工装，其特征在于，所述安装座包括：

底座，所述底座凸设有安装槽；

支杆，所述支杆的一端设于所述安装槽内；及

安装板，所述安装板设于所述支杆远离所述底座的一端，所述安装板背向所述支杆的一侧形成有所述安装面。

10.一种测试系统，其特征在于，所述测试系统包括：

如权利要求1至9中任一项所述的测试工装；

电路板，所述电路板容纳并限位于所述测试工装的支撑槽内；

麦克风，所述麦克风容纳并限位于所述测试工装的固定槽内，并与所述电路板电连接；及

主机，所述主机与所述电路板电连接。

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