CN212162300U - 一种电夹板线生产用焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电夹板线生产用焊接装置，包括转盘、装夹机构、焊接机构和送线机构，转盘下部有凹槽，装夹机构共有三个，以转盘中心为轴三等分布在转盘外侧，焊接机构位于转盘外侧与其中一个装夹机构对应放置，送线机构和焊接机构在同一底座上。本实用新型结构简单，设计合理，通过同时使用三组装甲机构来同步进行上料装夹、焊接和下料优化了传统的先装夹再焊接再下料的过程，通过使用送线装置对导线进行送线、压直及剪断操作保证焊接件的质量和焊接效率。

Description

一种电夹板线生产用焊接装置

技术领域

本实用新型涉及生产焊接用具，属于工业生产焊接技术领域，具体是一种电夹板线生产用焊接装置。

背景技术

在焊接电夹板和导线时，需要将电夹板先放入焊接位置再固定，固定好后将导线一端放在合适位置然后才将导线焊接在电夹板上，焊好后再剪断后续导线，松开固定板然后取出焊好的电夹板，由于焊接物件的特殊性，导线的弯曲度问题，人工焊接往往会存在较大的次品率，且焊接效率低，影响产品质量，按照焊接顺序焊接的话会耗费很多不必要的时间，降低焊接效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有多组相同装夹机构、能自动焊接的焊接装置，用以代替人工焊接，通过多组相同装夹机构优化装夹焊接和取出步骤，减少焊接时间提高焊接质量和效率，通过此种方法用以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种电夹板线生产用焊接装置，包括转盘、装夹机构、焊接机构和送线机构，所述装夹机构包括挡压板件、升降杆、升降杆电动机、推拉杆、推拉杆电动机、滑块和格挡板，升降杆位于转盘中心轴线上，升降杆下端连接有升降杆电动机，升降杆上端固定有挡压板件，升降杆电动机固定在转盘中心；所述挡压板件主体为一竖直板件，竖直板件上端向外有伸出板，竖直板件中部向内有伸出杆，伸出杆端点固定在升降杆上端；所述格挡板固定在转盘上，挡压板件的主体抵在格挡板侧面，格挡板左侧有与格挡板平行放置的滑块；所述滑块上固定连接有推拉杆，滑块与转盘通过滑槽连接，推拉杆连接在推拉杆电动机上，推拉杆电动机固定在转盘上；所述装夹机构设置在转盘上，装夹机构共有三个并以转盘中心轴线为轴三等分布在转盘外侧，焊接机构位于转盘外侧与其中一个装夹机构对应放置，送线机构和焊接机构在同一底座上。

作为本实用新型进一步的方案，所述转盘下部有凹槽，凹槽与装夹机构对应。

作为本实用新型进一步的方案，所述焊接机构包括焊接头、底座、第一动力齿轮、滑杆、齿条、齿条滑槽、第二动力齿轮、摆杆、第三动力齿轮和焊接杆，滑杆下部固定有齿条滑槽，齿条固定在齿条滑槽内，滑杆通过齿条滑槽滑动连接在底座上，底座内有第一动力齿轮，第一动力齿轮与齿条啮合；所述滑杆另一端开有凹槽，凹槽内固定有第二动力齿轮；所述摆杆一端为半齿轮，摆杆一端的半齿轮与第二动力齿轮啮合并铰接固定在第二动力齿轮所在凹槽内；所述摆杆另一端同样开有凹槽，凹槽内固定有第三动力齿轮；所述焊接杆一端为半齿轮，焊接杆一端的半齿轮与第三动力齿轮啮合且铰接固定在第三动力齿轮所在凹槽内，焊接杆另一端固定有焊接头。

作为本实用新型进一步的方案，所述送线机构包括绕线柱、剪断器、送线器和导线管，绕线柱连接在底座上，绕线柱通过导线管连接送线器，送线器通过导线管连接剪断器。

作为本实用新型进一步的方案，所述送线器包括微型电动机、齿轮转轴和外壳，送线器内设置有两个相啮合的齿轮转轴，两齿轮转轴分别有向外伸出的转轴，微型电动机固定在外壳上，微型电动机连接齿轮转轴。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过同时使用三组装甲机构来同步进行上料装夹、焊接和下料优化了传统的先装夹再焊接再下料的过程，通过使用送线装置对导线进行送线、压直及剪断操作保证焊接件的质量和焊接效率。

附图说明

图1为电夹板线生产用焊接装置的俯视图；

图2为该装置A-A截面的左视图；

图3为该装置C处的放大图；

图4为该装置B-B截面的左视图；

图5为该挡压板件的结构示意图；

图中：1—转盘，2—挡压板件，3—升降杆，4—升降杆电动机， 5—滑块，6—滑槽，7—推拉杆，8—推拉杆电动机，9—焊接头，10 —底座，11—绕线柱，12—格挡板，13—导线，14—剪断器，15—送线器，16—外壳，17—导线管，18—微型电动机，19—齿轮转轴，20 —齿轮啮合处，21—第一动力齿轮，22—滑杆，23—齿条，24—齿条滑槽，25—第二动力齿轮，26—摆杆，27—第三动力齿轮，28—焊接杆。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

实施例1：

请参考图1-4，一种电夹板线生产用焊接装置，包括转盘1、装夹机构、焊接机构和送线机构，所述装夹机构包括挡压板件2、升降杆3、升降杆电动机4、推拉杆7、推拉杆电动机8、滑块5和格挡板 12，升降杆3位于转盘1中心轴线上，升降杆3下端连接有升降杆电动机4，升降杆3上端固定有挡压板件2，升降杆电动机4固定在转盘中心；所述挡压板件2主体为一竖直板件，竖直板件上端向外有伸出板，竖直板件中部向内有伸出杆，伸出杆端点固定在升降杆3上端；所述格挡板12固定在转盘1上，挡压板件2的主体抵在格挡板12侧面，格挡板12左侧有与格挡板12平行放置的滑块5；所述滑块5上固定连接有推拉杆7，滑块5与转盘1通过滑槽6连接，推拉杆7连接在推拉杆电动机8上，推拉杆电动机8固定在转盘1上；所述装夹机构设置在转盘1上，装夹机构共有三个并以转盘1中心轴线为轴三等分布在转盘1外侧，焊接机构位于转盘1外侧与其中一个装夹机构对应放置，送线机构和焊接机构在同一底座上；所述升降电动机4带动升降杆3上下移动从而带动挡压板件2上下移动，挡压板件2上下移动会在竖直方向上对焊接件进行压紧和松开，方便焊接件的焊接和取出；所述格挡板12能对焊接件在水平方向上起到定位作用，所述推拉杆电动机8带动推拉杆7左右移动从而带动滑块5左右移动，滑块5左右移动能在水平方向对焊接件进行夹紧和松开；所述装夹机构有三个且均匀分布在转盘1外侧能同时满足焊接件的上料装夹、焊接和松开下料操作。

在本实用新型中，所述转盘下部有凹槽，凹槽与装夹机构对应；所述凹槽能在转盘1转动时起到定位的作用，保证转盘1的转动角度借以保证焊接位置。

在本实用新型中，所述焊接机构包括焊接头9、底座10、第一动力齿轮21、滑杆22、齿条23、齿条滑槽24、第二动力齿轮25、摆杆26、第三动力齿轮27和焊接杆28，滑杆22下部固定有齿条滑槽 24，齿条23固定在齿条滑槽内，滑杆22通过齿条滑槽24滑动连接在底座10上，底座10内有第一动力齿轮21，第一动力齿轮21与齿条23啮合；所述滑杆22另一端开有凹槽，凹槽内固定有第二动力齿轮25；所述摆杆26一端为半齿轮，摆杆26一端的半齿轮与第二动力齿轮25啮合并铰接固定在第二动力齿轮25所在凹槽内；所述摆杆 26另一端同样开有凹槽，凹槽内固定有第三动力齿轮27；所述焊接杆28一端为半齿轮，焊接杆28一端的半齿轮与第三动力齿轮27啮合且铰接固定在第三动力齿轮27所在凹槽内，焊接杆28另一端固定有焊接头9；所述第一动力齿轮21转动能带动齿条23前后移动，从而带动滑杆22前后移动；所述第二动力齿轮25能调节摆杆26上下摆动的角度，第三动力齿轮27能调节焊接杆28上下摆动的角度，所述第一动力齿轮21、第二动力齿轮25和第三动力齿轮27共同调节焊接头9的位置。

在本实用新型中，所述送线机构包括绕线柱11、剪断器14、送线器15和导线管17，绕线柱11)连接在底座10上，绕线柱11通过导线管17连接送线器15，送线器15通过导线管17连接剪断器14；所述绕线柱11能存放导线方便取用，导线管17能引导导线的传送路径，剪断器14能在导线长度达到要求后剪断导线。

在本实用新型中，所述送线器15包括微型电动机18、齿轮转轴 19和外壳16，送线器15内设置有两个相啮合的齿轮转轴19，两齿轮转轴19分别有向外伸出的转轴，微型电动机18固定在外壳16上，微型电动机18连接齿轮转轴19；所述微型电动机18通过带动齿轮转轴19转动而使两个伸出的转轴相向运动，从而使导线被压直并向前运动。

实施例1的工作原理：

本实用新型使用时传送带将工件运送到上料装夹点，同时焊接头会在焊接工位焊接工件和导线，送线柱持续压直弯曲的导线并向前送线，剪断器会根据需求剪断导线，焊好后升降杆会使三个挡压板件向上；然后上料装夹工位工件会在传送带的作用下抵到挡压板件，同时下料装夹工位的推拉电动机会使滑块向外位移；此时上料装夹工位的推拉杆电动机会使滑块向内位移运动水平方向加紧工件，下料装夹工位的工件会在传送带的作用下出来；然后升降杆放下，压紧工件，转盘转动三分之一圈，焊接头再次开始焊接；如此完成一个循环。

实施例2：

一种电夹板线生产用焊接装置，本实施例在实施例1的基础上对装置及作进一步的优化，优化内容为：所述电动机都可正转和反转，工件到达工位后电动机断电并自锁，此时电动机无法转动，如此更能提高工件的装夹效率方便操作；所述焊接杆上还固定有吸烟器，能对焊接过程中的烟雾进行吸收，减少烟气外泄保护职工健康。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种电夹板线生产用焊接装置，包括转盘(1)、装夹机构、焊接机构和送线机构，其特征在于，所述装夹机构包括挡压板件(2)、升降杆(3)、升降杆电动机(4)、推拉杆(7)、推拉杆电动机(8)、滑块(5)和格挡板(12)，升降杆(3)位于转盘(1)中心轴线上，升降杆(3)下端连接有升降杆电动机(4)，升降杆(3)上端固定有挡压板件(2)，升降杆电动机(4)固定在转盘中心；所述挡压板件(2)主体为一竖直板件，竖直板件上端向外有伸出板，竖直板件中部向内有伸出杆，伸出杆端点固定在升降杆(3)上端；所述格挡板(12)固定在转盘(1)上，挡压板件(2)的主体抵在格挡板(12)侧面，格挡板(12)左侧有与格挡板(12)平行放置的滑块(5)；所述滑块(5)上固定连接有推拉杆(7)，滑块(5)与转盘(1)通过滑槽(6)连接，推拉杆(7)连接在推拉杆电动机(8)上，推拉杆电动机(8)固定在转盘(1)上；所述装夹机构设置在转盘(1)上，装夹机构共有三个并以转盘(1)中心轴线为轴三等分布在转盘(1)外侧，焊接机构位于转盘(1)外侧与其中一个装夹机构对应放置，送线机构和焊接机构在同一底座上。

2.根据权利要求1所述的电夹板线生产用焊接装置，其特征在于，所述转盘下部有凹槽，凹槽与装夹机构对应。

3.根据权利要求1所述的电夹板线生产用焊接装置，其特征在于，所述焊接机构包括焊接头(9)、底座(10)、第一动力齿轮(21)、滑杆(22)、齿条(23)、齿条滑槽(24)、第二动力齿轮(25)、摆杆(26)、第三动力齿轮(27)和焊接杆(28)，滑杆(22)下部固定有齿条滑槽(24)，齿条(23)固定在齿条滑槽内，滑杆(22)通过齿条滑槽(24)滑动连接在底座(10)上，底座(10)内有第一动力齿轮(21)，第一动力齿轮(21)与齿条(23)啮合；所述滑杆(22)另一端开有凹槽，凹槽内固定有第二动力齿轮(25)；所述摆杆(26)一端为半齿轮，摆杆(26)一端的半齿轮与第二动力齿轮(25)啮合并铰接固定在第二动力齿轮(25)所在凹槽内；所述摆杆(26)另一端同样开有凹槽，凹槽内固定有第三动力齿轮(27)；所述焊接杆(28)一端为半齿轮，焊接杆(28)一端的半齿轮与第三动力齿轮(27)啮合且铰接固定在第三动力齿轮(27)所在凹槽内，焊接杆(28)另一端固定有焊接头(9)。

4.根据权利要求3所述的电夹板线生产用焊接装置，其特征在于，所述送线机构包括绕线柱(11)、剪断器(14)、送线器(15)和导线管(17)，绕线柱(11)连接在底座(10)上，绕线柱(11)通过导线管(17)连接送线器(15)，送线器(15)通过导线管(17)连接剪断器(14)。

5.根据权利要求4所述的电夹板线生产用焊接装置，其特征在于，所述送线器(15)包括微型电动机(18)、齿轮转轴(19)和外壳(16)，送线器(15)内设置有两个相啮合的齿轮转轴(19)，两齿轮转轴(19)分别有向外伸出的转轴，微型电动机(18)固定在外壳(16)上，微型电动机(18)连接齿轮转轴(19)。

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